直锁线夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了线夹钳技术领域的一种直锁线夹钳，包括顶压机构、传动机构和液压机构，顶压机构包括固定钳头，固定钳头的顶部设置有螺纹连接端，固定钳头的底部框边设置有卡线槽，传动机构包括活塞缸体，活塞缸体的内腔设有限位卡环、活塞杆、活塞体、密封环和复位弹簧，活塞杆的底部连接有顶压头，液压机构包括液压组件本体，液压组件本体的右侧壁设置有回油阀旋钮，液压组件本体的顶部设置有驱动手柄，驱动手柄的左侧端部与液压组件本体固定铰接，驱动手柄的中部与液压组件本体内部的油泵启动杆相铰接，本实用新型专利技术提供了一种操作省力便捷，高效稳固，且压线牢固性均一稳定的钢绞线封端端子直锁线夹钳。

【技术实现步骤摘要】
直锁线夹钳
本技术涉线夹钳
，具体为一种直锁线夹钳。
技术介绍
随着工程机械行业的发展，钢绞线的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。钢绞线使用时，为防止其端部在后期使用过程中出现松散现象，一般需要在钢绞线端部固定封端端子来，随着钢绞线的使用范围以及数量越来越多，传统的钢绞线人工手动压线由于费时费力、效率低下、牢固性不均一的弊端，已不能满足工作需求。基于此，本技术设计了直锁线夹钳，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供直锁线夹钳，以解决上述传统的钢绞线人工手动压线由于费时费力、效率低下、牢固性不均一的弊端，已不能满足工作需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直锁线夹钳，包括顶压机构、传动机构和液压机构，所述顶压机构包括固定钳头，所述固定钳头为矩形框体结构，所述固定钳头的顶部设置有螺纹连接端，所述固定钳头的底部框边设置有卡线槽；所述传动机构包括活塞缸体，所述活塞缸体的底部与螺纹连接端螺接配合，所述活塞缸体的内侧壁上端固设有限位卡环，所述活塞缸体的内腔中部沿轴向设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部固接有活塞体，所述活塞体的圆周侧壁通过密封环与活塞缸体的内侧壁密封抵接，所述活塞杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于活塞体和活塞缸体的内腔底部之间，所述活塞杆的底部向下延伸出活塞缸体的内腔底部，并连接有顶压头，所述顶压头位于固定钳头的内腔中部；所述液压机构包括液压组件本体，所述液压组件本体的底部与活塞缸体的顶部固定连接，所述液压组件本体的右侧壁设置有回油阀旋钮，所述液压组件本体的顶部设置有驱动手柄，所述驱动手柄的左侧端部与液压组件本体固定铰接，所述驱动手柄的中部与液压组件本体内部的油泵启动杆相铰接。优选的，所述卡线槽为U形开口槽，所述U形开口槽的内腔侧壁固定设置有卡线金属环，便于放置钢绞线，使得钢绞线能够与封端端子处于同一平面内，进而使得封端端子中的楔形块正对顶压头着力方向。优选的，所述卡线金属环的左右两端部对称设置有限位凸起，放置钢绞线滑落与卡线槽相脱离。优选的，所述活塞杆的底部设置有内螺纹孔，所述顶压头的顶部设置有与内螺纹孔螺接配合的外螺纹端，便于更换顶压头。优选的，所述顶压头由经过热处理的高速钢制成，使得顶压头更加耐磨，提高顶压头使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过液压机构与传动机构相配合，驱动位于顶压机构中的顶压头对楔形块进行顶压，达到楔形块和封端端子紧固插置对钢绞线线端进行防松散固定的作用，手动液压驱动代替传统人工手动压线的优势在于，操作省力便捷，高效稳固，且压线牢固性均一稳定；其次本技术压线方式为直锁式固定压线，即通过楔形块外壁和封端端子内孔壁相互挤压作用，对钢绞线线端进行夹紧固定，该方式相较于传统侧压式压线方法，可避免封端端子侧壁受压变形，影响美观性，同时可有效防止封端端子凹陷侧壁回弹，造成封端端子脱落；即本技术提供了一种操作省力便捷，高效稳固，且压线牢固性均一稳定的钢绞线封端端子直锁线夹钳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为图2中的A-A向结构剖视图；图4为本技术使用状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-顶压机构，101-固定钳头，102-螺纹连接端，103-卡线槽，104-卡线金属环，105-限位凸起，2-传动机构，201-活塞缸体，202-限位卡环，203-活塞杆，204-活塞体，205-密封环，206-复位弹簧，207-顶压头，208-内螺纹孔，209-外螺纹端，3-张紧组件，301-液压组件本体，302-回油阀旋钮，303-驱动手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种直锁线夹钳，包括顶压机构1、传动机构2和液压机构3，顶压机构1包括固定钳头101，固定钳头101为矩形框体结构，固定钳头101的顶部设置有螺纹连接端102，固定钳头101的底部框边设置有卡线槽103，卡线槽103为U形开口槽，U形开口槽的内腔侧壁固定设置有卡线金属环104，便于放置钢绞线，使得钢绞线能够与封端端子处于同一平面内，进而使得封端端子中的楔形块正对顶压头207着力方向，卡线金属环104的左右两端部对称设置有限位凸起105，放置钢绞线滑落与卡线槽103相脱离；传动机构2包括活塞缸体201，活塞缸体201的底部与螺纹连接端102螺接配合，活塞缸体201的内侧壁上端固设有限位卡环202，活塞缸体201的内腔中部沿轴向设置有活塞杆203，活塞杆203的顶部固接有活塞体204，活塞体204的圆周侧壁通过密封环205与活塞缸体201的内侧壁密封抵接，活塞杆203的外侧套设有复位弹簧206，复位弹簧206抵接于活塞体204和活塞缸体201的内腔底部之间，活塞杆203的底部向下延伸出活塞缸体201的内腔底部，并连接有顶压头207，顶压头207位于固定钳头101的内腔中部，活塞杆203的底部设置有内螺纹孔208，顶压头207的顶部设置有与内螺纹孔208螺接配合的外螺纹端209，便于更换顶压头207，顶压头207由经过热处理的高速钢制成，使得顶压头207更加耐磨，提高顶压头207使用寿命；液压机构3包括液压组件本体301，液压组件本体301的底部与活塞缸体201的顶部固定连接，液压组件本体301的右侧壁设置有回油阀旋钮302，液压组件本体301的顶部设置有驱动手柄303，驱动手柄303的左侧端部与液压组件本体301固定铰接，驱动手柄303的中部与液压组件本体301内部的油泵启动杆相铰接。本实施例的一个具体应用为：本装置为直锁线夹钳，用于钢绞线的封端端子固定，使用时，先将钢绞线端部穿过封端端子，调整钢绞线与封端端子一端接近平齐，将钢绞线端部稍微剥离至散乱状，楔形块为上大下小的锥形块，接着将楔形块插置于钢绞线端部，接着将预固定好封端端子和楔形块的钢绞线卡置于卡线槽103中，且封端端子底部与固定钳头101的内腔底部相抵接，同时楔形块位于顶压头207的正下方，卡线槽103为U形开口槽，U形开口槽的内腔侧壁固定设置有卡线金属环104，便于放置钢绞线，使得钢绞线能够与封端端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直锁线夹钳，包括顶压机构(1)、传动机构(2)和液压机构(3)，其特征在于：所述顶压机构(1)包括固定钳头(101)，所述固定钳头(101)为矩形框体结构，所述固定钳头(101)的顶部设置有螺纹连接端(102)，所述固定钳头(101)的底部框边设置有卡线槽(103)；所述传动机构(2)包括活塞缸体(201)，所述活塞缸体(201)的底部与螺纹连接端(102)螺接配合，所述活塞缸体(201)的内侧壁上端固设有限位卡环(202)，所述活塞缸体(201)的内腔中部沿轴向设置有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)的顶部固接有活塞体(204)，所述活塞体(204)的圆周侧壁通过密封环(205)与活塞缸体(201)的内侧壁密封抵接，所述活塞杆(203)的外侧套设有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)抵接于活塞体(204)和活塞缸体(201)的内腔底部之间，所述活塞杆(203)的底部向下延伸出活塞缸体(201)的内腔底部，并连接有顶压头(207)，所述顶压头(207)位于固定钳头(101)的内腔中部；所述液压机构(3)包括液压组件本体(301)，所述液压组件本体(301)的底部与活塞缸体(201)的顶部固定连接，所述液压组件本体(301)的右侧壁设置有回油阀旋钮(302)，所述液压组件本体(301)的顶部设置有驱动手柄(303)，所述驱动手柄(303)的左侧端部与液压组件本体(301)固定铰接，所述驱动手柄(303)的中部与液压组件本体(301)内部的油泵启动杆相铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种直锁线夹钳，包括顶压机构(1)、传动机构(2)和液压机构(3)，其特征在于：所述顶压机构(1)包括固定钳头(101)，所述固定钳头(101)为矩形框体结构，所述固定钳头(101)的顶部设置有螺纹连接端(102)，所述固定钳头(101)的底部框边设置有卡线槽(103)；所述传动机构(2)包括活塞缸体(201)，所述活塞缸体(201)的底部与螺纹连接端(102)螺接配合，所述活塞缸体(201)的内侧壁上端固设有限位卡环(202)，所述活塞缸体(201)的内腔中部沿轴向设置有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)的顶部固接有活塞体(204)，所述活塞体(204)的圆周侧壁通过密封环(205)与活塞缸体(201)的内侧壁密封抵接，所述活塞杆(203)的外侧套设有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)抵接于活塞体(204)和活塞缸体(201)的内腔底部之间，所述活塞杆(203)的底部向下延伸出活塞缸体(201)的内腔底部，并连接有顶压头(207)，所述顶压头(207)位于固定钳头(101)的内腔中部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民利，
申请(专利权)人：大连高达机电物资有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21