一种单一线基板双面绕线装置制造方法及图纸

一种单一线基板双面绕线装置包括第一定位件和第二定位件、第一导针及第二导针，第一定位件包括转动连接的第一半轴和第二半轴，第二半轴和第二定位件用于抵顶在基板两端，以实现对基板的定位，第一半轴、第二半轴及第二定位件同轴设置，第二半轴和第二定位件均能够绕第二定位件的轴线同步转动，第一半轴的转速大于第二定位件的转速，第一导针与第一定位件可拆卸连接，第二导针临近第二定位件设置，第二定位件带动基板同步转动，使得第二导针在基板的一面绕制线圈，第一半轴带动第一导针同步转动，使得第一导针在基板的另一面绕制线圈，本申请实现了单一线材在基板的两面同时绕制线圈，线圈绕制效率高。线圈绕制效率高。线圈绕制效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种单一线基板双面绕线装置


[0001]本技术涉及绕线
，特别涉及一种单一线基板双面绕线装置。

技术介绍

[0002]传统的绕线机一次只能在基板的一个面上单向绕制线圈，这对于基板的双面均绕制有线圈，双面的线圈为单一线且以各自所在面为参照旋向相同的产品来说，传统的绕线机线圈绕制的效率低下，只能先在基板的一面进行线圈的绕制，然后再次在基板的另一面进行线圈的绕制，且传统的绕线机线圈难以使用单一线材在基板的两侧绕制线圈。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的主要目的是提供一种使用单一线材能够同时在基板的两侧进行线圈绕制的单一线基板双面绕线装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种单一线基板双面绕线装置，包括：
[0005]第一定位件，包括转动连接的第一半轴和第二半轴；
[0006]第二定位件，用于抵顶在基板一端，所述第二半轴远离所述第一半轴的一端用于抵顶在所述基板的另一端，以实现对基板的定位，所述第一半轴、所述第二半轴及所述第二定位件同轴设置，所述第二半轴和所述第二定位件能够绕第二定位件的轴线同步转动，所述第一半轴能够相对所述第二半轴转动，且所述第一半轴的转速大于所述第二定位件的转速；
[0007]第一导针，与所述第一半轴可拆卸连接；
[0008]第二导针，临近所述第二定位件设置；
[0009]线材依次穿过所述第一导针、所述基板及所述第二导针，所述第二定位件和所述第二半轴能够带动所述基板绕所述第二定位件的轴线同步转动，以使所述第二导针在所述基板的一面绕制线圈，所述第一半轴能够带动所述第一导针绕所述第一半轴的轴线同步转动，以使所述第一导针在所述基板的另一面绕制线圈。
[0010]优选地，所述第一半轴的转速是所述第二定位件的转速的两倍。
[0011]优选地，所述第二定位件朝向所述第二半轴的一端设置有芯轴，所述第二半轴朝向所述第二定位件的一端设置有凹槽，所述基板上开设有通孔，所述芯轴与所述通孔相适配，所述芯轴能够穿过所述通孔并伸入所述凹槽内，从而实现第二半轴和所述第二定位件对所述基板的定位。
[0012]优选地，所述芯轴能够沿第二定位件的轴向升降。
[0013]优选地，所述单一线基板双面绕线装置还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述第一半轴上，所述夹持组件用于夹持所述第一导针，以实现所述第一导针相对于所述第一半轴的可拆卸连接。
[0014]优选地，所述单一线基板双面绕线装置还包括穿线组件，所述穿线组件用于为所述线材提供动力，以使所述线材能够依次穿过所述第一导针、所述基板及所述第二导针。
[0015]优选地，所述单一线基板双面绕线装置还包括送风管，所述送风管用于输出热风，所述送风管能够将热风输出至所述基板上的所述线材上，以加热所述线材，从而使所述线材粘在所述基板上，所述热风的温度为60℃
‑
250℃。
[0016]优选地，所述基板具有间隔贯穿所述基板的第一PIN针和第二PIN针，所述第一导针还用于在绕制线圈后，将所述线材的一端缠绕在所述第一PIN针上，所述第二导针还用于在绕制线圈后，将所述线材的另一端缠绕在所述第二PIN针上。
[0017]优选地，所述单一线基板双面绕线装置还包括第一夹爪和缠脚件，所述第一夹爪用于夹持所述第一导针，所述第一夹爪能够带动所述第一导针绕所述第一PIN针的轴线转动，将以所述线材的一端缠绕在所述第一PIN针上，所述第二导针固定在所述缠脚件上，所述缠脚件能够带动所述第二导针绕所述第二PIN针的轴线转动，将以所述线材的另一端缠绕在所述第二PIN针上。
[0018]优选地，第一导针的轴线和第二导针的轴线均与基板垂直。
[0019]本技术技术方案具有以下优点，线材依次穿过第一导针、基板及第二导针，第二半轴和第二定位件用于抵顶在基板两端，以实现对基板的定位，第二定位件和第二半轴带动基板绕第二定位件的轴线同步转动，由于临近第二定位件的第二导针是不动的，从而穿过第二导针的线材会逐渐在基板靠近第二定位件的一面绕制线圈，此外，由于第一半轴带动第一导针绕第一半轴的轴线同步转动，且第一半轴的转速大于第二定位件的转速，从而第一导针的转速大于基板的转速，即，第一导针与基板存在转速差，从而穿过第一导针的线材会逐渐在基板靠近第一定位件的一面绕制线圈，且第一导针和第二导针在基板的两面绕制的线圈，以各自所在面为参照旋向相同，从而本申请实现了单一线材在基板的两面同时绕制线圈，线圈绕制效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
[0021]图1为一实施例的单一线基板双面绕线装置的结构示意图；
[0022]图2为一实施例的第一定位件的结构示意图；
[0023]图3为图2的A处放大图；
[0024]图4为缠脚件和第二夹爪的结构示意图；
[0025]图5为图4的B处放大图；
[0026]图6为一实施例的基板的结构示意图；
[0027]图7为一实施例的第一定位件和第二定位件的结构示意图；
[0028]图8为图7的C处放大图；
[0029]图9为图7的D处放大图；
[0030]图10为一实施例的单一线基板双面绕线装置的又一结构示意图；
[0031]图11为一实施例的抵顶件和剪线组件的结构示意图；
[0032]图12为图11的E处放大图；
[0033]图13为一实施例的穿线组件的结构示意图；
[0034]图14为图13的F处放大图；
[0035]图15为一实施例的基板的又一结构示意图。
[0036]其中，100.第一定位件；110.第一半轴；120.第二半轴；121.凹槽；200.第二定位件；210.芯轴；211.第一轴；212.第二轴；2121.凸起；300.第一导针；400.第二导针；500.夹持组件；510.第一夹板；520.第二夹板；530.推板；540.连接件；550.弹性件；600.抵顶件；700.穿线组件；710.第一夹线柱；720.第二夹线柱；730.第一驱动件；740.第一固定杆；750.第二固定杆；751.夹爪气缸；760.固定板；770.第二驱动件；780.第一移动板；790.导线板；791.导线槽；800.送风管；810.出风口；900.第一夹爪；1000.缠脚件；1100.第二夹爪；1200.剪线组件；1210.第一剪线件；1220.第二剪线件；1230.第三驱动件；1240.第二移动板；
[0037]1.基板；11.通孔；12.缺口；2.线材；3.第一PIN针；4.第二PIN针；5.第三PIN针。
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单一线基板双面绕线装置，其特征在于，包括：第一定位件，包括转动连接的第一半轴和第二半轴；第二定位件，用于抵顶在基板一端，所述第二半轴远离所述第一半轴的一端用于抵顶在所述基板的另一端，以实现对基板的定位，所述第一半轴、所述第二半轴及所述第二定位件同轴设置，所述第二半轴和所述第二定位件能够绕所述第二定位件的轴线同步转动，所述第一半轴能够相对所述第二半轴转动，且所述第一半轴的转速大于所述第二定位件的转速；第一导针，与所述第一半轴可拆卸连接；第二导针，临近所述第二定位件设置；线材依次穿过所述第一导针、所述基板及所述第二导针，所述第二定位件和所述第二半轴能够带动所述基板绕所述第二定位件的轴线同步转动，以使所述第二导针在所述基板的一面绕制线圈，所述第一半轴能够带动所述第一导针绕所述第一半轴的轴线同步转动，以使所述第一导针在所述基板的另一面绕制线圈。2.如权利要求1所述的单一线基板双面绕线装置，其特征在于，所述第一半轴的转速是所述第二定位件的转速的两倍。3.如权利要求1所述的单一线基板双面绕线装置，其特征在于，所述第二定位件朝向所述第二半轴的一端设置有芯轴，所述第二半轴朝向所述第二定位件的一端设置有凹槽，所述基板上开设有通孔，所述芯轴与所述通孔相适配，所述芯轴能够穿过所述通孔并伸入所述凹槽内，从而实现所述第二半轴和所述第二定位件对所述基板的定位。4.如权利要求3所述的单一线基板双面绕线装置，其特征在于，所述芯轴能够沿第二定位件的轴向升降。5.如权利要求1所述的单一线基板双面绕线装置，其特征在于，所述单一线基板双面绕线装置还包括夹持组件，所述夹持组件设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政贤，
申请(专利权)人：深圳市顺敬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：