一种除雾器叶片打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除雾器领域，具体涉及一种除雾器叶片打孔设备。本实用新型专利技术的一种除雾器叶片打孔设备，包括安装架，所述安装架上设有压紧装置，所述压紧装置包括叶片对边板和高弹性弹簧压片，所述高弹性弹簧压片安装在安装架上，所述高弹性弹簧压片和叶片对边板配合设置，所述安装架两侧安装有两条竖直滑轨，所述两条竖直滑轨之间安装有上下运动的运动杆，所述运动杆上安装有打孔机，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸包括气缸轴，所述气缸轴和运动杆固定安装，所述脚踏开关安装在安装架上，所述脚踏开关通过电缆与升降气缸和打孔机相连，所述竖直导轨上设有光电开关。本实用新型专利技术的一种除雾器叶片打孔设备具有自动化程度，效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种除雾器叶片打孔设备
本技术涉及除雾器领域，具体涉及一种除雾器叶片打孔设备。
技术介绍
除雾器是一种PP材质型气液分离设备，我司的除雾器产品从原材料到整体模块无缝全套生产加工：原料挤塑成型，切割成叶片，数块叶片拼接成为一块小模块。其中叶片的拼接工艺，最传统的为焊接，使用热熔枪和PP焊条，将数块叶片焊接成一块模块。此类工艺，存在以下缺陷：1.不够机械化与智能化；2.对人工要求较高，需要足够的焊接经验；3.焊疤有大有小，影响美观；4.肉眼无法保证水平与垂直，精密度不够；5.手工焊接产量欠缺；6.每块叶片间的焊接耗时过长，需5-10分钟。结合此情况，研制一种除雾器叶片打孔设备，用于固定叶片的就变得重要。
技术实现思路
本技术希望提供一种除雾器叶片打孔设备，具体方案如下：一种除雾器叶片打孔设备，包括安装架，所述安装架上设有压紧装置，所述压紧装置包括叶片对边板和高弹性弹簧压片，所述高弹性弹簧压片安装在安装架上，所述高弹性弹簧压片和叶片对边板配合设置，所述安装架两侧安装有两条竖直滑轨，所述两条竖直滑轨之间安装有上下运动的运动杆，所述运动杆上安装有打孔机，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸包括气缸轴，所述气缸轴和运动杆固定安装，所述脚踏开关安装在安装架上，所述脚踏开关通过电缆与升降气缸和打孔机相连，所述竖直导轨上设有光电开关。所述光电开关包括光电传感器和控制器。所述叶片对边板的两端可调节。叶片对边板两端可调节能够适用于各种不同规格叶片。所述高弹性弹簧压片以可拆卸的方式安装在安装架上。通过可拆卸的方式安装（比如螺丝），可以根据各种规格除雾器叶片，调节弹簧弹性，从而适用于更多的除雾器叶片。所述打孔机为高速打孔器，所述高速打孔器包括气动马达。气缸达内部由转子和叶片组成，转子在转子气缸的偏心空腔内运转，由于是偏心腔，使得马达的输出转速是普通打孔器的4-5倍，大大提高打孔的效率，有效防止打孔不规则现象。另气动马达输入的介质是压缩空气，空气是极为可靠的能源载体，不会有漏电，短路的危险，同时不断输入的空气可以对马达本身进行冷却，所以气动马达即使长时间工作，也不会发生因温度过高而被损坏的情况。本技术的一种除雾器叶片打孔设备，当脚踩脚踏开关（即脚踏开关和升降气缸，打孔机通过电缆连接，脚踏开关就是升降气缸和打孔机的开关）时，打孔机开始转动，升降气缸开始工作，升降气缸带动运动杆运动，待运动到光电开关时（当运动杆运动至光电开关时，其中的传感器感应到从而控制控制器，控制器将升降气缸和打孔机停止，光电开关通过电缆与打孔机和升降气缸相连），升降气缸能够自动上升并且打孔机停止，即每踩一次脚踏开关就可以完成一些打孔。本技术的一种除雾器叶片打孔设备具有如下有益效果：1.自动化程度高，操作人员确认将叶片放置到位后，仅需脚踩一次脚踏开关即可自动完成一次打孔，所开的孔美观整齐。2.产能大大提升，完成一次侧打孔仅需几秒，与以往焊接式相比，效率提升数倍。3.结构简洁人性化，占地面积小，可实现批量生产，人工成本低。4.精密度高，精度达到0.1mm，完全满足除雾器生产工艺。5.动力源（包括气缸，气动高速马达）采用电与气结合，节能环保，能耗低。附图说明图1本技术一种除雾器叶片打孔设备的结构示意图；其中标号：1.安装架；2.高弹性弹簧压片；3.叶片对边板；4.脚踏开关；5.打孔机；6.电缆；7.升降气缸；8.运动杆；9.竖直滑轨；10.光电开关。具体实施方式下面结合图1进行进一步说明，一种除雾器叶片打孔设备，包括安装架1，所述安装架1上设有压紧装置，所述压紧装置包括叶片对边板3和高弹性弹簧压片2，所述高弹性弹簧压片2安装在安装架1上（比如通过螺丝），所述高弹性弹簧压片2和叶片对边板3配合设置（保证高弹性弹簧压片2压住叶片对边板2），所述安装架1两侧安装有两条竖直滑轨9，所述两条竖直滑轨9之间安装有上下运动的运动杆8，所述运动杆8上安装有打孔机5，所述安装架1上安装有升降气缸7，所述升降气缸7包括气缸轴，所述气缸轴和运动杆8固定安装，所述脚踏开关4安装在安装架1上，所述脚踏开关4通过电缆6与升降气缸7和打孔机5（打孔机5与脚踏开关4的电缆6可以隐藏在安装架1中，图中标示这种情况）相连，所述竖直导轨9上设有光电开关10。所述光电开关10包括光电传感器和控制器。所述叶片对边板3的两端可调节。叶片对边板3两端可调节能够适用于各种不同规格除雾器叶片。所述高弹性弹簧压片2以可拆卸的方式安装在安装架1上。通过可拆卸的方式安装（比如螺丝），可以根据各种规格除雾器叶片，调节弹簧弹性，从而适用于更多的除雾器叶片。所述打孔机5为高速打孔器，所述高速打孔器包括气动马达。气缸达内部由转子和叶片组成，转子在转子气缸的偏心空腔内运转，由于是偏心腔，使得马达的输出转速是普通打孔器的4-5倍，大大提高打孔的效率，有效防止打孔不规则现象。另气动马达输入的介质是压缩空气，空气是极为可靠的能源载体，不会有漏电，短路的危险，同时不断输入的空气可以对马达本身进行冷却，所以气动马达即使长时间工作，也不会发生因温度过高而被损坏的情况。本技术的一种除雾器叶片打孔设备，当脚踩脚踏开关4（即脚踏开关4和升降气缸7，打孔机5通过电缆6连接，脚踏开关4就是升降气缸7和打孔机5的开关）时，打孔机5开始转动，升降气缸7开始工作，升降气缸7带动运动杆8运动，待运动到光电开关10时（当运动杆8运动至光电开关10时，其中的传感器感应到从而控制控制器，控制器将升降气缸7和打孔机5停止，光电开关10通过电缆6与打孔机5和升降气缸7相连），升降气缸7能够自动上升并且打孔机5停止，即每踩一次脚踏开关4就可以完成一些打孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除雾器叶片打孔设备，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有压紧装置，所述压紧装置包括叶片对边板和高弹性弹簧压片，所述高弹性弹簧压片安装在安装架上，所述高弹性弹簧压片和叶片对边板配合设置，所述安装架两侧安装有两条竖直滑轨，所述两条竖直滑轨之间安装有上下运动的运动杆，所述运动杆上安装有打孔机，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸包括气缸轴，所述气缸轴和运动杆固定安装，所述安装架上设有脚踏开关，所述脚踏开关通过电缆与升降气缸和打孔机相连，所述竖直滑轨上设有光电开关。

【技术特征摘要】
1.一种除雾器叶片打孔设备，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有压紧装置，所述压紧装置包括叶片对边板和高弹性弹簧压片，所述高弹性弹簧压片安装在安装架上，所述高弹性弹簧压片和叶片对边板配合设置，所述安装架两侧安装有两条竖直滑轨，所述两条竖直滑轨之间安装有上下运动的运动杆，所述运动杆上安装有打孔机，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸包括气缸轴，所述气缸轴和运动杆固定安装，所述安装架上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李浙飞，俞波，周凯，罗日华，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33