一种带式输送机的自移机尾制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机的自移机尾，属煤矿井下运输设备的配套装置，主要结构由中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、液压机构、操纵阀组、立柱油缸、推移油缸、水平油缸、浮动油缸、托辊组件、螺旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成，中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车整体联接，浮动机架可使自移机尾与带式输送机过渡衔接，以适应井下地面起伏，尾端架采用左右螺旋滚筒挤出污物，上下输送带隔离运转，防止漏煤事故，自行移动时，以游动小车与转载机头的下部联接点为支点，以滑座、底座、立柱油缸为支撑，以推移油缸伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达２．７米，立柱油缸可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置，整机结构紧凑，采用液压传动、力量大、安全防爆、稳定可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机的自移机尾，属煤矿井下运输设备配套装置的

技术介绍
带式输送机在大中型煤矿中已被广泛使用，尤其是在高产、高效工作面更是必不 可少的煤输送设备，带式输送机的机尾与顺槽转载机衔接，带式输送机与顺槽转载机 因为是在煤矿井下狭窄的巷道运输转载作业，其通畅衔接和快速搬迁已成了一大难 题。采煤机采下的煤要通过顺槽桥式转载机转运给带式输送机才能运出地面，转载机 和带式输送机要通过机尾进行衔接，为了更好的完成带式输送机和顺槽转载机的通畅 衔接，故在带式输送机的后部设置一能快速自行移动和通畅衔接的装置——自移机 尾。目前，带式输送机的机尾存在着诸多弊端，有的机尾主机架采用整体焊接结构， 整机高度大、较笨重、搬运时需要较大空间，不适宜在狭窄的煤矿巷道内作业和移动； 有的带式输送机的机尾采用零件分体组装结构，需要大量的联接件，结构复杂，组装 要求高，煤矿井下潮湿，联接件易生锈，拆装难，不便于维修；有的带式输送机机尾 与上下皮带不能隔离，与转载机配套使用时，转载机卸煤时的漏煤会落到下皮带，清 理困难，安全隐患多；有的带式输送机机尾的承载点偏平，煤料不能居中，容易引起 皮带跑偏，造成皮带的不正常磨损；有的带式输送机机尾不能自移，靠牵拉移动，移 动慢，难度大。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的就是针对
技术介绍
的不足，在带式输送机的机尾上采用头、中、尾机架联接结构，方便运输，减少零部件组装，上下输送带完全隔离，尾端设置螺旋 滚筒，头端采用浮动机架、托辊组件与前端皮带架的过渡衔接，采用推移油缸、立柱 油缸、底座和滑座支撑相结合的方法，使带式输送机机尾能够自行推移移动，成自移 机尾，使带式输送机和顺槽转载机衔接畅通，输送安全。技术方案本技术主要结构由中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、液 压操纵阀组、液压机构、推移油缸、立柱油缸、水平油缸、浮动油缸、托辊组件、螺 旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成；中间机架l的右部联接头端架2，头端架2联接浮 动机架4，中间机架1的左部联接尾端架3;在中间机架1、头端架2上部设有道轨 37、 38,在道轨37、 38上设置游动小车5;尾端架3上部设有推移缸座35、 36,推 移缸座35、 36联接推移油缸19、 20，推移油缸19、 20联接游动小车5上的推移缸 座33、 34，同时联接游动小车5;头端架2的右部通过浮动缸座41、 42、浮动缸杆 25、 26、浮动油缸17、 18、浮动缸座27、 28联接浮动机架4、清扫器45、浮动辊架 29、辊子30;在尾端架3的下部并排设有滑靴7、滑座9、底座ll，滑座9上设有立 柱油缸13、 14,在尾端架3底部设有联接座106、 107、水平缸座108、 109,中间联 接水平油缸21;在头端架2的下部并排设有滑靴8、滑座IO、底座12，滑座10上设 有立柱油缸15、 16,在头端架底部设有联接座76、 77、水平缸座78、 79，中间联接 水平油缸22，在中间机架l、头端架2、尾，架3、浮动机架4中间由托辊座32、 44、 托辊组件31、辊子43、 30托动输送带上下传输运动；浮动机架4与带式输送机的传 送带衔接；游动小车5顶部与转载机机头下部承载式联接。所述的中间机架l，在架体50的上部、左右对称设有道轨37、 38,两侧面为护 板64、 65，两端部设有联接架51、 69、 58、 68，中间为托辊组件53、辊子54，两内 侧为槽板56、 57，在槽板56、 57上部设有支撑板63,支撑板63上部为橡胶板70， 支撑板63两侧由压板61、 62、螺栓66、 67固定，支撑板63、橡胶板70呈弯形，上 部为输煤槽60，在架体50的下部为下皮带通道槽59,架体50的上部为皮带盖板52， 并由螺栓55固定。所述的头端架2，在架体71下部设有底座12、滑座10、滑靴8，滑靴8、滑座 10上部为立柱缸槽47、 48，架体71的右上部为液压阀组座80、浮动缸座41、 42， 架体71的右下部为联接板46，联接板46联接浮动架板81、清扫器座82、托辊座44、 辊子43、托辊组件31;架体71的左上部设有盖板73，由螺栓85固定。所述的尾端架3，在架体90的中右部设有滑靴7、滑座9、底座ll,在滑座9上 设有立柱油缸槽49、 89，架体90左部为滚筒架96、右部为辊子架95，架体90的左 中部设有清煤孔24、 93、清扫舌板97，滚筒架96内设有螺旋滚筒40、尾支座39、 99，辊子架95内设有辊子43、辊子压板94、 101、托辊座32，架体90右部对称设 有联接座102、 103，在架体90中上部设有盖板104、推移缸座35、 36，在架体90 中部设有4个管路孔100。所述的头端架滑靴8、滑座10两侧为滑架83、 84，滑架83、 84之间对称设置联 接座76、 77、水平缸座78、 79，在水平缸座78、 79之间为水平油缸22，水平油缸 22由定位板74、 75限位。所述的尾端架滑靴7、滑座9两侧为滑架86、 87，滑架86、 87之间对称设置联 接座106、 107、水平缸座108、 109，水平缸座108、 109之间为水平油缸21 ，水平 油缸21两侧由定位板91、 92限位。所述的浮动机架4，在联接梁110中部为浮动缸座27、 28，左部有联接孔112， 右部为浮动辊架29，浮动辊架29联接辊子30、弯板lll，并由螺栓113固定。所述的螺旋滚筒40为左右旋设置，筒体120的中间内部为传动轴117、中间外 部为环形齿114，环形齿114左外部为左螺旋齿115、右外部为右螺旋齿116;在传动 轴117左部装有轴承架118，轴承架118内为轴承119，左外部由轴承盖121、螺栓 122固紧，由油封124、 123密封，外端部为注油孔125;传动轴117的右部与左部结构一样，为轴承传动结构。所述的游动小车5，在车体126的中上部为铰接座133、 134，铰接座133、 134 上部为铰接架136，下部由铰接板135联接，铰接板135下部有联接架140、销轴139; 车体126的左上部为推移油缸轴座137、 138、销轴156、 157;在车体126的左右对 称设有导向板129、 130、 131、 132，并由销轴143、 144固定；在车体126左右下部 对称设有滑轮127、 147、 128、 148，并由滚轮压板145、 146、销轴141、 142固定。所述的液压机构，液压操纵阀组6通过液压管150、球阀149联接液压泵站；液 压操纵阀组6通过液压管150、阀151联接浮动油缸17、 18;液压操纵阀组6通过液 管150直接联接推移油缸19、 20、水平油缸21、 22;液压操纵阀组6通过液压管150、 阀152、 153、 154、 155联接立柱油缸13、 14、 15、 16。所述的机尾自行移动是以游动小车5上部与转载机头161的联接点为支点，以滑 座9、 10、底座ll、 12、立柱油缸13、 14、 15、 16为支撑，以推移油缸19、 20的伸 縮牵拉完成整机前移， 一次自移行程为2.7米。有益效果本技术与
技术介绍
相比具有明显的先进性，采用中间机架、头端架、尾端架、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机的自移机尾，其特征在于：主要结构由：中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、液压操纵阀组、液压机构、推移油缸、立柱油缸、水平油缸、浮动油缸、托辊组件、螺旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成；中间机架（１）的右部联接头端架（２），头端架（２）联接浮动机架（４），中间机架（１）的左部联接尾端架（３）；在中间机架（１）、头端架（２）上部设有道轨（３７、３８），在道轨（３７、３８）上设置游动小车（５）；尾端架（３）上部设有推移缸座（３５、３６），推移缸座（３５、３６）联接推移油缸（１９、２０），推移油缸（１９、２０）联接游动小车（５）上的推移缸座（３３、３４），同时联接游动小车（５）；头端架（２）的右部通过浮动缸座（４１、４２）、浮动缸杆（２５、２６）、浮动油缸（１７、１８）、浮动缸座（２７、２８）联接浮动机架（４）、清扫器（４５）、浮动辊架（２９）、辊子（３０）；在尾端架（３）的下部并排设有滑靴（７）、滑座（９）、底座（１１），滑座（９）上设有立柱油缸（１３、１４），在尾端架（３）底部设有联接座（１０６、１０７）、水平缸座（１０８、１０９），中间联接水平油缸（２１）；在头端架（２）的下部并排设有滑靴（８）、滑座（１０）、底座（１２），滑座（１０）上设有立柱油缸（１５、１６），在头端架底部设有联接座（７６、７７）、水平缸座（７８、７９），中间联接水平油缸（２２），在中间机架（１）、头端架（２）、尾端架（３）、浮动机架（４）中间由托辊座（３２、４４）、托辊组件（３１）、托辊座（４４）、辊子（４３、３０）托动输送带上下传输运动；浮动机架（４）与带式输送机的传送带衔接；游动小车（５）顶部与转载机机头下部承载式联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀南，席庆祥，樊建军，杨德才，姚仲宇，阴磊，续利文，高峰，
申请(专利权)人：山西煤矿机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[]