A device for monitoring and controlling residual carbon combustion in the cooling process of hot sinter consists of a vertical cooler, a waste heat boiler, a dust collector and a circulating fan. According to the direction of flue gas flow, the high temperature gas outlet located at the upper part of the tower wall of the vertical cooler is connected to the air inlet of the waste heat boiler through the first pipeline, and the second pipeline from the outlet of the waste heat boiler is connected to the air inlet of the waste heat boiler through the dust collector and circulating air. The machine is connected to the low temperature gas inlet located at the lower part of the tower wall of the vertical cooler, and the low temperature gas inlet is connected with the air supply device at the bottom of the tower body of the vertical cooler. The device has a first temperature measuring device and a first flow detecting device at the low temperature gas inlet of the vertical cooler, and a second temperature measuring device and a second flow detecting device at the high temperature gas outlet of the vertical cooler. Measuring device. The invention can accurately judge whether secondary combustion of residual carbon occurs during the cooling process of hot sinter, and effectively control the secondary combustion of residual carbon through a nitrogen injection device.
【技术实现步骤摘要】
一种监测及控制热烧结矿冷却过程残碳燃烧的装置及方法
本专利技术涉及监测热烧结矿残碳燃烧的装置及方法，具体涉及一种监测及控制热烧结矿冷却过程残碳燃烧的装置及方法，属于钢铁行业烧结矿生产领域。
技术介绍
能源可持续利用对人类的生存和发展关系重大，是世界上各国面临的最重要的社会问题之一。随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断下降，回收利用各生产工序的余热余能成为钢铁企业节能减排最有效的途径之一。我国大中型钢铁企业1t烧结矿所携带的余热资源约为0.94～1.02GJ，分别约占烧结工序以及钢铁企业余热资源总量的65％～71％和11％～12％。但由于历史原因，与发达国家的大中型钢铁企业相比，我国钢铁企业烧结矿余热资源的回收率低于国外主要大中型钢铁企业的平均水平的30％～45％，仅为28％～30％。因此，烧结矿余热资源高效回收与利用成为降低烧结工序能耗及合理化生产工艺中急需解决的重大问题。烧结过程余热资源主要由两部分组成：一部分是来自于烧结机尾部、温度约为800～950℃烧结矿所携带的显热即烧结矿显热，这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70％；另一部分来自于烧结机主排...
【技术保护点】
1.一种监测及控制热烧结矿冷却过程残碳燃烧的装置，它包括立式冷却机(1)、余热锅炉(2)、除尘器(3)及循环风机(4)，其中按照烟气流动方向，位于立式冷却机(1)塔壁上部的高温气体出口(102)经由第一管道(L1)连接至余热锅炉(2)的进风口(201)，从余热锅炉(2)的出风口(202)引出的第二管道(L2)经由除尘器(3)和循环风机(4)连接至位于立式冷却机(1)塔壁下部的低温气体入口(101)，低温气体入口(101)与立式冷却机(1)塔体底部的供风装置(103)连通，其特征在于：该装置在立式冷却机(1)的低温气体入口(101)处设有第一测温装置(5)和第一流量检测装置(...
【技术特征摘要】
1.一种监测及控制热烧结矿冷却过程残碳燃烧的装置，它包括立式冷却机(1)、余热锅炉(2)、除尘器(3)及循环风机(4)，其中按照烟气流动方向，位于立式冷却机(1)塔壁上部的高温气体出口(102)经由第一管道(L1)连接至余热锅炉(2)的进风口(201)，从余热锅炉(2)的出风口(202)引出的第二管道(L2)经由除尘器(3)和循环风机(4)连接至位于立式冷却机(1)塔壁下部的低温气体入口(101)，低温气体入口(101)与立式冷却机(1)塔体底部的供风装置(103)连通，其特征在于：该装置在立式冷却机(1)的低温气体入口(101)处设有第一测温装置(5)和第一流量检测装置(6)，在立式冷却机(1)的高温气体出口(102)处设有第二测温装置(7)和第二流量检测装置(8)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在立式冷却机(1)供风装置(103)上部的第一氮气喷入装置(9)，该第一氮气喷入装置(9)包括多个氮气支管(901)、环形的第一氮气通入环管(902)和与第一氮气通入环管(902)连接的第一氮气通入总管(903)，每一个氮气支管(901)的一端与第一氮气通入环管(902)连通和另一端伸入立式冷却机(1)的塔体内部，氮气支管(901)上设有第一氮气喷孔(904)；优选的是，所述第一氮气通入总管(903)上还设有第一氮气总管阀门(905)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在立式冷却机(1)供风装置(103)上部的第二氮气喷入装置(10)，该第二氮气喷入装置(10)包括氮气十字梁(1001)、环形的第二氮气通入环管(1002)和与第二氮气通入环管(1002)连接的第二氮气通入总管(1003)，氮气十字梁(1001)的首尾末端均与第二氮气通入环管(1002)连通，氮气十字梁(1001)上设有第二氮气喷孔(1004)；优选的是，所述第二氮气通入总管(1003)上还设有第二氮气总管阀门(1005)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在第二管道(L2)上的第三氮气喷入装置(11)，第三氮气喷入装置(11)位于循环风机(4)的上游；优选的是，所述第三氮气喷入装置(11)上还设有第三氮气总管阀门(1101)。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多个氮气支管(901)沿着第一氮气通入环管(902)的圆周方向均匀分布；优选，氮气支管(901)的数量为2-16个，优选为4-14个，更优选为8-12个；优选的是，每个氮气支管(901)上设有2-100个第一氮气喷孔(904)，优选为3-50个第一氮气喷孔(905)。6.根据权利要求2或5所述的装置，其特征在于：所述氮气支管(901)为圆管结构，且氮气支管(901)伸入立式冷却机(1)塔体内部的一端为盲端；优选的是，氮气支管(901)斜向下伸入立式冷却机(1)的塔体内部，氮气支管(901)与第一氮气通入环管(902)所在的水平面的夹角为0-90°，优选为15-60°，更优选为25-35°。7.根据权利要求2或5-6中任一项所述的装置，其特征在于：第一氮气喷孔(904)的开孔位置位于氮气支管(901)各横截面的下半部；优选，位于氮气支管(901)同一横截面上的相邻两个第一氮气喷孔(904)之间相对于横截面中心作为角度顶点而言的夹角为0-90°，优选为30-60°，更优选为40-50°；优选的是，所述第一氮气喷孔(904)的直径为3-50mm，优选为5-25mm，更优选为10-15mm。8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述氮气十字梁(1001)为圆管结构；优选的是，第二氮气喷孔(1004)的开孔位置位于氮气十字梁(1001)各横截面的下半部。9.根据权利要求3或8所述的装置，其特征在于：每根氮气十字梁(1001)上设有2-150个第二氮气喷孔(1004)，优选为3-100个第二氮气喷孔(1004)；优选，位于氮气十字梁(1001)同一横截面上的相邻两个第二氮气喷孔(1004)之间相对于横截面中心作为角度顶点而言的夹角为0-90°，优选为30-60°，更优选为40-50°；优选的是，所述第二氮气喷孔(1004)的直径为3-50mm，优选为5-25mm，更优选为10-15mm。10.根据权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于：所述立式冷却机(1)还包括位于塔体下部的排料装置(104)、与排料装置(104)连接的排料密封装置(105)及位于排料装置(104)下部的冷烧结矿输送装置(106)；优选的是，从排料密封装置(105)引出的第三管道(L3)连接至余热锅炉(2)出风口(202)处的第二管道(L2)上，且第三管道(L3)上设有密封风机(12)。11.根据权利要求1-10中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在第二管道(L2)上的空气冷却器(13)，空气冷却器(13)位于低温气体入口(101)的上游；优选，空气冷却器(13)通过第四管道(L4)连接至空气冷却风机(14)。12.根据权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于：该装置在第一管道(L1)上还设有烟气发生器(15)，烟气发生器(15)位于高温气体出口(102)的下游；和/或该装置在第二管道(L2)上还设有冷风阀(16)，冷风阀(16)位于除尘器(3)的下游；和/或该装置在第二管道(L2)上还设有放散阀(17)，放散阀(17)位于循环风机(4)的下游。13.根据权利要求1-12中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(18)，控制系统(18)与第一测温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：向锡炎，周浩宇，贺新华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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