一种成型机单点独立控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种成型机单点独立控制系统，包括放料架、主料辊、安装板、匀速电机、安装杆、套筒、支撑板、工作台、压合机构、粘贴机构、限位机构和切割机构，所述放料架一侧固定连接有安装板，所述安装板与放料架垂直的一侧固定连接有匀速电机，所述匀速电机的输出轴穿过安装板套接固定连接有主料辊，所述放料架位于安装板一侧等距固定连接有安装杆，所述安装杆外侧均套接固定有套筒，所述放料架一侧设有工作台，所述工作台顶部靠近放料架的一侧固定连接支撑板，该控制系统使物料经过加工后，当遇到不良物料或者更换新料时，可单独关闭贴胶动作，而不会影响成型其它动作运行，节约极耳胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机单点独立控制系统
本技术涉及程序控制
，具体涉及一种成型机单点独立控制系统。
技术介绍
电池极片上的极耳是电池的重要组成部件，是电池与外部电路连接的单元，直接影响着电池的性能稳定性。极耳成型设备由各个动作程序配合作业，从放料到出成品料可一次成型，各个动作相辅相成，相互影响，且只用一个主控控制；每当遇到不良物料或者更换新料时，成型动作也会按照其成品动作去处理，这样就会浪费其他辅料，为此，我们提出了一种成型机单点独立控制系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、随开随关、互不影响的成型机单点独立控制系统，包括放料架、主料辊、安装板、匀速电机、安装杆、套筒、支撑板、工作台、压合机构、粘贴机构、限位机构和切割机构，所述放料架一侧固定连接有安装板，所述安装板与放料架垂直的一侧固定连接有匀速电机，所述匀速电机的输出轴穿过安装板套接固定连接有主料辊，所述放料架位于安装板一侧等距固定连接有安装杆，所述安装杆外侧均套接固定有套筒，所述放料架一侧设有工作台，所述工作台顶部靠近放料架的一侧固定连接支撑板，所述支撑板顶部等距固定连接有限位板，所述工作台顶部位于限位板远离放料架的一侧安装有压合机构，所述工作台顶部位于压合机构远离限位板的一侧安装有粘贴机构，所述工作台顶部位于粘贴机构远离压合机构的一侧固定连接承接杆，所述承接杆顶部一侧固定连接有辅助杆，所述工作台顶部位于承接杆远离粘贴机构的一侧安装有限位机构，所述工作台顶部位于限位机构远离承接杆的一侧安装有切割机构。作为优选，所述压合机构包括固定板、升降电机、升降板、伸缩电机、左侧板和马达，所述工作台顶部固定连接有固定板，所述固定板与工作台垂直的一侧对称开设有滑道，所述固定板与工作台垂直的一侧对称固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端均固定连接有升降板，所述固定板位于升降电机一侧设有固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定连接有左侧板，所述左侧板远离固定板的一侧对称开设有滑槽，所述左侧板远离固定板的一侧对称设有压杆，所述压杆靠近固定板的一侧均等距固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接，所述左侧板内固定连接有马达，所述马达的输出轴穿过左侧板固定连接有椭圆轮，所述压杆靠近椭圆轮的一侧均与椭圆轮相接触，所述固定板位于升降电机远离左侧板的一侧固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有右侧板，所述右侧板内对称开设有安装槽，所述安装槽内均固定连接有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出轴均固定连接有L型杆，所述L型杆一侧均固定连接有刀片，所述右侧板与推动电机垂直的两侧均固定连接有穿料板，所述右侧板和左侧板靠近固定板的一侧均对称固定连接有滑条，所述滑条与滑道滑动连接，所述固定板位于推动电机远离右侧板的一侧对称固定连接有辅料辊，所述固定板顶部固定连接有操控面板，所述固定板与工作台垂直的一侧开设有方形孔，所述操控面板分别与匀速电机、升降电机、推动电机、伸缩电机、电磁伸缩杆和马达电性连接。作为优选，所述粘贴机构包括压合架、支撑杆、推杆电机、支撑柱、压板和铜块，所述工作台顶部位于固定板远离支撑板的一侧固定连接有压合架，所述压合架内部四角均设有支撑杆，所述支撑杆两端均分别与压合架对应的两侧内壁固定连接，所述压合架内对称固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴均固定连接有压板，所述压板四角均嵌入固定有支撑柱，所述支撑柱均套设在对应的支撑杆外侧，且支撑柱与支撑杆滑动连接，所述压板远离推杆电机的一侧均固定连接有铜块，所述铜块内均安装有电热丝。作为优选，所述限位机构包括承接杆、限位架、导轨、压合电机、方形板和传料架，所述工作台顶部位于承接杆远离压合架的一侧固定连接有限位架，所述限位架内对称设有导轨，所述导轨两端分别与限位架对应的两侧内壁固定连接，所述限位架顶部内壁和底部内壁均固定连接有压合电机，所述压合电机的输出端均固定连接有方形板，所述方形板两侧均嵌入固定有方形块，所述方形块均套设在对应的导轨外侧，且方形块与导轨滑动连接，所述工作台顶部位于限位架远离承接杆的一侧固定连接有传料架，所述传料架与工作台垂直的两侧均开设有方形槽，所述方形槽与工作台垂直的两侧内壁均开设有限位槽，所述方形槽内均设有调整块，所述调整块两侧均固定连接有限位块，所述限位块均与对应限位槽滑动连接，所述传料架内设有移动轴和固定轴，所述移动轴两端分别通过轴承与对应的调整块转动连接，所述固定轴两端分别通过轴承与传料架对应的两侧内壁转动连接，所述传料架顶部对称固定连接有调整电机，所述调整电机的输出轴均穿过传料架与对应的调整块固定连接，所述传料架与调整电机垂直的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与固定轴一端固定连接，所述移动轴和固定轴外侧均套接固定有限位柱。作为优选，所述切割机构包括收料板、滑轨、切料板、升降块和切料架，所述工作台顶部位于传料架远离限位架、滑轨、的一侧固定连接有切料架，所述切料架顶部固定连接回形板，所述回形板底部嵌入固定有收料板，所述回形板内对应设有滑轨，所述滑轨两端均分别与回形板顶部内壁和收料板顶部固定连接，所述回形板顶部固定连接有切料电机，所述切料电机的输出轴穿过回形板固定连接有切料板，所述切料板两侧均嵌入固定有升降块，所述升降块均套设在对应的滑轨外侧，所述升降块与滑轨滑动连接，所述切料板底部固定连接有切割片，所述回形板与切料架垂直的一侧固定连接控制面板，所述控制面板分别与推杆电机、电热丝、压合电机、调整电机和驱动电机电性连接。本技术的有益效果是：1、本技术首先通过把主料辊上的主料绕过安装杆上的套筒从限位板穿过到方形孔处，辅料从辅料辊上分别穿过穿料板，当贴合时推动电机和伸缩电机相互推动，使压杆与L型杆接触时马达转动时，压杆向上压住辅料，伸缩电机带动左侧板拉动辅料到合适长度，在通过电磁伸缩杆切下，升降电机将辅料贴合到主料上，通过这种方法可以使两侧同时贴合，节约了工作时间，提升了工作效率。2、本技术压合机构的电机和粘贴机、构限位机构与切割机构分开控制，使物料经过加工后，一次性完成系列动作出成品，当遇到不良物料或者更换新料时，可单独关闭贴胶动作，而不会影响成型其它动作运行，节约极耳胶带。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构主视图；图2是本技术的B区结构放大图；图3是本技术的固定板结构左视图；图4是本技术的A区结构放大图图5是本技术的限位板结构左视图；图6是本技术的传料架结构右视图；图7是本技术的回形板结构右视图；图8是本技术的右侧板结构左视图；图9是本技术的铜块结构剖视图；图10是本技术的左侧板结构左视剖视图；图11是本技术的安装板结构左视图；图12是本技术的传料架结构剖视图。图中：1、放料架；2、主料辊；3、安装板；4、匀速电机；5、安装杆；6、套筒；7、支撑板；8、工作台；9、压合架；10、支撑杆；11、推杆电机；12、支撑柱；13、压板；14、回形板；15、收料板；16、限位板；17、控制面板；18、操控面板；19、固定板；20、辅料辊；21、升降电机；22、右侧板；23、推动电机；24、升降板；25、伸缩电机；26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机单点独立控制系统，包括放料架(1)、主料辊(2)、安装板(3)、匀速电机(4)、安装杆(5)、套筒(6)、支撑板(7)、工作台(8)、压合机构(65)、粘贴机构(66)、限位机构(67)和切割机构(68)，其特征在于：所述放料架(1)一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)与放料架(1)垂直的一侧固定连接有匀速电机(4)，所述匀速电机(4)的输出轴穿过安装板(3)套接固定连接有主料辊(2)，所述放料架(1)位于安装板(3)一侧等距固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)外侧均套接固定有套筒(6)，所述放料架(1)一侧设有工作台(8)，所述工作台(8)顶部靠近放料架(1)的一侧固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部等距固定连接有限位板(16)，所述工作台(8)顶部位于限位板(16)远离放料架(1)的一侧安装有压合机构(65)，所述工作台(8)顶部位于压合机构(65)远离限位板(16)的一侧安装有粘贴机构(66)，所述工作台(8)顶部位于粘贴机构(66)远离压合机构(65)的一侧固定连接承接杆(36)，所述承接杆(36)顶部一侧固定连接有辅助杆(37)，所述工作台(8)顶部位于承接杆(36)远离粘贴机构(66)的一侧安装有限位机构(67)，所述工作台(8)顶部位于限位机构(67)远离承接杆(36)的一侧安装有切割机构(68)。...

【技术特征摘要】
1.一种成型机单点独立控制系统，包括放料架(1)、主料辊(2)、安装板(3)、匀速电机(4)、安装杆(5)、套筒(6)、支撑板(7)、工作台(8)、压合机构(65)、粘贴机构(66)、限位机构(67)和切割机构(68)，其特征在于：所述放料架(1)一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)与放料架(1)垂直的一侧固定连接有匀速电机(4)，所述匀速电机(4)的输出轴穿过安装板(3)套接固定连接有主料辊(2)，所述放料架(1)位于安装板(3)一侧等距固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)外侧均套接固定有套筒(6)，所述放料架(1)一侧设有工作台(8)，所述工作台(8)顶部靠近放料架(1)的一侧固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部等距固定连接有限位板(16)，所述工作台(8)顶部位于限位板(16)远离放料架(1)的一侧安装有压合机构(65)，所述工作台(8)顶部位于压合机构(65)远离限位板(16)的一侧安装有粘贴机构(66)，所述工作台(8)顶部位于粘贴机构(66)远离压合机构(65)的一侧固定连接承接杆(36)，所述承接杆(36)顶部一侧固定连接有辅助杆(37)，所述工作台(8)顶部位于承接杆(36)远离粘贴机构(66)的一侧安装有限位机构(67)，所述工作台(8)顶部位于限位机构(67)远离承接杆(36)的一侧安装有切割机构(68)。2.根据权利要求1所述的一种成型机单点独立控制系统，其特征在于：所述压合机构(65)包括固定板(19)、升降电机(21)、升降板(24)、伸缩电机(25)、左侧板(28)和马达(60)，所述工作台(8)顶部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)与工作台(8)垂直的一侧对称开设有滑道(27)，所述固定板(19)与工作台(8)垂直的一侧对称固定连接有升降电机(21)，所述升降电机(21)的输出端均固定连接有升降板(24)，所述固定板(19)位于升降电机(21)一侧设有固定连接有伸缩电机(25)，所述伸缩电机(25)的输出轴固定连接有左侧板(28)，所述左侧板(28)远离固定板(19)的一侧对称开设有滑槽(54)，所述左侧板(28)远离固定板(19)的一侧对称设有压杆(30)，所述压杆(30)靠近固定板(19)的一侧均等距固定连接有滑块(35)，所述滑块(35)均与对应的滑槽(54)滑动连接，所述左侧板(28)内固定连接有马达(60)，所述马达(60)的输出轴穿过左侧板(28)固定连接有椭圆轮(31)，所述压杆(30)靠近椭圆轮(31)的一侧均与椭圆轮(31)相接触，所述固定板(19)位于升降电机(21)远离左侧板(28)的一侧固定连接有推动电机(23)，所述推动电机(23)的输出轴固定连接有右侧板(22)，所述右侧板(22)内对称开设有安装槽(56)，所述安装槽(56)内均固定连接有电磁伸缩杆(58)，所述电磁伸缩杆(58)的输出轴均固定连接有L型杆(32)，所述L型杆(32)一侧均固定连接有刀片(33)，所述右侧板(22)与推动电机(23)垂直的两侧均固定连接有穿料板(26)，所述右侧板(22)和左侧板(28)靠近固定板(19)的一侧均对称固定连接有滑条(57)，所述滑条(57)与滑道(27)滑动连接，所述固定板(19)位于推动电机(23)远离右侧板(22)的一侧对称固定连接有辅料辊(20)，所述固定板(19)顶部固定连接有操控面板(18)，所述固定板(19)与工作台(8)垂直的一侧开设有方形孔(34)，所述操控面板(18)分别与匀速电机(4)、升降电机(21)、推动电机(23)、伸缩电机(25)、电磁伸缩杆(58)和马达(60)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种成型机单点独立控制系统，其特征在于：所述粘贴机构(66)包括压合架(9)、支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何懋辉，谭福清，何怀沙，马靖轩，
申请(专利权)人：东莞市同盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44