不同材质一体成型鞋底的制造方法技术

一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，利用醋酸乙烯共聚物与聚氨酯为原料，包含以中底成型、中底加工及大底射出成型三步骤，中底成型是先在预定的模具成型醋酸乙烯共聚物中底，中底加工步骤是将成型的醋酸乙烯共聚物中底上处理剂，并且涂布粘着剂，大底射出成型是将加工完成的醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液成型大底，使大底与中底一体结合成型鞋底，可节省人工成本、简化制作流程且提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
不同材质一体成型鞋底的制造方法本专利技术涉及一种鞋底制法，特别是涉及一种以不同材质的中底与大底一体成型鞋底的制造方法。一般运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，鞋底的结构设计上分成大底与中底两部分，且是分别以不同的材质制造。一般将大底与中底以不同材质的制造方法，是先分别射出成型鞋大底与中底，再将射出完成的鞋大底与中底分别作加工处理，分别先打粗以使不同材质的鞋中底与大底容易结合、上清洗剂清洗表面，最后在鞋中底与大底接合面涂布粘着剂，以人工对接贴合，而完成中底与大底不同材质的鞋底。但是，上述的制程却有以下的缺点：一、以人工贴合方式，比较容易造成对合时不整齐，影响产品品质，造成中底与大底胶合度不佳，而容易剥离。二、粘着剂很难涂布均匀，如果过量，在以人工压合时，粘着剂会从中底与大底结合处往两侧溢出，而粘着剂与空气接触后会变为黄褐色，所以会影响鞋体的美观，如果涂布量不足(特别是在周缘处)，会使得贴合面容易渗水，导致粘着剂退化，造成中底与大底剥离，减少鞋体使用寿命。三、中底与大底必须分别完成再加工，处理上十分复杂，不但制程长，浪费人工，并且制作成本提高，生产效率相对地降低。另外，有一种利用一层布面做为大底与中底的结合层，先制成橡胶大底，并在大底的顶面铺设一层布面，该布面在大底成型时，可被橡胶液渗入，而与该大底结合成型，将大底置于模具中灌入PU(聚氨酯)或EVA(醋酸乙烯共聚物)发泡液，闭模发泡后，发泡液也可渗入布面中，而使该橡胶大底与EVA中底结合为一体，而结合的强度是决定在布面的材质，渗透性佳的布面，该大底与-->中底的结合度也较佳，但是，相对地渗透性佳的布面成本也较高，如果布面品质差，则渗透性不佳，造成该中底与大底结合度差，而容易剥离，且这种接着是利用介面层结合的假性接着，橡胶液、发泡液与布面结合的渗透程度并不容易控制，所以品质也不佳。另外，在台湾专利公告第255824号鞋大底与中底一体成型的制造方法中，是以不同发泡率的PU发泡材质先后注入模具中，并一体结合成具有不同组织密度的鞋底结构，这种成型鞋底的中底与大底虽然具有良好的结合度，但是，该大底与中底是相同材质，且都是PU材质，虽然同材质之间具有较佳的结合度，且可控制成型密度，但是，因为是以发泡成型，PU发泡液中必须置入填充剂、发泡剂、架桥剂、加工助剂等，剂料的调配会影响到产品的品质，且废料也会造成环境污染，因材料本身的特性，中底应为柔软、舒适，大底则为耐磨、防水，所以，以PU为中底不但质量重，且柔软度比EVA中底差，穿着时较不舒适，而且EVA中底与鞋面本体结合度强，PU或橡胶等其它材质与鞋面本体结合度较差，所以容易剥离，所以一般制鞋较常采用以EVA作为中底，PU为大底的成型鞋底。本专利技术的目的在于提供一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，是一种以射出成型接着方式、减少制程以提高生产效率的EVA中底与射出成型PU大底一体成型鞋底的制造方法。本专利技术的特征在于，利用EVA与PU为原料，先将EVA中底成型后，再将EVA中底作加工处理，最后置入PU模具内，直接射出热熔PU液成型大底，使PU大底与EVA中底一体结合成型鞋底，可以节省人工成本，及减少制作流程并提高生产效率。本专利技术的技术方案是：一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤：A、醋酸乙烯共聚物中底成型：先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工：将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并且涂布粘着剂；-->C、聚氨酯大底射出成型：将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：在步骤C中，该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内，而母模内置入鞋底配件，而一体成型具配件的鞋底。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃～250℃。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该处理剂为固成份3～5％的合成树脂。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该粘着剂为固成份15～20％的热活性化聚氨酯胶。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该粘着剂的活化温度为140℃以上。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该粘着剂中掺配入硬化剂。所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：-->该硬化剂为固成份25～30％的聚异氰酸盐。本专利技术鞋底的制造方法是具有以下的优点：一、因为制造方法是一体成型，以两种不同材质直接结合，在射出的过程中就完成粘着剂接着，且接着的程度相当良好，不会产生脱胶等现象。二、操作方式容易简单，只有一次将EVA中底置入模内的动作，而中底不需作打粗处理，大底也不需要各别射出成型，及再作加工以及人工贴合，可以节省成本。三、该EVA中底取代射出PU中底，使得整个鞋底的重量减轻，穿着时较为舒适，鞋面与鞋底的结合度强，延长鞋体的使用寿命。四、因为制作流程短，因此提高生产效率。五、不需以布面作为接着层，所以产品品质良好，容易控制。六、PU直接射出成型，不需加入发泡剂或其它助剂，不用调配，并可减少环境污染。图1和图2分别是本专利技术测试粘着力用的鞋底与鞋面结合的测试点示意图。本专利技术较佳实施例EVA中底与PU大底一体成型鞋底的制造方法，包含以下的步骤：一、EVA中底成型：先准备适量的EVA发泡材置入预定模具，发泡成型EVA鞋中底。二、中底加工：以固成份3～5％的合成树脂(Synthetic resin)的处理剂涂布在成型的EVA中底底面及周侧，以破坏该EVA中底的表面，使该EVA中底的底面及周侧形成粗糙面，最后在该EVA中底的底面及周侧涂布粘着剂，该粘着剂是固成份15～20％的热活性化PU胶(Thermo PU adhe-sive)，该粘着剂中掺配入硬化剂，该硬化剂是固成份25～30％的聚异氰酸盐(Poly isocynate)，使粘着剂凝固，等下一次再使用。三、PU大底射出成型：将加工完成的EVA中底置入另一模具的公模内，-->与母模对合后，直接射入热溶PU液，PU大底成型时其射出温度为180℃～250℃，此时，该粘着剂预热活化，而使该EVA中底与PU射出液结合为一体，而在该粘着剂中加入硬化剂，可避免粘着剂预热再次活化，射出成型后，冷却时间约为70秒，使该PU大底直接成型在该EVA中底的底面及周侧，而一体结合成型鞋底。本专利技术制成的鞋底，因为该PU大底是直接射出成型在EVA中底的底面及周侧，藉由粘着剂的配合，使PU与EVA两种的材质可以牢靠结合，当该PU大底顶面与EVA中底底面结合，该EVA中底的周缘被PU大底完全包覆，所以，使得两者的结合更为牢靠。本专利技术以EVA中底直接取代以往以PU作为中底，所以，整体重量较轻，且穿着时较为舒适，鞋面与鞋底的结合度也较强，另外，部分鞋底加有配件，如饰片、内座(也就钉座)，可以在置入该EVA中底的同时，在该PU模具的母模内并置入饰片及内座等，然后射出成型具有配件的鞋底。本专利技术的EVA中底与射出成型PU大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤：Ａ、醋酸乙烯共聚物中底成型：先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；Ｂ、中底加工：将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并且涂布粘着剂；Ｃ、聚氨酯大底射出成型：将加 工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。

【技术特征摘要】
1、一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤：A、醋酸乙烯共聚物中底成型：先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工：将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并且涂布粘着剂；C、聚氨酯大底射出成型：将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。2、如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：在步骤C中，该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内，而母模内置入鞋底配件，而一体成型具配件的鞋底。3、如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卿霖，
申请(专利权)人：巨祐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]