鞋底材修削机的改良进料机构制造技术

一种鞋底材修削机的改良进料机构，包含有一转盘设置于修削机的一底座上，具有一倾斜的圆锥状盘面；二挡止块相对设置于底座上；一刀具设置于底座后端的一刀架上，其切刀并倾斜地伸入二挡止块之间；一上压杆设于刀架后端的一调整架的一旋动轴底端并倾斜对应转盘，具有一杆体及设于杆体底端的一压制块，压制块底端周缘具有一环状压制面，压制面是相隔预定距离地平行对应转盘的盘面。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与鞋类制造机械有关，更详而言之是指一种鞋底材修削机的改良进料机构。按，为便于鞋体的组装作业，通常会将鞋底材(包含大底、中底)的周缘作适当的修削，而修削鞋底材周缘的方式，早期是以人工的方式为之，惟，此等方式除了效率低之外，以人工所修削而成的鞋底材其周缘的削面通常不整齐、平顺，导致品质的稳定度不佳，是以，近期始有鞋底材修削机的诞生。如附图说明图1所示，习知的鞋底材修削机其大体上是由一机台1、一进料机构2、一动力提供单元3及一传动机构4等机构组成。而该进料机构2是包含一转盘5、二挡止块6、一刀具7及一上压杆8所构成。使用时，是鞋底材插置于该上压杆8的压盘9与转盘5之间，则该压盘9的周缘可将鞋底材压制于转盘5上，此时，该压盘9与鞋底材间是近乎线的接触，基此，当该上压杆8与转盘5持续转动时，该压盘9可带动鞋底材使其边缘抵接该挡止块6而旋转，以便使该刀具7可修削鞋底材的边缘。不过，前揭鞋底材修削机使用时仍会产生下述的缺点实务上，该鞋底材修削机修削鞋底材的长边边缘时其效果可较为整齐平滑，而当其修削至鞋底材的圆弧部位时，由于该压盘9与鞋底材间仅为线接触，导致离心力较大，促使鞋底材瞬间会加速旋转，而常发生该鞋底材修削机仅削到弧线二端的部位，无法修削出完整圆滑削面的情形，如图2所示，导致操作者必须再以手工的方式将鞋底材圆弧部位修削整齐，或利用鞋底材于该压盘9与转盘5间旋转至圆弧部位时，以手轻触鞋底材，使鞋底材旋转至圆弧部位时可接近等速地被修削，解决因旋速瞬间加快而无法修削成完整圆弧面的情况。惟，如此操作方式的效率仍甚低。其次，由于该鞋底材修削机的刀具7是设置于上压杆8的外侧，虽然该刀具7外侧设有护罩，惟，其仍有一大段的切刀露出于鞋底材的输入端，如此的设计，将潜伏工人手部被刀具7割伤的危险性。本技术的主要目的即在提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其可整齐、平滑地修削鞋底材的任意部位，包含圆弧部位，以便解决习知者的缺失。本技术的另一目的在于提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其可避免操作者的手部被割伤。缘是，为达成前述诸目的，本技术是提供一种鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，包含有一转盘，可旋转地设置于修削机的一底座上，具有一圆锥状盘面；二挡止块，相对设置于该底座上并对应该转盘；一刀具，概呈圆盘状，可旋转地设置于该底座后端的一刀架上，其切刀并倾斜地伸入该二挡止块之间；一上压杆，设于该刀架后端的一调整架的一旋动轴底端并倾斜对应该转盘，具有一杆体及设于该杆体底端的一压制块，该压制块底端周缘具有一环状压制面，该压制面是相隔预定距离地平行对应该转盘的盘面。其中该上压杆的转速是低于转盘的转速。其中该压制块的断面积是小于转盘。其中该转盘，是设置于修削机的底座内所设的一转轴顶端而凸出于该底座。其中二挡止块，是相隔一距离锁置于该底座上而凸伸于该转盘盘面后端。以下，兹举本技术一较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后，其中图1是一习用鞋材修削机的进料机构外观图。图2是该习用鞋材修削机所修削完成的鞋底材外观图。图3是本技术一较佳实拖例的外观图。图4是本技术一较佳实施例的部份立体图，显示转盘与二挡止块的空间关系。图5是本技术一较佳实施例中上压杆的平面图。图6是本技术一较佳实施例的动作示意图，显示修削鞋底材的状态。图7是本技术所修削完成的鞋底材外观图。首先，请参阅图3至图5所示，本技术一较佳实施例修削机的进料机构10，是由一转盘12、二挡止块13、14、一刀具15及一上压杆16所构成。该转盘12，是设置于修削机的一底座22内所设的一转轴24顶端而凸出于该底座22上，该转轴24是可受一皮带26带动而旋转，进而促使该转盘12可旋动，该转盘12具有一圆锥状的盘面28；该二挡止块13、14，是相隔一适当距离地锁置于该底座22上而突伸于该盘面28后端；该刀具15，是设置于修削机的一刀架30上，而位于该转盘12的后方，可受一皮带32带动而旋转，其刀刃并倾斜地伸置于该底座22上端所设的一缺口34内而位于该二挡止块13、14之间；该上压杆16，设置于修削机的一调整架36上，该调整架36具有一架体38及架设于该架体38上的一调整杆40，该调整杆40末端设有一旋转座42，该上压杆16是设置于该旋转座42底端，该旋转座42并可受一皮带44带动而旋转，进而使该上压杆16亦随之旋转；该上压杆16的旋转速度是低于该转盘12的旋速；该上压杆16具有一杆体46，一压制块48，一体成型于该杆体46底端，该压制块48底端是设为锥状的齿面，用以于外缘形成一环状压制面50，该压制面50是与该盘面28平行相对；又，该压制块48的横向断面积是小于该转盘12。藉由上述各该构件的配合，使用时，如图6所示，是将一鞋底材60插置于该压制块48与转盘12之间，则该压制面50可抵贴于该鞋底材60上，进而促使该鞋底材60以其边缘持续抵接该二挡止块13、14的方式旋转，则该刀具15可于该鞋底材60旋转之际修削其边缘。本技术的特色在于1.藉由该上压杆16的压制面50的设计，可使该压制面50抵贴于鞋底材60上而形成面接触，配合该压制块48的断面积小于该转盘12的设计，当该上压杆16旋转时，其相对该鞋底材60所形成的离心力不大，因此，当该鞋底材60旋转至以其圆周部位对应该二挡止块13、14的位置时，该上压杆16可使鞋底材60以接近等速的方式旋转，如此一来，该刀具15即可平滑地修削鞋底材60的圆周部位，而不致产生习知修削机无法修削鞋底材圆弧部位的缺失；基此，即可将该鞋底材60周缘的任意部位皆整齐、平滑地修削，如图7所示。2.其次，由于该刀具15是设置于转盘12的后方，因此，工人操作时不易发生手部被割伤的情形，以便可提升使用的安全性。综上所陈，本技术所提供的鞋底材修削机的改良进料机构，可确实可解决习知者的缺失，而整齐、平滑地修削鞋底材的任意部位，且，其俱备甚佳的安全性；缘是，本技术确实符合新型专利的规定，爰依法提出申请。权利要求1.一种鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，包含有一转盘，设置于修削机的一底座上，具有一圆锥状盘面；二挡止块，相对设置于该底座上并对应该转盘；一刀具，概呈圆盘状，设置于该底座后端的一刀架上，其切刀并倾斜地伸入该二挡止块之间；一上压杆，设于该刀架后端的一调整架的一旋动轴底端并倾斜对应该转盘，具有一杆体及设于该杆体底端的一压制块，该压制块底端周缘具有一环状压制面，该压制面是相隔预定距离地平行对应该转盘的盘面。2.根据权利要求1所述的鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，其中该上压杆的转速是低于转盘的转速。3.根据权利要求1所述的鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，其中该压制块的断面积是小于转盘。4.根据权利要求1所述的鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，其中该转盘，是设置于修削机的底座内所设的一转轴顶端而凸出于该底座。5.根据权利要求1所述的鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，其中二挡止块，是相隔一距离锁置于该底座上而凸伸于该转盘盘面后端。专利摘要一种鞋底材修削机的改良进料机构,包含有一转盘设置于修削机的一底座上,具有一倾斜的圆锥状盘面;二挡止块相对设置于底座上;一刀具设置于底座后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底材修削机的改良进料机构，其特征在于，包含有：一转盘，设置于修削机的一底座上，具有一圆锥状盘面；二挡止块，相对设置于该底座上并对应该转盘；一刀具，概呈圆盘状，设置于该底座后端的一刀架上，其切刀并倾斜地伸入该二挡止块之间； 一上压杆，设于该刀架后端的一调整架的一旋动轴底端并倾斜对应该转盘，具有一杆体及设于该杆体底端的一压制块，该压制块底端周缘具有一环状压制面，该压制面是相隔预定距离地平行对应该转盘的盘面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明泽，
申请(专利权)人：李明泽，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]