【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁熔坨余热回收方法
本专利技术涉及电熔镁熔坨余热回收
，尤其涉及一种电熔镁熔坨余热回收方法。
技术介绍
在电熔镁镁砂生产过程中，菱镁矿熔炼后会形成镁熔坨。生产工艺要求镁熔坨只能进行自然冷却，不能进行强制冷却，以免影响镁砂的结晶效果；同时镁熔坨中含有巨大的余热资源可供回收利用。目前，国内的余热回收装置普遍采用隧道式余热回收锅炉，炽热的镁熔坨在隧道内纵向前进，隧道外壁即为吸热管束，随着时间的推移，镁熔坨被逐渐冷却，散发的热量由余热回收装置回收。镁熔坨根据生产工艺的要求逐个送入余热回收装置，冷却一定时间后，从余热回收装置内逐一排出。由于电熔镁镁熔坨自然冷却时间长(4h以上)，初始冷却温度1200℃，与排出温度(大约为200℃)相差较大，因此余热回收装置的吸热量波动很大。余热回收装置的吸热量随镁熔坨自然冷却的进行时间逐渐递减，当新的镁熔坨送入余热回收装置后，余热回收的吸热量突然升高，然后逐渐减少，如此循环往复。上述余热回收方法存在的主要问题是余热回收装置在余热回收前期与后期的热量分布不均匀，余热回收装置的外供蒸汽量波动很大。而且隧道式余热回收装置的前部受热面与尾部受热面温差也较大。随着镁熔坨冷却时间的推移，尾部受热面的吸热量快速减少。由于传热温差的减少，根据辐射传热原理，尾部受热面吸热量以四次方比例急速减少，冷却速度快速降低，镁熔坨冷却时间延长。与不进行余热回收时的自然冷却过程相比，其冷却温差更小，冷却时间长，生产效率较低，金属材料消耗量大。同时也会造成余热回收装置的汽水流动不畅，循环倍率下降过快，进而使尾部受热面无法产汽，影响整个余热回收装置的余热...
【技术保护点】
1.一种电熔镁熔坨余热回收方法，其特征在于，将电熔镁熔坨送入环形余热回收室内进行冷却，环形余热回收室内设承载装置用于承载电熔镁熔坨并带动其沿环形余热回收室周向移动，由环形余热回收室收集电熔镁熔坨的余热。
【技术特征摘要】
1.一种电熔镁熔坨余热回收方法，其特征在于，将电熔镁熔坨送入环形余热回收室内进行冷却，环形余热回收室内设承载装置用于承载电熔镁熔坨并带动其沿环形余热回收室周向移动，由环形余热回收室收集电熔镁熔坨的余热。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁熔坨余热回收方法，其特征在于，所述电熔镁熔坨的起始冷却温度为1000～1200℃，在其外表冷却到200～300℃的时候从环形余热回收室的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨肇博，寿庆亮，刘增，陈庆明，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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