本实用新型专利技术公开了一种电感线圈绕线装置，包括回型支架，回型支架上侧边的中间位置开设有放置槽，放置槽的下方设有与回型支架内壁底端固定连接的电动推杆，电动推杆的伸长端固定安装有轴向的移动杆，该电感线圈高效绕线结构，芯体放置在回型支架上，线体放置在芯体上，抓住线体前端且使得线体前端与芯体固定连接，通过移动杆的作用带动线体下移贯穿芯体中间位置，便于工作人员从芯体内部下方抓住线体后端，且将线体后端绕包在芯体外侧且重复以上操作，节省能源，且使得该装置适用于较粗直径的线体。线体。线体。
【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈绕线装置
[0001]本技术涉及电感线圈绕线
，具体为一种电感线圈绕线装置。
技术介绍
[0002]电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。最原始的电感器是英国法拉第发现电磁感应现象的铁芯线圈。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比，绕线机是电感线圈生产过程中必须使用的机器，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕在绝缘管上，电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈。
[0003]参考公告号为CN202121709551.7的中国专利公开了一种电感器自动绕线机，该申请通过夹紧机构调节两个夹紧块之间的间距，达到对不同的规格的电感器进行固定夹紧的目的，通过调节机构调节切割刀片的位置，达到根据不同的规格的电感器的实际需求对缠绕铜线进行切割，上述绕线机虽然能满足常规尺寸的铜线进行绕线，但是面对特殊产品，其直径大于三毫米的铜线时存在绕线困难，由于铜线较粗，现有的自动绕线机不能拉动铜线并贴合绝缘管，因此不能处理线体过粗线体,通常情况下需要通过人工对较粗的铜线进行绕制。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电感线圈绕线装置，解决了现有的电感线圈绕线装置在绕线时遇到直径大于三毫米的线体存在绕线困难，自动绕线机构不能处理线体过粗线体的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感线圈绕线装置，包括回型支架，所述回型支架上侧边的中间位置开设有放置槽，所述放置槽的下方设有与回型支架内壁底端固定连接的电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定安装有轴向的移动杆，所述移动杆的顶端开设有与线体连接的卡槽，所述回型支架上端面的中间位置处放置有需要进行绕线的芯体，所述移动杆由下至上依次贯穿放置槽和芯体，所述回型支架的上端面滑动连接有对芯体起到限位作用的限位件。
[0008]通过上述技术方案，工作人员将芯体放置在回型支架上端面，且芯体的中心线位置与移动杆重合，通过限位件的作用对芯体限位，减少芯体在绕线过程中从该装置脱出的可能性，同时不影响芯体的转动，通过电动推杆带动移动杆伸长，移动杆贯穿芯体，卡槽位于芯体上方，工作人员将线体横向放置在芯体上端，工作人员一手抓住线体前端并且使得
线体前端和芯体固定，线体的中间位置位于卡槽下方，之后电动推杆带动移动杆下移，通过卡槽的作用钩住线体，并且带动线体的中间位置下移，线体的后端在移动杆的下移下从芯体的中间位置下移，此时线体后端位于芯体中间位置的下方，工作人员另一只手抓住线体后端，且手动使得线体环绕在芯体外侧一圈，再将线体后端上拉，使得线体上端再次位于芯体上方，重复以上工作，同时工作人员根据需要转动芯体，使得线体均匀的绕接在芯体外侧，节省能源，且使得该装置适用于较粗直径的线体，卡槽朝向向斜下方。
[0009]优选的，所述限位件包括横向放置在回型支架上端面的卡块，所述卡块与回型支架滑动连接，两个所述卡块分别位于芯体圆周外壁两侧，两个所述卡块相向设置，所述卡块朝向芯体的一端开设有弧形槽，所述卡块上设有对卡块的位置起到定位作用的定位件。
[0010]通过上述技术方案，工作人员将芯体放置在回型支架上时，再将卡块滑移至芯体圆周外壁，且使得弧形槽与芯体的圆周外壁抵触，之后通过定位件的作用使得卡块与回型支架固定连接，减少芯体在绕线过程中脱出回型支架的可能性。
[0011]优选的，所述卡块内部的中间位置开设有第二腰型槽，所述回型支架上端面的两侧开设有第一腰型槽，所述第二腰型槽和第一腰型槽的尺寸相同，所述第一腰型槽位于第二腰型槽的下方，所述定位件包括轴向设置的螺纹杆，所述螺纹杆由下至上依次贯穿第一腰型槽和第二腰型槽，所述螺纹杆通过第一腰型槽贯穿出回型支架的部分固定安装有安装块，所述螺纹杆的外侧通过螺纹套设有螺母，所述螺母的底端与卡块上端面抵触。
[0012]通过上述技术方案，工作人员将卡块放置在回型支架上端面，工作人员将螺纹杆通过第一腰型槽贯穿回型支架，贯穿出回型支架的螺纹杆通过第二腰型槽贯穿卡块，安装块的上端面与回型支架的内表面抵触，再将螺母通过螺纹套设在螺纹杆圆周外壁，手动转动螺母，螺母在转动过程中下移，使得螺母的下端面与卡块的上端面抵触，此时通过螺纹杆、螺母和安装块的配合，便于卡块和回型支架的固定连接。
[0013]优选的，所述卡块朝向芯体的一侧活动连接有与芯体抵触的滑轮。
[0014]通过上述技术方案，通过滑轮的作用在对芯体起到限位作用的同时不影响芯体在绕线过程中转动。
[0015]优选的，所述卡块上端面开设有位于第二腰型槽旁侧的方形槽，所述方形槽的内部插紧连接有方形块，所述方形块顶端延伸出方形槽，所述方形块的上端面开设有容纳线体的柱形槽，所述柱形槽最低处位于卡块上端，所述方形块的顶端开设有插槽，所述方形块上设有对线体起到压紧作用的压紧件。
[0016]通过上述技术方案，工作人员将线体的前端放置在柱形槽内部，柱形槽的尺寸与线体尺寸适配，通过压紧件的作用使得线体与方形块固定连接，进而便于线体与回型支架固定连接，不需要工作人员在绕线过程中一直抓住线体前端，省时省力。
[0017]优选的，所述压紧件包括与插槽插紧连接的插块，所述插块的顶端固定安装有横向设置的压板，所述压板的尺寸大于方形块的尺寸，所述压板的下端面固定安装有弹性板，所述插块与插槽通过卡件固定连接。
[0018]通过上述技术方案，线体放置在柱形槽上之后，工作人员将插块插入至插槽内部，插块与插槽插紧连接，通过卡件的作用，提高了插块与插槽连接的稳定性，压板和弹性板与线体抵触，便于对线体进行固定。
[0019]优选的，所述卡件包括竖直方向上设置的若干个圆形块，所述圆形块与插槽侧壁
固定连接，所述圆形块具有弹性，所述插块的侧壁上开设有与圆形块尺寸适配的圆形槽，所述圆形槽与圆形块插紧连接。
[0020]通过上述技术方案，通过圆形块和圆形槽的配合，提高了插块与插槽连接的稳定性，减少插块因误触从插槽内脱出的可能性。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种电感线圈绕线装置。具备以下有益效果：
[0023](1)、该电感线圈绕线装置，芯体放置在回型支架上，线体放置在芯体上，抓住线体前端且使得线体前端与芯体固定连接，通过移动杆的作用带动线体下移贯穿芯体中间位置，便于工作人员从芯体内部下方抓住线体后端，且将线体后端绕包在芯体外侧且重复以上操作，因此完成较粗直径的线体的绕线，因此，该方案解决了现有技术中的常规的绕线机不能对于铜线较粗的特殊产品进行绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈绕线装置，包括回型支架(1)，其特征在于：所述回型支架(1)上侧边的中间位置开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的下方设有与回型支架(1)内壁底端固定连接的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸长端固定安装有轴向的移动杆(7)，所述移动杆(7)的顶端开设有与线体连接的卡槽(8)，所述回型支架(1)上端面的中间位置处放置有需要进行绕线的芯体(4)，所述移动杆(7)由下至上依次贯穿放置槽(3)和芯体(4)，所述回型支架(1)的上端面滑动连接有对芯体(4)起到限位作用的限位件。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈绕线装置，其特征在于：所述限位件包括横向放置在回型支架(1)上端面的卡块(9)，所述卡块(9)与回型支架(1)滑动连接，两个所述卡块(9)分别位于芯体(4)圆周外壁两侧，两个所述卡块(9)相向设置，所述卡块(9)朝向芯体(4)的一端开设有弧形槽，所述卡块(9)上设有对卡块(9)的位置起到定位作用的定位件。3.根据权利要求2所述的一种电感线圈绕线装置，其特征在于：所述卡块(9)内部的中间位置开设有第二腰型槽(10)，所述回型支架(1)上端面的两侧开设有第一腰型槽(5)，所述第二腰型槽(10)和第一腰型槽(5)的尺寸相同，所述第一腰型槽(5)位于第二腰型槽(10)的下方，所述定位件包括轴向设置的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)由下至上依次贯穿第一腰型槽(5)和第二腰型槽(10)，所述螺纹杆(11)通过第一腰型槽(5)贯穿出回型支架(1)的部分固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生宏，文家涛，骆静，秦锧明，付绍均，程启昌，
申请(专利权)人：重庆市弛电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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