一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统，包括：1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉、汽包、蒸汽喷射器、罗茨风机，所述1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉依次相连，所述变换炉与汽包通过换热管相连，所述蒸汽喷射器与换热管的一段并联。利用蒸汽提供热源取代电加热器，能够节省电耗，缩短催化剂升温时间，提高开车安全稳定性，避免安全事故的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统
本技术属于煤化工生产领域煤气化装置的开车器领域，特别涉及一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统。
技术介绍
煤气化装置变换单元催化剂必须进行升温，达到活性温度(250℃)后才具备导气开车条件，因此在变换装置设计中有电加热器，开车时利用电加热器提供热量对催化剂进行升温。由于电加热器功率大，催化剂升温时间长，一般在48小时，造成电加热器耗电量大。另电加热器是用电热管直接加热工艺介质，一旦控制不好工艺介质成分和流量，存在安全风险及电加热炉烧坏风险。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术采取一种煤气化装置变换单元催化剂升温开车的新系统，利用蒸汽提供热源取代电加热器，能够节省电耗，缩短催化剂升温时间，提高开车安全稳定性，避免安全事故的出现。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种煤气化装置变换单元催化剂升温开车系统，包括：1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉、汽包、蒸汽喷射器、罗茨风机；所述1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉依次相连，所述变换炉与汽包通过换热管相连，所述蒸汽喷射器与换热管的一段管路并联。优选的，所述1#气液分离器与罗茨风机相连。优选的，所述主换热器和脱毒槽之间的管路上并联有电加热器。本技术的有益效果(1)催化剂升温不使用电加热器，节省了电耗。电加热器功率为：3500KW，每度电按0.4元计算，升温时间按48小时计算，共节省费用：3500KW/h×0.4元×48h＝6.72万元。(2)蒸汽加热比电加热器加热更加安全可靠，操作简单，提高了升温开车安全稳定性。(3)节省了升温开车时间，由原来48小时缩短至22小时。(4)减轻了人员劳动强度，电加热器进出口PN11.0DN5008字盲板不再进行抽堵。(5)本技术装置结构简单、加热效率高、实用性强，易于推广。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1本技术的系统示意图；其中，1-1#气液分离器、2-主换热器、3-电加热炉、4-脱毒槽、5-1#变换炉、6-1#汽包、7-蒸汽喷射器、8-罗茨风机，A1#除氧水泵、B汽包放空阀、C外送蒸汽阀、D汽包排污阀、E下降管阀。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。本申请利用变换单元变换炉进水管蒸汽喷射器蒸汽提供热量，加热提高变换炉内件换热管内除氧水温度，从而通过热传导加热换热管外催化剂的温度，从而将催化剂温度提高至活性温度范围内，达到开车条件。本技术的特点：1、本装置是用蒸汽提供热量加热催化剂，取代了原电加热器升温。2、本装置是利用热传导原理。实施例1一种煤气化装置变换单元催化剂升温开车系统，包括：1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5、汽包6、蒸汽喷射器7、罗茨风机8；所述1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5依次相连，所述变换炉5与汽包6通过换热管相连，所述蒸汽喷射器7与换热管8的一段管路并联。如图1所示：A1#除氧水泵、B汽包放空阀、C外送蒸汽阀、D汽包排污阀、E下降管阀。1、关闭汽包6放空阀B、排污阀D、外送蒸汽阀C、下降管阀E，启动1#除氧水泵A，汽包6补水至正常液位，缓慢打开开车蒸汽喷射器7，利用蒸汽喷射器7加热变换炉5内件换热管内除氧水温度并建立循环，从而通过热传导提高变换炉5内件换热管外催化剂床层温度，汽包6压力逐渐升压至正常。2、调节蒸汽喷射器7蒸汽量控制变换炉5升温速率，催化剂床层升温速度≤25℃/h，使催化剂床层温度达到80～90℃恒温2小时，120℃恒温3h。3、系统用氮气保持0.05MPa的压力，调整系统阀门，联系值班长、调度开启罗茨风机8，建立罗茨风机8出口-主换热器2管程-脱毒槽4-1#变换炉5-主换热器2壳程--罗茨风机8进口氮气循环，利用变换炉5热量对整个变换系统进行循环升温。用风机气量控制升温速率≤30℃/h。4、催化剂床层温度达到120℃，床层温差小于30℃，恒温3h后，调节蒸汽喷射器7蒸汽量，使催化剂床层温度以30℃/h的升温速率升至150℃，催化剂床层温度达到150℃后以25℃/h的升温速率升至床层各点温度均达到230℃-240℃左右，床层温差小于30℃，恒温3h。在升温过程中汽包6液位过高时，可通过汽包6排污降低液位至正常。5、当脱毒槽4、变换炉5床层温度上升缓慢或不再上升时，停止开车蒸汽循环升温，关闭开车蒸汽喷射器7，打开汽包6下降管阀，使汽包6水路闭路循环，升温工作结束。实施例2一种煤气化装置变换单元催化剂升温开车系统，包括：1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5、汽包6、蒸汽喷射器7、罗茨风机8；所述1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5依次相连，所述变换炉5与汽包6通过换热管相连，所述蒸汽喷射器7与换热管8的一段管路并联。所述1#气液分离器1与罗茨风机8相连。如图1所示：A1#除氧水泵、B汽包放空阀、C外送蒸汽阀、D汽包排污阀、E下降管阀。1、关闭汽包6放空阀B、排污阀D、外送蒸汽阀C、下降管阀E，启动1#除氧水泵A，汽包6补水至正常液位，缓慢打开开车蒸汽喷射器7，利用蒸汽喷射器7加热变换炉5内件换热管内除氧水温度并建立循环，从而通过热传导提高变换炉5内件换热管外催化剂床层温度，汽包6压力逐渐升压至正常。2、调节蒸汽喷射器7蒸汽量控制变换炉5升温速率，催化剂床层升温速度≤25℃/h，使催化剂床层温度达到80～90℃恒温2小时，120℃恒温3h。3、系统用氮气保持0.05MPa的压力，调整系统阀门，联系值班长、调度开启罗茨风机8，建立罗茨风机8出口-主换热器2管程-脱毒槽4-1#变换炉5-主换热器2壳程--罗茨风机8进口氮气循环，利用变换炉5热量对整个变换系统进行循环升温。用风机气量控制升温速率≤30℃/h。4、催化剂床层温度达到120℃，床层温差小于30℃，恒温3h后，调节蒸汽喷射器7蒸汽量，使催化剂床层温度以30℃/h的升温速率升至150℃，催化剂床层温度达到150℃后以25℃/h的升温速率升至床层各点温度均达到230℃-240℃左右，床层温差小于30℃，恒温3h。在升温过程中汽包6液位过高时，可通过汽包6排污降低液位至正常。5、当脱毒槽4、变换炉5床层温度上升缓慢或不再上升时，停止开车蒸汽循环升温，关闭开车蒸汽喷射器7，打开汽包6下降管阀，使汽包6水路闭路循环，升温工作结束。实施例3一种煤气化装置变换单元催化剂升温开车系统，包括：1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5、汽包6、蒸汽喷射器7、罗茨风机8；所述1#气液分离器1、主换热器2、脱毒槽4、变换炉5依次相连，所述变换炉5与汽包6通过换热管相连，所述蒸汽喷射器7与换热管8的一段管路并联。所述主换热器2和脱毒槽4之间的管路上并联有电加热器3。如图1所示：A1#除氧水泵、B汽包放空阀、C外送蒸汽阀、D汽包排污阀、E下降管阀。1、关闭汽包6放空阀B、排污阀D、外送蒸汽阀C、下降管阀E，启动1#除氧水泵A，汽包6补水至正常液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统，其特征在于，包括：1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉、汽包、蒸汽喷射器、罗茨风机，所述1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉依次相连，所述变换炉与汽包通过换热管相连，所述蒸汽喷射器与换热管的一段管路并联；所述1#气液分离器与罗茨风机相连。

【技术特征摘要】
1.一种变换单元催化剂升温开车不用电加热器的系统，其特征在于，包括：1#气液分离器、主换热器、脱毒槽、变换炉、汽包、蒸汽喷射器、罗茨风机，所述1#气...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄立民，蒋辉，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司煤化工分公司，
类型：新型
国别省市：山东,37