一种墙板打包生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种墙板打包生产线，包括呈直线依次连接的墙板输送角度调节装置、墙板输送位置调节装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。通过设置墙板角度调节装置和墙板位置调节装置，可在打包前对前板的摆放角度和摆放位置进行微调，生产效率相对较高且打包质量相对较好。同时本实用新型专利技术还通过设置第一靠板，有助于提高叉车放置墙板的位置准确度，避免需要在墙板角度调节装置和墙板位置调节装置上进行较大的调整，提高生产效，通过设置滚动辊，避免进行位置调整是墙板和输送辊组之间产生摩擦而磨损，确保墙板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板打包生产线
本技术涉及一种生产线，尤其是一种墙板打包生产线。
技术介绍
墙板打包是墙板生产的最后一道工序，传统的墙板打包工序通常是在工作台上通过人工打包的方式来完成的，生产效率相对较低。目前，市场上有出现一种墙板打包机，使用时将其放置在两个墙板输送装置之间形成墙板打包生产线，当墙板从其中一个墙板输送装置送往另一个墙板输送装置的过程中，墙板打包机对墙板进行打包。然而，由于墙板通常是利用叉车放置到墙板输送装置上的，其放置的位置和角度难免会出现偏差，影响打包质量。有鉴于此，本申请人对墙板打包生产线的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率相对较高且打包质量相对较好的墙板打包生产线。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种墙板打包生产线，包括呈直线依次连接的墙板输送角度调节装置、墙板输送位置调节装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。作为本技术的一种改进，所述墙板输送角度调节装置包括第一机架、设置在所述第一机架上的第一升降机构、设置在所述第一升降机构上的旋转机构、以及三组呈直线依次设置在所述第一机架上的第一输送辊组，相邻两组所述第一输送辊组之间形成有用于供所述旋转机构通过的第一升降通道，所述旋转机构的旋转轴与各所述第一输送辊组所处的平面垂直布置。作为本技术的一种改进，所述第一升降机构包括滑动连接在所述第一机架上的第一升降架以及分别固定连接在所述第一升降架两侧的第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的活塞杆竖直布置且转动连接在所述第一机架上，所述旋转机构包括转动连接在所述第一升降架上的旋转架和用于驱动所述旋转架转动的旋转液压缸，所述旋转架包括架体、固定连接在所述架体上的支撑臂和旋杆、以及固定连接在所述旋杆上的连杆，所述支撑臂有两个，两个所述支撑部的位置分别与两个所述第一升降通道的位置相对应，所述旋杆竖直布置并与所述第一升降架转动连接，所述连杆与所述旋杆垂直布置，所述旋转液压缸的活塞杆转动连接在所述连杆上，且所述旋转液压缸的缸体转动连接在所述第一升降架上。作为本技术的一种改进，所述第一机架上还设置有竖直布置的第一靠板，所述第一靠板位于各所述第一输送辊组排列形成的直线的一侧。作为本技术的一种改进，所述墙板输送位置调节装置包括第二机架、设置在所述第二机架上的第二升降机构、多组呈直线依次设置在所述第二机架上的第二输送辊组、以及分别设置在各所述第二输送辊组排列所形成的直线的两侧的第二靠板和推板机构，相邻两组所述第二输送辊组之间形成有第二升降通道，所述第二升降机构的位置与其中一个所述第二升降通道的位置相对应。作为本技术的一种改进，所述第二升降机构包括竖直滑动连接在所述第二机架上的第二升降架、用于驱动所述第二升降架运动的第二升降液压缸、以及多个分别转动连接在所述第二升降架上端的滚动辊，各所述滚动辊呈直线依次布置且分别与各所述第二输送辊组排列所形成的直线平行布置，各所述滚动辊排列所形成的直线段的两端分别朝向各所述第二输送辊组排列所形成的直线的两侧，所述第二升降液压缸的缸体固定连接在所述第二机架上，所述第二升降液压缸的活塞杆竖直布置且转动连接在所述第二升降架上。作为本技术的一种改进，所述推板机构包括竖直布置的推板、缸体固定连接在所述第二机架上的推板液压缸、固定连接在所述第二机架上的导套和穿插在所述导套内的导杆，所述导杆的一端与所述推板固定连接，所述推板液压缸的活塞杆和所述推板转动连接，所述导套和所述推板液压缸都位于所述推板远离所述第二靠板的一侧，所述第二靠板竖直布置且水平滑动连接在所述第二机架上，所述第二机架上还设置有用于驱动所述第二靠板滑动的靠板液压缸。作为本技术的一种改进，所述墙板翻转装置包括翻转机架、转动连接在所述翻转机架上的翻转架、用于驱动所述翻转架转动的翻转液压缸、以及多组呈直线依次设置在所述翻转机架上的第三输送辊组，相邻两组所述第三输送辊组之间形成有翻转通道，所述翻转架上固定连接有与所述翻转架垂直布置的支撑板，所述支撑板的数量和所述翻转通道的数量相同，且各所述支撑板的位置和各所述翻转通道一一对应。作为本技术的一种改进，所述翻转机架上设置有翻转支承台，所述翻转支承台上设置有多个防撞块。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置墙板角度调节装置和墙板位置调节装置，可在打包前对墙板的摆放角度和摆放位置进行微调，生产效率相对较高且打包质量相对较好。2、通过设置第一靠板，有助于提高叉车放置墙板的位置准确度，避免需要在墙板角度调节装置和墙板位置调节装置上进行较大的调整，提高生产效率。3、通过设置滚动辊，避免进行位置调整是墙板和输送辊组之间产生摩擦而磨损，确保墙板的质量。附图说明图1为本技术墙板打包生产线的结构示意图；图2为本技术墙板角度调节装置的结构示意图；图3为本技术墙板角度调节装置另一视角的结构示意；图4为本技术墙板位置调节装置的结构示意；图5为本技术墙板位置调节装置另一视角的结构示意图；图6为本技术墙板翻转装置的结构示意图。图中省略部分零部件，图中标示对应如下：100-墙板输送角度调节装置；110-第一机架；120-第一升降机构；121-第一升降架；122-第一升降液压缸；130-旋转机构；131-旋转架；132-旋转液压缸；133-架体；134-支撑臂；135-旋杆；136-连杆；140-第一输送辊组；141-输送辊；142-第一输送电机；143-第一升降通道；150-第一靠板；200-墙板输送位置调节装置；210-第二机架；220-第二升降机构；221-第二升降架；222-第二升降液压缸；223-滚动辊；230-第二输送辊组；231-第二升降通道；232-第二输送电机；240-第二靠板；241-靠板液压缸；250-推板机构；251-推板；252-推板液压缸；253-导套；254-导杆；300-墙板打包机；400-墙板翻转装置；410-翻转机架；411-支承台；412-防撞块；420-翻转架；421-支撑板；430-翻转液压缸；440-第三输送辊组。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的墙板打包生产线，包括呈直线依次连接的墙板输送角度调节装置100、墙板输送位置调节装置200、墙板打包机300和墙板翻转装置400，其中，墙板位置调节装置200和墙板翻转装置400之间的间距小于墙板的长度，该间距最好小于墙板长度的一般，以确保墙板能够稳定的从墙板位置调节装置200被输送到墙板翻转装置400上。需要说明的是，墙板打包机300为常规的打包机，广泛应用于各类墙板生产线中，可从市场上直接购买获得，本实施例中不再详述。还需要说明的是，本实施例中的墙板输送角度调节装置100、墙板输送位置调节装置200、和墙板翻转装置400也可以独立使用，即本实施例实质上还提供了一种墙板输送角度调节装置、一种墙板输送位置调节装置和一种墙板翻转装置。如图1、图2和图3所示，墙板输送角度调节装置100包括第一机架110、设置在第一机架110上的第一升降机构120、设置在第一升降机构120上的旋转机构13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板打包生产线，其特征在于，包括呈直线依次连接的墙板输送角度调节装置、墙板输送位置调节装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。

【技术特征摘要】
1.一种墙板打包生产线，其特征在于，包括呈直线依次连接的墙板输送角度调节装置、墙板输送位置调节装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。2.如权利要求1所述的墙板打包生产线，其特征在于，所述墙板输送角度调节装置包括第一机架、设置在所述第一机架上的第一升降机构、设置在所述第一升降机构上的旋转机构、以及三组呈直线依次设置在所述第一机架上的第一输送辊组，相邻两组所述第一输送辊组之间形成有用于供所述旋转机构通过的第一升降通道，所述旋转机构的旋转轴与各所述第一输送辊组所处的平面垂直布置。3.如权利要求2所述的墙板打包生产线，其特征在于，所述第一升降机构包括滑动连接在所述第一机架上的第一升降架以及分别固定连接在所述第一升降架两侧的第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的活塞杆竖直布置且转动连接在所述第一机架上，所述旋转机构包括转动连接在所述第一升降架上的旋转架和用于驱动所述旋转架转动的旋转液压缸，所述旋转架包括架体、固定连接在所述架体上的支撑臂和旋杆、以及固定连接在所述旋杆上的连杆，所述支撑臂有两个，两个所述支撑臂的位置分别与两个所述第一升降通道的位置相对应，所述旋杆竖直布置并与所述第一升降架转动连接，所述连杆与所述旋杆垂直布置，所述旋转液压缸的活塞杆转动连接在所述连杆上，且所述旋转液压缸的缸体转动连接在所述第一升降架上。4.如权利要求2所述的墙板打包生产线，其特征在于，所述第一机架上还设置有竖直布置的第一靠板，所述第一靠板位于各所述第一输送辊组排列形成的直线的一侧。5.如权利要求1所述的墙板打包生产线，其特征在于，所述墙板输送位置调节装置包括第二机架、设置在所述第二机架上的第二升降机构、多组呈直线依次设置在所述第二机架上的第二输送辊组、以及分别设置在各所述第二输送辊组排列所形成的直线的两侧的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铭祥，陈怀焜，张绍文，陈明伟，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35