热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，通过将热塑性聚氨酯材料采用热注塑方式于模内制作鞋大底后，将大底层移至蒸汽加热模具的模穴底部，再将发泡热塑性聚氨酯填入蒸汽加热模具，经采用蒸汽热压方式，使发泡热塑性聚氨酯(中底层)热融粘合于所述大底层表面，使产品脱模时已形成一体成型有大底层与中底层的鞋底，解决了现有技术采用橡胶大底与EVA中底刷胶粘合制备鞋底所导致的技术问题，不仅有效提升鞋底的生产效率，提高大底与中底结合的牢固度及稳定性，同时由于制程中无需使用任何化学粘胶及处理剂进行粘合而避免了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法
本专利技术涉及鞋底部件
，具体来说涉及鞋底制法，更具体地涉及热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法。
技术介绍
目前鞋类领域及其成型工艺发展已十分迅速。传统的鞋底主要由分别预先成型的中底和大底，通过在分别预制成型的中底和大底上反复刷1-2次处理剂后，经刷胶再进行贴合而成型为鞋底。随着材料和制备技术的快速发展使运动鞋具有更好的功能，目前运动鞋的通用大底主要采用天然橡胶或合成橡胶及补强剂作为材料结合模压方式形成，使大底通过橡胶材料起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。而中底则主要采用如EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物，EthyleneVinylAcetateCopolymer，缩写EVA)制成，以提供较佳的减震及穿着舒适性，且中底鞋材也随着EVA发泡材料的发展而发生革命性的改变。值得注意的是，目前EVA中底与橡胶大底的胶粘贴合流程大致包含以下步骤：橡胶大底打粗、刷处理剂、刷胶、EVA中底刷处理剂、EVA中底刷胶水、橡胶大底及EVA中底贴合、加压、包装。前述EVA中底贴合橡胶大底的鞋底制造方法存在有以下缺点：(1)制造流程冗长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，包括：步骤①：将热塑性聚氨酯(TPU)材料以模内注塑方法于形成鞋底的大底层；步骤②：提供蒸汽加热模具，所述模具的模穴内面设有蒸汽喷孔；步骤③：将冷却后的热塑性聚氨酯(TPU)大底层置于所述蒸汽加热模具的模穴底部，再将发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料以所述大底层为底地填入所述模具中；步骤④：将饱和水蒸汽经由所述蒸汽喷孔导入模具内部，以将所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料均匀加热加压，使所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料热融并与所述大底层的上表面粘合形成鞋底的中底层；步骤⑤：冷却模具后，将一体成型有大底层与中底层的鞋底脱模。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，包括：步骤①：将热塑性聚氨酯(TPU)材料以模内注塑方法于形成鞋底的大底层；步骤②：提供蒸汽加热模具，所述模具的模穴内面设有蒸汽喷孔；步骤③：将冷却后的热塑性聚氨酯(TPU)大底层置于所述蒸汽加热模具的模穴底部，再将发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料以所述大底层为底地填入所述模具中；步骤④：将饱和水蒸汽经由所述蒸汽喷孔导入模具内部，以将所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料均匀加热加压，使所述发泡热塑性聚氨酯(ETPU)粒料热融并与所述大底层的上表面粘合形成鞋底的中底层；步骤⑤：冷却模具后，将一体成型有大底层与中底层的鞋底脱模。2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于，所述TPU材料的材料性质包括：硬度为65至75ShoreA；比重为1至1.5g/cm3；抗拉强度为35至40MPa；以及极限延伸率为600至650％。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法，其特征在于：所述ETPU粒料是由聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯经化学发泡剂发泡或者经物理高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成源，
申请(专利权)人：清远市广硕鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44