零件尺寸自动检测装置制造方法及图纸

技术编号:20896114 阅读:47 留言:0更新日期:2019-04-17 15:02
本实用新型专利技术提供了零件尺寸自动检测装置,所述机床上安装有砂轮轴,砂轮轴端部安装有砂轮,所述砂轮置于磁性工作台上方,所述磁性工作台上方固定有加工工件,位于机床一侧,还包括测量头机组和测量基准块,所述磁性工作台靠近机床一侧侧面设有测量基准块,所述测量基准块的高度高于磁性工作台,所述砂轮轴侧面安装有测量头机组,所述测量头机组固定在砂轮轴外侧的铸件上。本实用新型专利技术通过可升降接触式测量头机组,自动检测加工工件、磁性工作台即测量基准块的高度坐标,实时计算加工工件的高度,无需将零件拆下测量,减少拆卸安装时间,来提高设备的工作效率;避免重复装夹导致的零件报废;实现测量自动化来降低员工的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
零件尺寸自动检测装置
本技术涉及磨床加工设备
,特别涉及零件尺寸自动检测装置。
技术介绍
通常磨床加工零件的尺寸时由于设备的原因,粗精加工时砂轮的交换以及使用砂轮的磨损会导致需要把零件从工作台拆下来进行机外检测(利用005高度测量仪)得到实际的测量数据后再通过设备的设定研磨量来进行达到尺寸的加工作业。通常要达到微米级别的精度需要3-5次重复的机外测量才能达到最终要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术提供零件尺寸自动检测装置。为了实现上述目的,本技术提供以下技术方案:零件尺寸自动检测装置,包括磁性工作台、机床、砂轮、砂轮轴和加工工件,所述机床上安装有砂轮轴,砂轮轴端部安装有砂轮,所述砂轮置于磁性工作台上方,所述磁性工作台上方固定有加工工件,位于机床一侧,还包括测量头机组和测量基准块,所述磁性工作台靠近机床一侧侧面设有测量基准块,所述测量基准块的高度高于磁性工作台,所述砂轮轴侧面安装有测量头机组,所述测量头机组固定在砂轮轴外侧的铸件上。进一步的,所述测量头机组包括零件一、零件二、方销和零件三,所述零件一为“凸”字型结构,零件二为“凹”字型结构,零件一与零件二安装在一起,通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零件尺寸自动检测装置,包括磁性工作台(1)、机床(2)、砂轮(3)、砂轮轴(5)和加工工件(6),所述机床(2)上安装有砂轮轴(5),砂轮轴(5)端部安装有砂轮(3),所述砂轮(3)置于磁性工作台(1)上方,所述磁性工作台(1)上方固定有加工工件(6),位于机床(2)一侧,其特征在于,还包括测量头机组(4)和测量基准块(7),所述磁性工作台(1)靠近机床(2)一侧侧面设有测量基准块(7),所述测量基准块(7)的高度高于磁性工作台(1),所述砂轮轴(5)侧面安装有测量头机组(4),所述测量头机组(4)固定在砂轮轴(5)外侧的铸件上。

【技术特征摘要】
1.零件尺寸自动检测装置,包括磁性工作台(1)、机床(2)、砂轮(3)、砂轮轴(5)和加工工件(6),所述机床(2)上安装有砂轮轴(5),砂轮轴(5)端部安装有砂轮(3),所述砂轮(3)置于磁性工作台(1)上方,所述磁性工作台(1)上方固定有加工工件(6),位于机床(2)一侧,其特征在于,还包括测量头机组(4)和测量基准块(7),所述磁性工作台(1)靠近机床(2)一侧侧面设有测量基准块(7),所述测量基准块(7)的高度高于磁性工作台(1),所述砂轮轴(5)侧面安装有测量头机组(4),所述测量头机组(4)固定在砂轮轴(5)外侧的铸件上。2.根据权利要求1所述的零件尺寸自动检测装置,其特征在于,所述测量头机组(4)包括零件一(402)、零件二(404)、方销(403)和零件三(410),所述零件一(402)为“凸”字型结构,零件二(404)为“凹”字型结构,零件一(402)与零件二(404)安装在一起,通过在螺孔二(409)内安装螺丝将二者装配,装配后连接在零件三(410)上,所述零件一(402)与零件二(404)装配后,中间形成方孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴平
申请(专利权)人:苏州昀灏精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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