一种轴承装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承装配模具，包括底座，底座顶端的中部设有放置台，放置台顶端的中部固定设有轴承放置槽，轴承放置槽的两侧设有轴承固定机构，底座的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，顶板的底端固定设有连接轴固定机构，本实用新型专利技术一种轴承装配模具，通过设有的第一液压缸的液压杆伸长带动两个轴承夹紧板移动从而对轴承进行夹紧，从而便于对轴承进行固定，防止在装配过程，轴承的位置发生移动，影响装配质量；通过设有的第三液压缸的液压杆伸长带动连接轴夹紧板对轴类零件进行夹紧固定，且轴承夹紧板的内壁和连接轴夹紧板的内壁均设有橡胶垫，防止对轴承的外壁和轴类零件的外壁造成压痕，影响其质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配模具
本技术涉及一种装配模具，特别涉及一种轴承装配模具，属于轴承装配

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在生产制造中，尤其在轴类零件上需要安装轴承时，一般是通过人工方式，先将轴类零件扶正，然后用外力敲打轴类零件，通过敲打将轴类零件送入轴承内缘。但是这种方式存在以下缺点：由于敲打受力不均，容易使轴承在轴承轴同上强行摩擦后变形装入，存在报废率高、一次性合格率低，连接后同轴度差，工人工作强度大，工作效率低，不能够批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承装配模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一般都是通过人工方式用外力敲打轴类零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承装配模具，包括底座，所述底座顶端的中部设有放置台，所述放置台顶端的中部固定设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的两侧设有轴承固定机构，所述底座的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，所述顶板的底端固定设有连接轴固定机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承固定机构包括两个固定板、两个第一液压缸和两个半圆形的轴承夹紧板，两个所述固定板固定在放置台顶端的两侧，两个所述固定板的一侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与轴承夹紧板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴固定机构包括第二液压缸、连接板、固定筒、第三液压缸和连接轴夹紧板，所述第二液压缸固定安装在顶板的顶端，所述第二液压缸的液压杆与连接板的顶端固定连接，所述连接板的底端固定设有固定筒，所述固定筒的外壁固定安装有四个第三液压缸，所述第三液压缸的液压杆与连接轴夹紧板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的底端通过第四液压缸与底座的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承夹紧板的内壁和连接轴夹紧板的内壁均设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关和第四液压缸开关，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关和第四液压缸开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种轴承装配模具，具有以下优点：1、通过设有的第一液压缸的液压杆伸长带动两个轴承夹紧板移动从而对轴承进行夹紧，从而便于对轴承进行固定，防止在装配过程，轴承的位置发生移动，影响装配质量；2、通过设有的第三液压缸的液压杆伸长带动连接轴夹紧板对轴类零件进行夹紧固定，且轴承夹紧板的内壁和连接轴夹紧板的内壁均设有橡胶垫，防止对轴承的外壁和轴类零件的外壁造成压痕，影响其质量；3、通过设有的第二液压缸便于带动轴类零件向下移动，代替人工用外力进行敲打，防止敲打受力不均，导致轴承在轴承轴同上强行摩擦后变形，且提高了装配效率；4、通过第四液压缸的液压杆伸缩从而调整放置台与固定筒之间的距离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接轴固定机构的结构示意图；图3为本技术的固定筒的结构示意图；图4为本技术的底座的结构示意图。图中：1、底座；2、放置台；3、固定板；4、第一液压缸；5、轴承夹紧板；6、轴承放置槽；7、支撑杆；8、顶板；9、第二液压缸；10、连接板；11、固定筒；12、第三液压缸；13、连接轴夹紧板；14、第四液压缸；15、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种轴承装配模具，包括底座1，底座1顶端的中部设有放置台2，放置台2顶端的中部固定设有轴承放置槽6，轴承放置槽6的两侧设有轴承固定机构，底座1的顶端通过四个支撑杆7与顶板8的底端固定连接，顶板8的底端固定设有连接轴固定机构。优选的，轴承固定机构包括两个固定板3、两个第一液压缸4和两个半圆形的轴承夹紧板5，两个固定板3固定在放置台2顶端的两侧，两个固定板3的一侧均固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的液压杆与轴承夹紧板5的一侧固定连接，通过第一液压缸4的液压杆伸长带动两个轴承夹紧板5移动从而对轴承进行夹紧固定。优选的，连接轴固定机构包括第二液压缸9、连接板10、固定筒11、第三液压缸12和连接轴夹紧板13，第二液压缸9固定安装在顶板8的顶端，第二液压缸9的液压杆与连接板10的顶端固定连接，连接板10的底端固定设有固定筒11，固定筒11的外壁固定安装有四个第三液压缸12，第三液压缸12的液压杆与连接轴夹紧板13的一侧固定连接，通过第三液压缸12的液压杆伸长带动连接轴夹紧板13对轴类零件进行夹紧固定。优选的，放置台2的底端通过第四液压缸14与底座1的顶端固定连接，通过第四液压缸14的液压杆伸缩从而调整放置台2与固定筒11之间的距离。优选的，轴承夹紧板5的内壁和连接轴夹紧板13的内壁均设有橡胶垫，防止对轴承的外壁和轴类零件的外壁造成压痕，影响其质量，且增加了接触面的摩擦力。优选的，底座1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关和第四液压缸开关，第一液压缸4、第二液压缸9、第三液压缸12和第四液压缸14分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、第三液压缸开关和第四液压缸开关与电源电性连接，通过开关面板15表面的控制开关便于控制各个用电器的工作。具体使用时，本技术一种轴承装配模具，首先根据轴类零件的长度，通过第四液压缸开关开启第四液压缸14，通过第四液压缸14的液压杆伸缩从而调整放置台2与固定筒11之间的距离；然后将轴承放置到轴承放置槽6中，通过第一液压缸开关开启第一液压缸4，通过第一液压缸4的液压杆伸长带动两个轴承夹紧板5移动从而对轴承进行夹紧固定；然后将轴类零件的一端放置到固定筒11中，通过第三液压缸开关开启第三液压缸12，通过第三液压缸12的液压杆伸长带动连接轴夹紧板13对轴类零件进行夹紧固定；接着通过第二液压缸开关开启第二液压缸12，通过第二液压缸9的液压杆伸长带动轴类零件向下移动，从而使轴类零件与轴承进行装配。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装配模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部设有放置台（2），所述放置台（2）顶端的中部固定设有轴承放置槽（6），所述轴承放置槽（6）的两侧设有轴承固定机构，所述底座（1）的顶端通过四个支撑杆（7）与顶板（8）的底端固定连接，所述顶板（8）的底端固定设有连接轴固定机构。

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部设有放置台（2），所述放置台（2）顶端的中部固定设有轴承放置槽（6），所述轴承放置槽（6）的两侧设有轴承固定机构，所述底座（1）的顶端通过四个支撑杆（7）与顶板（8）的底端固定连接，所述顶板（8）的底端固定设有连接轴固定机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配模具，其特征在于：所述轴承固定机构包括两个固定板（3）、两个第一液压缸（4）和两个半圆形的轴承夹紧板（5），两个所述固定板（3）固定在放置台（2）顶端的两侧，两个所述固定板（3）的一侧均固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的液压杆与轴承夹紧板（5）的一侧固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承装配模具，其特征在于：所述连接轴固定机构包括第二液压缸（9）、连接板（10）、固定筒（11）、第三液压缸（12）和连接轴夹紧板（13），所述第二液压缸（9）固定安装在顶板（8）的顶端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明珍，王可军，张兆武，栾怀国，
申请(专利权)人：山东梁轴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37