一种基板双面绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种基板双面绕线机，包括机架和主控装置，机架上设有第一绕线机构和第二绕线机构，第一、第二绕线机构均与主控装置连接，第一绕线机构的第一转轴件和第二绕线机构的第二转轴件之间用于设置基板，且基板可安装在第二转轴件上，第一转轴件上固设有绕线臂，第一转轴件和绕线臂上设有走线径，使用时，基板跟随第二转轴件转动，第一绕线机构用于在所述基板的一侧面绕线，第二绕线机构用于在所述基板的另一侧面绕线。本发明专利技术可对基板的双面同时绕制线圈，这极大地提高了线圈绕制效率，合格率高，成本低，利于双面线圈绕制标准的受控一致，利于两侧线圈的同旋向同圈数绕制，更利于基板两侧线圈旋向和圈数的自主选择绕制。

A double-sided winding machine for substrates

The invention discloses a double-sided winding machine with a base plate, which comprises a frame and a main control device. The frame is provided with a first winding mechanism and a second winding mechanism. The first and second winding mechanisms are connected with the main control device. The first rotating axle of the first winding mechanism and the second rotating axle of the second winding mechanism are used for setting a base plate, and the base plate can be installed on the second rotating axle piece and the first rotating axle piece. A winding arm is fixedly arranged on the upper part. The diameter of the first rotating shaft and the winding arm is provided. When used, the base plate rotates with the second rotating shaft. The first winding mechanism is used for winding one side of the base plate, and the second winding mechanism is used for winding the other side of the base plate. The invention can simultaneously winding coils on both sides of the substrate, which greatly improves the winding efficiency of the coil, has high qualification rate, low cost, is beneficial to the uniform control of the winding standard of the double-sided coil, is beneficial to the coil winding in the same direction and in the same number of coils on both sides of the substrate, and is also beneficial to the coil winding in the same direction and in the independent selection of the number of coils on both sides of the substrate.

【技术实现步骤摘要】
一种基板双面绕线机
本专利技术涉及绕线机领域，具体涉及一种基板双面绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状物缠绕到特定的工件上的设备。上述的线状物多为漆包铜线、漆包铝线等，可用于绕制电子产品的电感线圈，然而随着电子科技产品的种类、型式越来越多，对绕线机的要求也越来越高。例如，传统的绕线机一次只能在PCB板的一个面上单向绕制线圈，这对于PCB板的双面均绕制有线圈，且双面的线圈以各自所在面为参照旋向相同的产品来说，存在加工效率低下，双面线圈加工标准难以控制，加工所得产品合格率低，加工成本高等不足，人工进行绕制的话，容易出现松紧不均匀交叉等不良情况，且效率更低，成本更高。目前，尚未发现能够在基板(如PCB板)的双面同时绕制旋向相同线圈的绕线机。另外，绕制所得的线圈还需要经过加热、冷却处理，以使漆包线上的热熔胶将绕制所得的线圈定型，加热时，传统的多通过外部吹热风使热熔胶融化，这不仅经常会导致出现热熔胶被烤焦、绝缘漆被破坏以及线圈被烤黑等不良现象，而且所用加热装置购置成本高，构造复杂，耗能高，使用也不方便。因此，有必要对上述的不足加以改进。
技术实现思路
为了改善以上不足，本专利技术提供一种能够在基板的双面同时绕制线圈的绕线机。本专利技术通过以下技术方案实现：一种基板双面绕线机，包括机架和主控装置，所述机架上设有第一绕线机构和第二绕线机构，所述第一、第二绕线机构均与所述主控装置连接，所述第一绕线机构的第一转轴件和所述第二绕线机构的第二转轴件之间用于设置基板，且所述基板可安装在所述第二转轴件上，所述第一转轴件上固设有绕线臂，所述第一转轴件和所述绕线臂上设有走线径，使用时，所述基板跟随所述第二转轴件转动，所述第一绕线机构用于在所述基板的一侧面绕线，所述第二绕线机构用于在所述基板的另一侧面绕线。优选的，所述机架上还设有与所述主控装置连接的滑台机构，所述滑台机构包括导轨和滑台，所述导轨装设在所述机架上，所述第二绕线机构装设在所述滑台上。优选的，还包括机械臂，所述机械臂与所述主控装置连接，以用于放线。优选的，从所述第二转轴件向所述第一转轴件方向观察，所述第一、第二转轴件的旋向相同，且所述第一转轴件的转速是所述第二转轴件转速的两倍。优选的，所述第一转轴件包括第一半轴和第二半轴，所述第一、第二半轴之间的连接处设有轴承。优选的，所述机架上还设有加热装置，所述加热装置包括加热器，所述第二转轴件包括转轴套和空芯轴，所述转轴套套设在所述空芯轴上，所述空芯轴跟随所述转轴套转动，并可沿所述转轴套的轴线方向移动，所述空芯轴对应所述基板处设有安装结构和出气孔，所述安装结构用于安装所述基板，所述出气孔与所述加热器之间通过穿经所述空芯轴的气路连通，所述气路上对应所述加热器处设有第一进气孔，所述第一进气孔用于通入供所述加热器加热的气体。优选的，所述气路上还设有第二进气孔，所述第二进气孔位于所述第二转轴件和所述加热器之间的所述气路上。优选的，所述加热装置还包括转接轴筒，所述转接轴筒的一端与所述空芯轴的外端连接，所述转接轴筒的另一端与所述加热器套接，所述气路还穿经所述转接轴筒，且所述转接轴筒和所述空芯轴的位置可沿其轴线方向调整。优选的，所述机架上还设有与所述主控装置连接的气缸，所述气缸用于调整所述转接轴筒和所述空芯轴的轴向位置。优选的，所述加热器包括风管、电热丝棒和封盖，所述电热丝棒装设于所述风管内，所述封盖装设于所述风管的外端口处，所述第一进气孔位于所述风管上对应所述电热丝棒处。优选的，所述出气孔包括通孔和通口，所述通口位于对应所述的基板的一侧面处，所述通孔位于对应所述的基板的另一侧面处。本专利技术可对基板的双面同时绕制线圈，这极大地提高了线圈绕制效率，合格率高，成本低，利于双面线圈绕制标准的受控一致，利于两侧线圈的同旋向同圈数绕制，更利于基板两侧线圈旋向和圈数的自主选择绕制。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的俯视图；图2为图1的立体图；图3为图1中AA向的剖视图；图4为图1的左视图；图5为图2中绕线臂的结构示意图；图6为图3中B处的放大图；图7为漆包线穿经基板的结构示意图；图8为绕线所得产品的左视图；图9为绕线所得产品的右视图；图10为加热装置的结构示意图；图11为图10中加热器的结构示意图；图12为图11的爆炸图。图中各标号对应如下，基板1，漆包线2，第一线圈21，第二线圈22，底板30，第一电机31，绕线臂32，第一转轴件33，第一光电传感器34，触发片341，光电感应器342，安装座40，第二电机41，转轴套42，第二光电传感器43，第一气缸51，第二气缸61，滑座60，加热器71，转接轴筒72，空芯轴73，走线径210，穿线孔330，第一半轴331，第二半轴332，导管321，导针322，通孔731，安装结构732，通口733，封盖711，电热丝棒712，固定座713，风管714，第一进气孔7141，第二进气孔7142。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步的描述：作为一种示例，本实施例的绕线机，如图1至9所示，包括机架和主控装置，机架上设有第一绕线机构和第二绕线机构，第一、第二绕线机构均与主控装置连接。具体地，如图1至6所示，机架包括底板30和立板，立板立设于底板30上，第一绕线机构包括第一电机31、第一输入齿轮、第一同步带、第一输出齿轮、第一光电传感器34、第一转轴件33和绕线臂32，其中，第一电机31固设在底板30上，第一电机31通过第一输入齿轮、第一同步带和第一输出齿轮带动第一转轴件33转动，第一转轴件33通过轴承可转动地穿设在立板上，绕线臂32包括固定臂、导管321和导针322，绕线臂32通过固定臂固设在第一转轴件33的中部处并可跟随第一转轴件33转动，具体实施时，固定臂、导管321和导针322的位置优选可沿一转轴件33的轴线方向调节。第一转轴件33的外端面处设有穿线孔330，第一转轴件33的中部对应导管321处开设有与穿线孔330连通的出线口，如此即可形成图3中所示的走线径210，即基板1一侧面处在绕线之前，将漆包线穿经穿线孔330、第一转轴件33、出线口、导管321和导针322。第一光电传感器34包括触发片341和光电感应器342，触发片341固设在第一输出齿轮上，光电感应器342固设在立板上，触发片341和光电感应器342二者之间相互配合，以生成监测第一转轴件33转动如转速的信号，主控装置基于光电感应器342的信号即可对第一电机31进行控制，实现对第一转轴件33转速的监测调控。第一转轴件33具体实施时，优选包括第一半轴331和第二半轴332，走线径210穿经第一半轴331，第一半轴331和第二半轴332之间的连接处设有轴承，该结构在绕线时，第一半轴331转动，第二半轴332可动态适应实际绕线环境，可实现不转动或转速低，这可以对基板1和线圈提供保护，避免非必要的摩擦干涉现象发生，同时也利于线圈的绕制形成。继续参考如图1至6所示，机架上还设有安装座40，第二绕线机构安装在安装座40上，具体地，第二绕线机构包括第二电机41、第二输入齿轮、第二同步带、第二输出齿轮、第二光电传感器43和第二转轴件，第二电机41通过第二输入齿轮、第二同步带和第二输出齿轮带动第二转轴件转动，第二转轴件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板双面绕线机，其特征在于，包括机架和主控装置，所述机架上设有第一绕线机构和第二绕线机构，所述第一、第二绕线机构均与所述主控装置连接，所述第一绕线机构的第一转轴件和所述第二绕线机构的第二转轴件之间用于设置基板，且所述基板可安装在所述第二转轴件上，所述第一转轴件上固设有绕线臂，所述第一转轴件和所述绕线臂上设有走线径，使用时，所述基板跟随所述第二转轴件转动，所述第一绕线机构用于在所述基板的一侧面绕线，所述第二绕线机构用于在所述基板的另一侧面绕线。

【技术特征摘要】
1.一种基板双面绕线机，其特征在于，包括机架和主控装置，所述机架上设有第一绕线机构和第二绕线机构，所述第一、第二绕线机构均与所述主控装置连接，所述第一绕线机构的第一转轴件和所述第二绕线机构的第二转轴件之间用于设置基板，且所述基板可安装在所述第二转轴件上，所述第一转轴件上固设有绕线臂，所述第一转轴件和所述绕线臂上设有走线径，使用时，所述基板跟随所述第二转轴件转动，所述第一绕线机构用于在所述基板的一侧面绕线，所述第二绕线机构用于在所述基板的另一侧面绕线。2.根据权利要求1所述的一种基板双面绕线机，其特征在于，所述机架上还设有与所述主控装置连接的滑台机构，所述滑台机构包括导轨和滑台，所述导轨装设在所述机架上，所述第二绕线机构装设在所述滑台上。3.根据权利要求1所述的一种基板双面绕线机，其特征在于，还包括机械臂，所述机械臂与所述主控装置连接，以用于放线。4.根据权利要求1所述的一种基板双面绕线机，其特征在于，从所述第二转轴件向所述第一转轴件方向观察，所述第一、第二转轴件的旋向相同，且所述第一转轴件的转速是所述第二转轴件转速的两倍。5.根据权利要求1所述的一种基板双面绕线机，其特征在于，所述第一转轴件包括第一半轴和第二半轴，所述第一、第二半轴之间的连接处设有轴承。6.根据权利要求1所述的一种基板双面绕线机，其特征在于，所述机架上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政贤，
申请(专利权)人：深圳市顺敬机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44