一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋类大底加工领域，提供一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：鞋材准备，进行一次注射，一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查；进行二次注射；本发明专利技术无纺布可以在发泡时，打破产生的气泡，降低成型后的气泡数量，降低废品30%，成本低廉，可以方便开模，省去喷脱模剂的流程。二次注射和一次注射之间的剥离强度，大大增加牢固性，避免了脱模机的残留影响二次注射的粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺
本专利技术涉及鞋类大底加工领域，具体涉及一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺。
技术介绍
注射PU大底在注射的喷射过程会产生大量的气泡，气泡直径超过3MM的大底为不良品，直径超过5MM无法完成后期修饰，只能报废。注射大底的气泡隐藏于大底的最底层，无法用肉眼发现。双密度注射发泡PU大底，需要进行两次注射，一次注射大底，二次注射中底，一次注射发泡过程完全在密闭的模具内部发生，产生气泡不易排出。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述大底在注塑时起泡的技术问题，提供一种能够有效减少起泡，增加产品良品率的注射大底注塑工艺。本专利技术采用以下技术方案实现，一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原料，进行二次注射；f）二次注射的化工料，按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱；g）模具随流水线烘箱出来以后，将中层模具与底模分开。其中，所述步骤a）中还包括底模喷洒处理剂，所述处理剂为雾状脱模剂，喷枪气压0.3±0.1KPa。优选的，所述烘箱温度控制55±5℃。本专利技术的有益之处在于，无纺布可以在发泡时，打破产生的气泡，降低成型后的气泡数量，降低废品30%，成本低廉，可以方便开模，省去喷脱模剂的流程。二次注射和一次注射之间的剥离强度，大大增加牢固性，避免了脱模机的残留影响二次注射的粘合，节省人工工时费。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原料，进行二次注射；f）二次注射的化工料，按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱；g）模具随流水线烘箱出来以后，将中层模具与底模分开。实施例一上述工艺的一个具体实施例，a）准备过程，包括：鞋材的准备：帮面完成套楦、起毛、贴钢板工序；材料的准备：化工料注入配料罐、调整温度并保持搅拌；设备的准备：启动注塑线调整至正常转速，开启加热升温；b）底模喷洒处理剂，该处理剂为脱模剂均匀喷洒成雾状，防止过多形成水滴；c）一次注射，根据鞋码的大小设定相应的注入用量，将化工料注入底模槽内，全部化工料注入底模槽内进行一次注射；d）一次注射成型，一次注射后，在化工料上方铺一层无纺布，无纺布上方铺设脱模布，然后迅速盖上模具的盖板并锁住，底模和盖板之间构成大底发泡成型所需的空间，盖膜完成后，模具随流水线进入烘箱，在烘箱内完成化工料的成型；e）脱模处理，模具随流水线从烘箱出来以后，撕掉脱模布及无纺布，检查大底的发泡情况，调出残次品，大底无缺料，无超过3mm的气泡，脱模布完全去除无残留；f）二次注射准备，将准备好的帮面放入模具内，关闭模具并锁住，将帮面拤在模具内，检查模具与帮面的衔接位置的密封情况，关模时无拤坏帮面，帮面起毛线与模具密封线吻合；g）二次注射，将化工料注入模具内，位于一次注射料的上方，根据鞋码的大小设定相应的注入用量，全部化工料注入底模槽内进行二次注射；h）二次注射后，迅速将中层模具翻盖在底模上并锁住，中层模具帮面与底模形成二次发泡的成型所需的密闭空间，二次注射的化工料，在发泡过程将帮面与一次注射的大底粘合在一起，并按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱，在烘箱内完成化工料的发泡成型；i）模具随流水线从烘箱出来以后，将中层模具与底模分开，打开中层模具的卡扣，将注塑完成的鞋子转移至扒楦工作台，成型的鞋子与铝楦分离；j）鞋子自流水线下线以后，首先进行修边，注射时模具缝隙溢流出的化工料，脱模布的边缘超出模具的边缘部分，使用削边机将其去除，检查鞋子注射后大底的发泡情况并进行整理，将不良品返工处理。合格的鞋子转入下一工序包装。上述步骤中，在脱模剂均匀喷洒成雾状，控制喷枪气压0.3±0.1KPa，而烘箱温度控制55±5℃。本专利技术在实施时，采用无纺布和脱模布复合，在铺脱模布时，将无纺布一层直接与化工料接触，另外一层脱模布位于盖板和无纺布之间，一次注射化工料发泡反应时，产生的气泡，会渗透到无纺布内排出，渗透的化工料会被脱模布阻挡住，防止化工料与盖膜发生粘连，方便打开盖膜，进行后续的二次注射发泡。无纺布可以在发泡时，打破产生的气泡，降低成型后的气泡数量，无纺布+脱模布，成本0.056元每张，能够降低废品30%，大大提高生产效率及良品率。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；其特征在于，c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原料，进行二次注射；f）二次注射的化工料，按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱；g）模具随流水线烘箱出来以后，将中层模具与底模分开。

【技术特征摘要】
1.一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；其特征在于，c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛兴华，郭兴梅，
申请(专利权)人：山东百华鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37