耐磨止滑鞋底的制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨止滑鞋底的制造方法，通过采用热塑性聚氨酯作为鞋体大底的材料，并采用流延成膜技术加工形成TPU膜片大底，以利用TPU材料特性，使所述TPU膜片大底能够与中底材料经一次模内加热而直接粘合并塑型，形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底，达到提供一种具有加工工艺简单、毛边废料可完全回收、生产速度快等优点的鞋底制造方法，实现缩短鞋底生产制程、减少能耗、降低人工成本、满足智能生产等有益效果，同时，利用TPU材料特性使本发明专利技术耐磨止滑鞋底的制造方法生产获得的鞋底具有较传统橡胶鞋底具有更优良的鞋底的耐磨、止滑及柔软舒适性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨止滑鞋底的制造方法
本专利技术涉及鞋类
，具体来说涉及耐磨止滑鞋底的制造方法。
技术介绍
鞋体结构主要包括鞋底及鞋面，所述鞋底又分为中底及大底，中底一般是指与脚底接触的层结构，大底一般是指设在中底之下并作为鞋体最底层与路面接触的层结构，其中，大底因位于鞋体的最底部，故需要起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用，而橡胶具有柔软、弹性、耐弯折、止滑及耐磨等材料特性，故将橡胶作为功能鞋底的主要材料的技术已有近百年历史，从早期的天然橡胶到人造橡胶包括：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、FKM等均已广泛运用到鞋底材料及其制程。然而，橡胶材料为热固性弹性体，具有较重、易吐霜(品质问题)、不易腐蚀(环保问题)、不坚硬容易被扎透、透气性及吸湿性不佳、怕油浸泡而不宜在汽车加油站等接触油的地方穿等材料特性。此外，橡胶制鞋大底的制造必须先将成块的橡胶与其他包括起始剂、交联剂、填料、可塑剂、油等助剂，在低温(120℃以下)下进行混练，再挤压成片材或条状物,经过注塑或热压成型，依成品大小至少需4-8分钟的热固化交联，且由于是热固性交联弹性体，故边角料不可回收，造成约30％～50％原料耗损。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于，包括：TPU膜片大底形成步骤：利用流延成膜技术制造TPU膜片，依鞋底预设形状，将所述TPU膜片模切形成TPU膜片大底；中底材料提供步骤：提供适用于模内加热成型的中底材料；鞋底材料入模步骤：先将所述TPU膜片大底置入成型设备的鞋底模具中，再将所述中底材料置入所述鞋底模具中，使所述中底材料层叠于所述TPU膜片大底上；模内加热成型步骤：对所述TPU膜片大底及所述中底材料进行模内加热，使所述TPU膜片大底与所述中底材料在鞋底模具内热熔而直接粘合塑型，形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于，包括：TPU膜片大底形成步骤：利用流延成膜技术制造TPU膜片，依鞋底预设形状，将所述TPU膜片模切形成TPU膜片大底；中底材料提供步骤：提供适用于模内加热成型的中底材料；鞋底材料入模步骤：先将所述TPU膜片大底置入成型设备的鞋底模具中，再将所述中底材料置入所述鞋底模具中，使所述中底材料层叠于所述TPU膜片大底上；模内加热成型步骤：对所述TPU膜片大底及所述中底材料进行模内加热，使所述TPU膜片大底与所述中底材料在鞋底模具内热熔而直接粘合塑型，形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底。2.根据权利要求1所述的耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述TPU膜片大底形成步骤中，还包括在模切之前于所述TPU膜片上涂覆胶材。3.根据权利要求1所述的耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述TPU膜片大底形成步骤中，所述TPU膜片通过将TPU材料加入流延膜挤出设备中，加热至高于TPU材料的熔化温度后，经模具流延形成膜片。4.根据权利要求1或3所述的耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述TPU材料的湿式摩擦系数为0.6至0.8，干式摩擦系数为0.9至1；所述TPU膜片大底成型为厚度0.2至3mm的膜片。5.根据权利要求4所述的耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于：所述鞋底材料入模步骤中，通过在所述鞋底模具中置入单层或者多层TPU膜片大底以调整所述复合鞋底的大底层厚度。6.根据权利要求1所述的耐磨止滑鞋底的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成源，
申请(专利权)人：清远市广硕鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44