钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括过滤机构与搅拌机构，所述过滤机构包括淬火池壳体，所述淬火池壳体表面开设有一体式结构的淬火槽，所述淬火槽内部两侧开设有进水口，所述进水口底部相对于淬火槽内部表面开设有出水口，所述淬火槽两侧相对于淬火池壳体表面开设有循环水槽，所述循环水槽底部固定有第一弹簧；通过在淬火槽两侧开设有循环水槽，并在循环水槽内部连接有过滤箱，便于工作人员在淬火的过程中，对冷却液中的碎屑、杂质进行处理，避免因冷却液中的碎屑、杂质较多，影响钢棒进行淬火，有效的提高了淬火后钢棒的质量，通过在第一过滤网板底部连接有转轴与桨叶，便于将淬火槽内部的温度混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备
本技术属于淬火池
，具体涉及钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备。
技术介绍
淬火是将钢棒加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常将钢棒快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，而淬火一般常用的设备为淬火池，即是盛有冷却液的池子。然而现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用时：现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备在使用的过程中，由于需要对退火处理后的钢棒进行淬火作业，而钢棒表面的碎屑、杂质则会因温度的急剧变化而脱落，并混入冷却水中，而现有的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备没有便于工作人员对碎屑、杂质进行筛选并收集的装置，使得淬火池中的冷却液质量降低，并且不便于工作人员对淬火池进行清理，为此我们提出钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢棒退火酸洗生产线退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括过滤机构与搅拌机构，其特征在于：所述过滤机构包括淬火池壳体(1)，所述淬火池壳体(1)表面开设有一体式结构的淬火槽(5)，所述淬火槽(5)内部两侧开设有进水口(3)，所述进水口(3)底部相对于淬火槽(5)内部表面开设有出水口(10)，所述淬火槽(5)两侧相对于淬火池壳体(1)表面开设有循环水槽(2)，所述循环水槽(2)底部固定有第一弹簧(11)，所述循环水槽(2)内部两侧开设有限位槽(18)，所述循环水槽(2)内部通过卡合连接有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)顶部两侧固定有固定块(4)，所述固定块(4)顶部开设有活动槽(13)，所述固定块(4)...

【技术特征摘要】
1.钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括过滤机构与搅拌机构，其特征在于：所述过滤机构包括淬火池壳体(1)，所述淬火池壳体(1)表面开设有一体式结构的淬火槽(5)，所述淬火槽(5)内部两侧开设有进水口(3)，所述进水口(3)底部相对于淬火槽(5)内部表面开设有出水口(10)，所述淬火槽(5)两侧相对于淬火池壳体(1)表面开设有循环水槽(2)，所述循环水槽(2)底部固定有第一弹簧(11)，所述循环水槽(2)内部两侧开设有限位槽(18)，所述循环水槽(2)内部通过卡合连接有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)顶部两侧固定有固定块(4)，所述固定块(4)顶部开设有活动槽(13)，所述固定块(4)一侧连接有限位块(14)，所述限位块(14)一端相对于固定块(4)内部连接有第二弹簧(16)，且所述限位块(14)顶部固定有连接块(12)，所述过滤箱(19)两侧固定有第二过滤网板(15)。2.根据权利要求1所述的钢棒退火酸洗生产线退火炉的全水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹杰，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42