一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺，属于橡胶鞋底制品技术领域。本发明专利技术成型橡胶鞋底包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，低密度橡胶为高密度橡胶添加发泡剂发泡后制得，低密度内层中还可埋敷弹簧支撑，起到骨架支撑以及按摩保健作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得，能有效避免制品在各工序的流转。解决了橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

A kind of rubber health shoe sole formed by foaming and vulcanizing in double density moulding die and its production process

The invention discloses a rubber health sole formed by foaming and vulcanizing in a double density forming die and its production process, which belongs to the technical field of rubber sole products. The formed rubber sole of the invention comprises a high-density outer layer and a low-density inner layer, which is an integral structure of the same die; the materials of the high-density outer layer and the low-density inner layer are respectively high-density rubber and low-density rubber, and the low-density rubber is made by foaming high-density rubber with foaming agent, and the low-density inner layer can also be covered with spring support, playing the role of skeleton support and massage health care. Spring elasticity can be chosen to be consistent with the elasticity of low density rubber to enhance the support strength of low density inner layer. The production system of foaming in double density injection mould can be used to complete injection, foaming and vulcanization of double density rubber in one mould, which can effectively avoid the circulation of products in each process. It solves the problems of insufficient elasticity of rubber sole, double density sole injection, foaming and vulcanization separately, energy consumption, time consumption and high cost.

【技术实现步骤摘要】
一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺
本专利技术属于橡胶鞋底制品
，具体地说，涉及一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺。
技术介绍
鞋子是日常生活中不可或缺的必需品，因应不同的功效及外型，市面上有各式各样琳琅满目的种类，但是不论鞋子的外观如何变化，穿着舒适与提供足部足够的保护才是最重要的。现代人们不论是为了工作需求或休闲生活，往往需要长时间行走或站立，而足部支撑人体的全部重量，长时间使用足部容易感到酸痛，甚至产生足底筋膜炎，因此一双令使用者穿着舒适的鞋子是最佳的辅助工具。橡胶鞋底被广泛应用于运动鞋、皮鞋，也得到了认可，为降低成本，减轻重量，通常将其内上层设计成格栅结构，为保证其强度，格栅隔板较厚，没有弹性，一般格栅隔板朝上(与脚底接触)，为保证不嗝脚，鞋腔内设置足够的隔离鞋垫，当鞋垫破损后，整个鞋也就处于报废状态，因鞋底没有弹性，穿着后不适用于远距离行走，特别不适用于老年人穿着。通常橡胶双密度制品采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶鞋底。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，易产生废品。橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶鞋底，采用两套注射和发泡机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。经检索，中国专利公布号CN106188680B，公开日2018.04.06，专利技术名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该专利技术还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本专利技术适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该专利技术从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶鞋底时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。中国专利公布号CN107618143A，公开日2018.01.23，专利技术名称：一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨，输送导轨的前段安装有橡胶注射成型机，输送导轨的后段安装有平板硫化机，橡胶注射成型机的前部安装有横跨在输送导轨上方的支承平台，支承平台的一端与橡胶注射成型机的上座连接，支承平台上于橡胶注射成型机的前部安装有开模机构和取产品机构，开模机构和取产品机构沿垂直于输送导轨的方向设置，输送导轨上设有直线导轨，直线导轨上滑设有用于从橡胶注射成型机中取出模具，将模具输送至平板硫化机并将硫化后的产品输送至取产品机构下方的输送小车。该橡胶注射成型硫化生产线注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题为克服现有技术中存在橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射、发泡和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题，本专利技术提供一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺。本专利技术的双密度橡胶鞋底设计成双密度层结构；其制作中，将双密度注射成型、发泡以及硫化装置集成一体化，减少了鞋底制品的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除鞋底制品工序之间运送费用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，低密度橡胶为高密度橡胶添加发泡剂发泡后制得，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得，能有效避免鞋底制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。进一步的方案，低密度内层中还均匀埋敷有弹簧支撑，可横向和/或竖向分布，起到骨架支撑作用，同一模具生产，弹簧和橡胶的结合强度大，复合效果好，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度，减缓低密度内层频繁变形引起的弹性衰减，弹簧在竖向分布中，可分布5条，与每个脚趾的方向配合，可协调脚部丰富的竖向脉络，起到有效的按摩保健作用，弹簧支撑直径略小于低密度内层厚度，避免脚底与弹簧的过硬接触。进一步的方案，双密度注射模内发泡成型生产系统包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模成型及发泡硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的模具排气及充气机构，所述压模成型及发泡硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模成型及发泡硫化装置的模具内，所述模具排气及充气机构在注射装置注射前将压模成型及发泡硫化装置的模具内的空气排空，注射后将高压气体通入压模成型及发泡硫化装置的模具内促进发泡和硫化，所述压模成型及发泡硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模成型、发泡和硫化。进一步的方案，双密度注射模内发泡成型生产系统中的注射装置包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、注射座移动油缸、预射容料腔、胶料塑化机、物料切换油缸、注射头和物料切换转换阀门；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒固定于注射油缸的缸筒止方；所述塑化注射螺筒和胶料塑化机的出料口分别通过送料管一和送料管二与预射容料腔相通，所述物料切换转换阀门与物料切换油缸的活塞杆连接后控制送料管一和送料管二的交替开关，以切换不同密度胶料的注射；所述塑化注射螺筒、胶料塑化机和物料切换油缸均固定于预射容料腔上部，所述注射油缸内的注射活塞插入预射容料腔内，所述预射容料腔的前端设置注射头，注射头正对压模成型及发泡硫化装置的模具浇口；所述预射容料腔的底部通过连接板和注射座移动油缸的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸固定于注射机底座上；所述塑化注射螺筒的外壁包覆有塑化加热器，用于塑化高密度胶料。进一步的方案，压模成型及发泡硫化装置包括合模油缸、上半模具、下半模具、模具内芯一、模具内芯二和模芯转动油缸；所述下半模具固定于压模硫化台座上，下半模具的正上方配合设置有上半模具，所述上半模具与合模油缸可拆卸连接；所述合模油缸通过固定架固定；所述模具内芯一和模具内芯二的尾端相对，均与模芯转换支架可拆卸固定，所述模芯转换支架呈T形，底端插入模芯转动油缸后，与模芯转动油缸的转轴固定连接；所述模芯转动油缸带动模具内芯一、模具内芯二在上半模具和下半模具之间转换；上半模具、下半模具和模具内芯一、模具内芯二根据鞋底本体的形状配合设置，所述模芯转动油缸固定于压模硫化台座上，上半模具、下半模具和模具内芯一、模具内芯二交替的协同作用，可方便的制作要双密度层的鞋底，操作方便。进一步的方案，双密度注射模内发泡成型生产系统中的模具排气及充气机构包括支架、气缸、油缸缸体和液压站；所述支架为中间有通孔的环形台架，所述气缸固定于支架的环形台面上，所述油缸缸体固定于支架的环形台面的底部，所述气缸和油缸缸体分别内置连接同一活塞杆的气缸活塞和油缸活塞，所述气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，包括高密度外层(61)和低密度内层(62)，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层(61)和低密度内层(62)的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得。

【技术特征摘要】
1.一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，包括高密度外层(61)和低密度内层(62)，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层(61)和低密度内层(62)的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得。2.如权利要求1所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，所述低密度内层(62)中还均匀埋敷有弹簧支撑(63)；所述弹簧支撑(63)直径略小于低密度内层(62)厚度。3.如权利要求2所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，所述双密度注射模内发泡成型生产系统包括注射机底座(1)和压模硫化台座(5)以及分别固定于两者上的注射装置(2)和压模成型及发泡硫化装置(3)，还包括压模硫化台座(5)旁侧的模具排气及充气机构(4)，所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置(2)将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述模具排气及充气机构(4)在注射装置(2)注射前将压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内的空气排空，注射后将高压气体通入压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内，所述压模成型及发泡硫化装置(3)对模具内的塑化橡胶料进行压模成型、发泡和硫化。4.如权利要求3所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，所述双密度注射模内发泡成型生产系统中的注射装置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、注射座移动油缸(24)、预射容料腔(25)、胶料塑化机(26)、物料切换油缸(27)、注射头(28)和物料切换转换阀门(29)；所述加料斗(21)与塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)固定于注射油缸(22)的缸筒止方；所述塑化注射螺筒(23)和胶料塑化机(26)的出料口分别通过送料管一(232)和送料管二(261)与预射容料腔(25)相通，所述物料切换转换阀门(29)与物料切换油缸(27)的活塞杆连接后控制送料管一(232)和送料管二(261)的交替开关；所述塑化注射螺筒(23)、胶料塑化机(26)和物料切换油缸(27)均固定于预射容料腔(25)上部，所述注射油缸(22)内的注射活塞(221)插入预射容料腔(25)内，所述预射容料腔(25)的前端设置注射头(28)，注射头(28)正对压模成型及发泡硫化装置(3)的模具浇口；所述预射容料腔(25)的底部通过连接板(20)和注射座移动油缸(24)的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸(24)固定于注射机底座(1)上；所述塑化注射螺筒(23)的外壁包覆有塑化加热器(233)。5.如权利要求4所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，所述压模成型及发泡硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)、模具内芯二36)和模芯转动油缸(39)；所述下半模具(34)固定于压模硫化台座(5)上，下半模具(34)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯一(35)和模具内芯二(36)的尾端相对，均与模芯转换支架(37)可拆卸固定，所述模芯转换支架(37)呈T形，底端插入模芯转动油缸(39)后，与模芯转动油缸(39)的转轴固定连接；所述模芯转动油缸(39)带动模具内芯一(35)、模具内芯二(36)在上半模具(33)和下半模具(34)之间转换；上半模具(33)、下半模具(34)和模具内芯一(35)、模具内芯二(36)根据鞋底本体(6)的形状配合设置；所述模芯转动油缸(39)固定于压模硫化台座(5)上。6.如权利要求4所述的双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底，其特征在于，所述双密度注射模内发泡成型生产系统中的模具排气及充气机构(4)包括支架(49)、气缸(41)、油缸缸体(44)和液压站(46)；所述支架(49)为中间有通孔的环形台架，所述气缸(41)固定于支架(49)的环形台面上，所述油缸缸体(44)固定于支架(49)的环形台面的底部，所述气缸(41)和油缸缸体(44)分别内置连接同一活塞杆(48)的气缸活塞(411)和油缸活塞(441)，所述气缸(41)顶部通过气管(7)与压模成型及发泡硫化装置(3)的模具内腔相通；所述油缸缸体(44)由油缸活塞(441)分为上腔体和下腔体，两腔体分别通过一油管(45)与液压站(46)相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙勇，葛九敢，黎广，强金凤，王闯，唐帆，蒋水金，黄晓丰，周俊，陶克军，
申请(专利权)人：安徽世界村智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34