一种绕线机制造技术

本发明专利技术公开一种绕线机，包括机台、第一排线机构、第二排线机构和绕线机构，第一排线机构、第二排线机构和绕线机构均设置于机台上，第一排线机构和第二排线机构均被设置为邻近绕线机构，且第一排线机构和第二排线机构均能够向绕线机构提供线，第一排线机构和第二排线机构能够相对绕线机构移动，且第一排线机构与第二排线机构能够朝相互靠近或远离的方向移动，绕线机构用于连接工件，并能够驱动工件旋转，以使第一排线机构和第二排线机构提供的线缠绕在工件上。该绕线机能够提高需要两边精密绕线工件的绕线效率，以及实现交叉式精密绕线或者相互补偿阶梯绕线。或者相互补偿阶梯绕线。或者相互补偿阶梯绕线。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本专利技术涉及绕线机器
，特别涉及一种绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。现有技术中的绕线机只能通过单个排线器在工件上进行单边绕线，而对于如图1所示的需要两边精密绕线的工件来说，现有技术中的绕线机的单个排线器无法一次完成绕线，只能先在工件一遍完成绕线后在工件的另一端进行绕线，该方式会增加绕线时间，从而降低绕线的效率。对于如图2和图3所示的需要交叉式精密绕线或者相互补偿阶梯绕线的工件来说，现有技术中绕线机单个排线器无法完成绕线。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种绕线机，以解决现有技术中对于需要两边精密绕线的工件的绕线效率低，以及能够实现对交叉式精密绕线或者相互补偿阶梯绕线。
[0004]本专利技术提供的一种绕线机，包括：
[0005]机台；
[0006]第一排线机构，设置于所述机台上；
[0007]第二排线机构，设置于所述机台上；及
[0008]绕线机构，设置于所述机台上，所述第一排线机构和所述第二排线机构均被设置为邻近所述绕线机构，且所述第一排线机构和所述第二排线机构均能够向所述绕线机构提供线，所述第一排线机构和所述第二排线机构能够相对所述绕线机构移动，且所述第一排线机构与所述第二排线机构能够朝相互靠近或远离的方向移动，所述绕线机构用于连接工件，并能够驱动所述工件旋转，以使所述第一排线机构和所述第二排线机构提供的线缠绕在所述工件上。
[0009]进一步地，所述第一排线机构包括第一排线组件，所述绕线机还包括第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述机台上，且所述第一滑轨被设置为邻近所述绕线机构，所述第一排线组件能够向所述绕线机构提供线，且所述第一排线组件滑动设置于所述第一滑轨上。
[0010]进一步地，所述第一排线组件包括第一底板、第一导线针、第一过线件、第一张力器和第一储线筒，所述第一过线件和所述第一张力器均滑动设置于所述第一底板上，所述第一底板滑动设置于所述第一滑轨，所述第一导线针设置于所述第一过线件的一端，所述第一储线筒内的线依次经过所述第一张力器、所述第一过线件、所述第一导线针后供给至所述绕线机构。
[0011]进一步地，所述第一排线组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一驱动件与所述第一张力器连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一张力器相对所述第一过线件移动。
[0012]进一步地，所述第一排线组件还包括第一夹紧件，所述第一夹紧件设置于所述第一导线针和所述第一张力器之间，所述第一夹紧件用于夹紧所述第一导线针和所述第一张力器之间的线。
[0013]进一步地，所述第二排线机构包括第二排线组件，所述绕线机还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述机台上，且所述第二滑轨被设置为邻近所述绕线机构，所述第二排线组件能够向所述绕线机构提供线，且所述绕线组件滑动设置于所述第二滑轨上；
[0014]其中，所述第二排线组件包括第二底板、第二导线针、第二过线件、第二张力器和第二储线筒，所述第二过线件和所述第二张力器均设置于所述第二底板上，所述第二底板滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二导线针设置于所述第二过线件的一端，所述第二储线筒内的线依次经过所述第二张力器、所述第二过线件、所述第二导线针后供给至所述绕线机构；
[0015]其中，所述第二排线组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述第二底板上，所述第二驱动件与所述第二张力器连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二张力器相对所述第二过线件移动；
[0016]其中，所述第二排线组件还包括第二夹紧件，所述第二夹紧件设置于所述第二导线针和所述第二张力器之间，所述第二夹紧件用于夹紧所述第二导线针和所述第二张力器之间的线。
[0017]进一步地，所述第一滑轨与所述绕线机构平行设置；和/或所述所述第二滑轨与所述绕线机构平行设置。
[0018]进一步地，所述第一排线机构位于所述第二排线机构的上方。
[0019]进一步地，所述绕线机构包括第三驱动件和固定组件，所述第三驱动件和所述固定组件均设置于所述机台上，所述第三驱动件和所述固定组件连接，所述固定组件用于固定所述工件，所述第三驱动件用于驱动所述固定组件旋转，以带动所述工件旋转。
[0020]进一步地，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件分别与所述第三驱动件和所述工件的一端连接，所述第二固定件与所述工件的另一端连接，所述第二固定件能够朝所述第一固定件靠近或远离的方向移动。
[0021]本专利技术提供的一种绕线机，第一排线机构和第二排线机构均被设置为邻近绕线机构，且第一排线机构和第二排线机构向绕线机构提供线，将需要两边精密绕线的工件与绕线机构连接，绕线机构驱动工件旋转，第一排线机构和第二排线机构提供的线缠绕在工件上，在缠绕的过程中，第一排线机构和第二排线机构相对绕线机构移动，第一排线排线和第二排线机构分别从绕线机构的两端相互靠近，通过第一排线机构和第二排线机构的同时工作，能够一次完成工件的两边绕线，从而提高需要两边精密绕线工件的绕线效率。对于交叉式精密绕线，第一排线机构从绕线机构的左端移动到绕线机构的右端，第二排线机构同时从绕线机构的右端移动到绕线机构的左端，重复该过程，实现交叉式精密绕线。对于相互补偿阶梯绕线，绕线阶梯往左端或右端倾斜，需要第一排线机构或第二排线机构在工件的倾斜的一端先进行阶梯绕线，另一个排线机构静止不动作，当绕完一边阶梯之后，需要切断线与工件的连接，才能再进行另一端进行绕线。如:第一排线机构从绕线机构的左端开始位置移动到预设位置，预设位置处于绕线机构的左端和右端之间，该过程中，第二排线机构停止工作，当第一排线机构到达预设位置后，再往返移动到左端开始的位置，再移动到预设位
置，再移动到左端开始位置，重复该过程，直至绕线阶梯到最终所设位置，绕完一边阶梯之后，需要切断线与工件的连接，然后第二排线机构从右端开始位置移动到预设位置，该过程中，第一排线机构停止工作，当第二排线机构到达预设位置后，再往返移动到右端开始的位置，再移动到预设位置，再移动到右端端开始位置，重复该过程，实现相互补偿阶段绕线。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为需要两边精密绕线的工件上半部分的截面图；
[0024]图2为交叉式精密绕线的的工件上半部分的截面图；
[0025]图3为两端相互补偿阶梯绕线的工件上半部分的截面图；
[0026]图4为本专利技术实施例中一种绕线机的结构示意图；
[0027]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于，包括：机台；第一排线机构，设置于所述机台上；第二排线机构，设置于所述机台上；及绕线机构，设置于所述机台上，所述第一排线机构和所述第二排线机构均被设置为邻近所述绕线机构，且所述第一排线机构和所述第二排线机构均能够向所述绕线机构提供线，所述第一排线机构和所述第二排线机构能够相对所述绕线机构移动，且所述第一排线机构与所述第二排线机构能够朝相互靠近或远离的方向移动，所述绕线机构用于连接工件，并能够驱动所述工件旋转，以使所述第一排线机构和所述第二排线机构提供的线缠绕在所述工件上。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述第一排线机构包括第一排线组件，所述绕线机还包括第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述机台上，且所述第一滑轨被设置为邻近所述绕线机构，所述第一排线组件能够向所述绕线机构提供线，且所述第一排线组件滑动设置于所述第一滑轨上。3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述第一排线组件包括第一底板、第一导线针、第一过线件、第一张力器和第一储线筒，所述第一过线件和所述第一张力器均设置于所述第一底板上，所述第一底板滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一导线针设置于所述第一过线件的一端，所述第一储线筒内的线依次经过所述第一张力器、所述第一过线件、所述第一导线针后供给至所述绕线机构。4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于，所述第一排线组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述第一底板上，所述第一驱动件与所述第一张力器连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一张力器相对所述第一过线件移动。5.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于，所述第一排线组件还包括第一夹紧件，所述第一夹紧件设置于所述第一导线针和所述第一张力器之间，所述第一夹紧件用于夹紧所述第一导线针和所述第一张力器之间的线。6.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述第二排线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政贤，
申请(专利权)人：深圳市顺敬机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：