钻头和丝锥制造技术

一种钻头或丝锥，包括位于尖端的切削刃部或螺纹成形刃部、定位杆部、传动齿部、顶端接触部构成，不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力来完成钻孔和攻牙工作；钻孔时就可以不受钻夹头的限制，也不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔。此外，采用钻头定位杆部与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与钻孔模具上的定位孔的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。由于是钻头直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴或旋转时振动等造成的位置误差。

Bits and taps

A drill bit or tap consists of a cutting edge or thread forming edge at the tip, a positioning rod, a transmission tooth and a contact part at the top. It does not need to rely on the clamp of the drill chuck to transfer power to complete drilling and tapping work. It can be drilled without the restriction of the drill chuck or the influence of the radius of the drill chuck, thus realizing the direct drilling of multiple holes with arbitrary spacing between holes. At the same time, drilling holes. In addition, the drill bit can be positioned accurately by the combination of the positioning rod and the positioning hole on the drilling die, and by the combination of the positioning rod and the positioning hole on the drilling die. Because it is the direct positioning of drill bit, it is more accurate than the existing technology using drill chuck positioning, eliminating the position error caused by eccentricity or vibration when drill bit is installed or not coaxial or rotating.

【技术实现步骤摘要】
钻头和丝锥
：本技术涉及精密或微小孔间距的多工位螺纹孔的孔成形和螺纹成形的刃具，特别涉及一种钻头和丝锥。
技术介绍
：现有的多个螺纹孔的加工方法的一种方法是将每个孔单独来完成钻孔和攻牙加工。为了保证孔的位置加工精度，尤其各孔位或螺纹孔位之间的精密距离，经常采用数控钻孔机床的数控加工方式，依次完成每个孔的钻孔和攻牙工序。另一种方法是为了提高多工位孔及孔内螺纹的加工效率，一般采用群钻即多孔钻的方式进行多工位孔的同时加工。如公开号为CN202667721U的中国专利文献，公开的一种多头排钻，采用2-80多个钻杆夹持多个钻头，可以一次完成2-80个孔的加工。又如公开号为CN104827072A的中国专利文献，公开了一种多孔钻，在多孔钻的齿轮箱的输出端设有十个钻头安装座；多孔同步工装安装于齿轮箱的正下方，齿轮箱通过导向柱与多孔同步工装连接；多孔同步工装上设有十个钻孔工位，十个钻孔工位与十个钻头安装座一一对应，通过齿轮箱配合多孔同步工装实现了同步钻孔和同步攻牙。在现有技术中，无论是钻头还是丝锥都需要钻夹头来固定钻头或丝锥，并利用钻夹头来带动钻头或丝锥旋转，对加工件进行切削或挤压加工成形。采用现有的多孔钻或多个丝锥的加工方式，由于每一钻头或丝锥都对应有一钻夹头，因此，所能加工的两个相邻孔的孔间距是不能低于两个钻夹头的半径之和；对于一些微小孔间距，亦或两个相邻孔的孔间距小于两个钻夹头的半径之和时，无法采用现有的排钻或多孔钻进行同时钻孔或攻牙的加工方式。为了加工此类形的孔，只能分次进行钻孔或分次进行攻牙加工间距较小的多个螺纹孔。此外，无论采用数控钻孔和攻牙的方式，还是采用多孔钻为完成多个孔位的钻孔和攻牙工序，孔的位置精度是依靠机床钻夹头的定位来完成的，而不是依据钻头的实际加工位置来定位的，采用钻夹头的方式确定所加工的孔位距离仍然存在着误差值，仍然保证不了各孔位或螺纹孔位之间距离的精密。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新的钻头和丝锥，可以不需要依靠钻夹头的夹持来完成钻孔和攻牙工作；实现微小孔间距的多孔位同步螺纹孔的钻孔和攻牙工作；实现精准的钻孔和攻牙定位加工，保证各孔位或螺纹孔位之间距离的精准。本技术的钻头包括包括位于尖端作为进行切削钻孔的切削刃部、与钻孔模具上的定位孔相配合将钻头定位到钻孔位置的定位杆部、与动力机构中的齿形件相配合，使得钻头转动的传动齿部、与钻孔装置中的向下施力部件接触，使得钻头可以向下运动的顶端接触部构成。位于尖端的切削刃部作为钻孔工作的切削部分，完成切削工作；钻头定位杆部与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与钻孔模具上的定位孔的配合可以使钻头准确的定位到钻孔位。由于是钻头直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴等造成的位置误差。由于钻头不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力，而是利用钻头上的传动齿部份与动力机构中的齿形件，如齿轮，同步带等进行的啮合，传递钻头旋转动力，使得钻头转动，进而切削刃部可以在圆周方向进行切削加工。同时，钻头利用顶端的接触部与钻孔装置中的向下施力部件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得钻头可以向下运动。采用此种方式，钻孔时就可以不受钻夹头的限制，不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔。进一步，钻头的传动齿部为传动齿轮或同步带轮的任一一种。第一种方式，钻头通过齿轮先与动力机构的中间轴上齿轮啮合，再由动力机构中间轴上的齿轮和动力机构的中间轴上的同步带轮、同步带之间建立动力传递关系获得各钻头运动的同步一致性；第二种方式，钻头也可通过直接与同步带轮与动力机构中的同步带啮合，完成动力传输。由于动力机构中采用同步带传输动力方式，可以使得多个钻头在同一钻孔装置或设备中同步转动，具有良好的转动一致性。进一步，钻头顶端的接触部为顶部接触平面或为接触凹面或为凸出的旋转轴的任一一种。第一种方式，钻头通过顶部接触平面与向下施力部件的顶件直接接触，作为优选，顶件可以采用下方具有滚珠的结构形式，一方面传递向下的压力，使得钻头向下运动，同时也降低施力件与钻头接触平面的摩擦，有利于钻头的旋转转动。第二种方式，钻头顶部在顶部设有接触凹面，用于容纳和安置滚珠，再与作为施力部件的顶件接触，钻头与顶件之间的摩擦力小，具有良好的旋转转动性；第三种方式，钻头也可以通过在顶端设有凸出的旋转轴与向下作为施力部件的旋转轴孔枢接，从而传传递向下的压力，使得钻头向下运动，同时也不妨碍钻头的转动。进一步，钻头可以是一体化结构，也可以是分体式结构。采用分体式结构时，所述的传动齿部与定位杆部之间设有联接固定结构。钻头的传动齿部和定位杆部要保证联接固定可靠，不影响钻头的切削加工。进一步，所述的联接固定结构为螺纹联接或过盈配合联接或卡扣联接。为保证两个杆件的固定联接，可以根据切削的具体受力情况，对分体的钻头采用螺纹联接或过盈配合联接或卡扣联接的任一形式。进一步，所述的钻头为台阶状，传动齿部的直径大于定位杆部。在钻头与钻孔模配合进行钻孔加工时，定位杆部伸入到定位孔中，并且，在钻头与钻孔模之间设有复位弹簧使得钻头复位，传动齿部的直径大于定位杆部，从而可以实现利用传动齿部和钻孔模具配合对弹簧在竖直方向进行限位。作为改进，所述的钻头为台阶状，在定位杆部与传动齿部之间设有抵挡部，抵挡部的直径大于定位杆部直径。通过在钻头上设置抵挡部，可以实现在钻头与钻孔模配合进行钻孔加工时，定位杆部伸入到定位孔中，利用抵挡部和钻孔模具配合对复位弹簧在竖直方向进行限位，复位弹簧和传动齿部之间不会因传动齿的转动而产生相互干涉。本技术的丝锥包括位于尖端作为进行螺纹成形加工的螺纹成形刃部、与攻牙模具上的定位孔相配合将丝锥定位到攻牙位置的定位杆部、与动力机构中的齿形件相配合，使得丝锥转动的传动齿部、与攻牙装置中的向下施力部件接触，使得丝锥可以向下运动的顶端接触部构成。位于尖端的螺纹成形刃部作为攻牙工作的切削或挤压成形工作部分，通过切削或挤压完成攻牙工作，丝锥定位杆部与攻牙模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与攻牙模具上的定位孔的配合，可以使丝锥准确的定位到攻牙工位。由于是利用丝锥定位杆部直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了丝锥安装时偏心或未同轴等造成的位置误差。由于丝锥不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力，而是利用传动齿部份与动力机构中的齿形件，如齿轮，同步带等进行连接，传递丝锥旋转动力，使得丝锥转动，螺纹成形刃部可以进行螺纹加工。丝锥利用顶端的接触部与攻牙装置中的向下施力部件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得丝锥可以向下运动进行攻牙的切削加工。采用此种方式，丝锥的排布就可以不受钻夹头的限制，不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位直接同时攻牙。进一步，传动齿部为传动齿轮或同步带轮的任一一种。第一种方式，丝锥通过传动齿轮与动力机构的中间轴齿轮啮合，再由动力机构的中间轴齿轮和动力机构的中间轴同步带轮、同步带之间建立动力传递，以获得各丝锥运动的同步一致性；第二种方式，丝锥也可通过同步带轮直接与动力机构中的同步带啮合，完成动力传输。由于动力机构中采用同步带传输动力方式，可以使得多个丝锥在同一攻牙装置或设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，其特征在于包括位于尖端作为进行切削钻孔的切削刃部、与钻孔模具上的定位孔相配合将钻头定位到钻孔位置的定位杆部、与动力机构中的齿形件相配合，使得钻头转动的传动齿部、与钻孔装置中的向下施力部件接触，使得钻头可以向下运动的顶端接触部构成。

【技术特征摘要】
1.一种钻头，其特征在于包括位于尖端作为进行切削钻孔的切削刃部、与钻孔模具上的定位孔相配合将钻头定位到钻孔位置的定位杆部、与动力机构中的齿形件相配合，使得钻头转动的传动齿部、与钻孔装置中的向下施力部件接触，使得钻头可以向下运动的顶端接触部构成。2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于所述的传动齿部为传动齿轮或同步带轮的任一一种。3.如权利要求1所述的钻头，其特征在于所述的钻头顶端的接触部为顶部接触平面或为接触凹面或为凸出转轴的任一一种。4.如权利要求1所述的钻头，其特征在于所述的钻头为分体结构，所述的传动齿部与定位杆部之间设有联接固定结构，所述的联接固定结构为螺纹联接或过盈配合联接或卡扣联接。5.如权利要求1所述的钻头，其特征在于所述的钻头为台阶状，传动齿部的直径大于定位杆部或者在定位杆部与传动齿部之间设有抵挡部，抵挡部的直径大于定位杆部直径。6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：新型
国别省市：广东,44