一种双密度双材质鞋底的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双密度双材质鞋底的制作工艺，该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，S2：大底板材的制作，S3：小底板材的制作，S4：小底板材的表层覆膜处理，S5：小底的裁切，S6：大底顶层的磨毛处理，S7：大底与小底的粘合处理，本发明专利技术采用大底和小底的不同发泡设置，获得不同的材质性能，获得良好的特性，同时采用热定型的方式使得大底与小底进行贴合，无需胶粘剂的使用，减少带来的环保问题，同时热定型使得大底与小底粘合更加牢固。

A Manufacturing Technology of Double Density and Double Material Sole

The invention discloses a manufacturing process of double-density double-material sole. The manufacturing process of the double-density double-material sole is as follows: S1: material preparation, S2: production of large sole, S3: production of small sole, S4: surface coating treatment of small sole, S5: cutting of small sole, S6: grinding treatment of top layer of large sole, S7: adhesion treatment of large sole and small sole. The invention adopts different foaming settings of the big bottom and the small bottom to obtain different material properties and good characteristics. At the same time, the thermal setting method enables the big bottom and the small bottom to bond without the use of adhesives, reduces the environmental protection problems, and at the same time, the thermal setting makes the big bottom and the small bottom to bond more firmly.

【技术实现步骤摘要】
一种双密度双材质鞋底的制作工艺
本专利技术涉及EVA鞋底
，具体为一种双密度双材质鞋底的制作工艺。
技术介绍
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物又称EVA树脂，分子式是C6H10O2，分子量为114.1424，该物质用作各种薄膜、发泡制品、热熔胶和聚合物改性剂。EVA材质可以广泛的用于鞋底的制作，但是往往我们鞋底为同一种EVA材质，这样往往兼顾舒适就会带来耐磨性能不佳的的结构，同时兼顾耐磨就会带来舒适的问题，一些解决方法是采用粘合剂对两种不同材质进行粘合，但是这样会因为粘合剂的使用带来较大的环境污染，同时在长期泡水后会使得粘合力下降，这样给鞋底的使用在环境和使用寿命上均带来较大的问题，这些都是需要我们解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双密度双材质鞋底的制作工艺，该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110-120℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。优选的，所述大底板材制作时采用小发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA（18-20份）、填充剂（0.5-0.8份）、发泡剂（1-1.5份）、架桥剂（0.1-0.3份）、发泡促进剂（0.7-0.9份）和润滑剂（1.4-1.6份），且在发泡设备中温度为150-170℃，压力为5-21MPa。优选的，所述小底板材制作时采用大发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA（18-20份）、填充剂（0.5-0.8份）、发泡剂（1-1.5份）、架桥剂（0.1-0.3份）、发泡促进剂（0.7-0.9份）和润滑剂（1.4-1.6份），且在发泡设备中温度为180-200℃，压力为5-21MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用大底和小底的不同发泡设置，获得不同的材质性能，获得良好的特性，同时采用热定型的方式使得大底与小底进行贴合，无需胶粘剂的使用，减少带来的环保问题，同时热定型使得大底与小底粘合更加牢固。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种双密度双材质鞋底的制作工艺，该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。所述大底板材制作时采用小发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA18份、填充剂0.5份、发泡剂1份、架桥剂0.1份、发泡促进剂0.7份和润滑剂1.4份，且在发泡设备中温度为150℃，压力为5MPa。所述小底板材制作时采用大发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA18份、填充剂0.5份、发泡剂1份、架桥剂0.1份、发泡促进剂0.7份和润滑剂1.4份，且在发泡设备中温度为180℃，压力为5MPa。实施例2一种双密度双材质鞋底的制作工艺，该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行115℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。所述大底板材制作时采用小发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA19份、填充剂0.7份、发泡剂1.2份、架桥剂0.2份、发泡促进剂0.8份和润滑剂1.5份，且在发泡设备中温度为160℃，压力为10MPa。所述小底板材制作时采用大发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA19份、填充剂0.7份、发泡剂1.2份、架桥剂0.2份、发泡促进剂0.8份和润滑剂1.5份，且在发泡设备中温度为190℃，压力为10MPa。实施例3一种双密度双材质鞋底的制作工艺，该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密度双材质鞋底的制作工艺，其特征在于：该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110‑120℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。

【技术特征摘要】
1.一种双密度双材质鞋底的制作工艺，其特征在于：该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110-...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：厦门旺圣进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35