一种带压板及导向导R角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、成本低、安全性高的带压板及导向导R角模具，包括底板、下模固定板、上模垫板、下模垫板、挡板、套杆、弹簧、滑杆、下模模芯和控制面板，所述底板顶部固定有下模固定板，所述下模固定板顶部固定有下模板，所述下模板顶部对称固定有下模模芯，所述底板上方设置有顶板，所述顶板底部固定有上模固定板，该带压板及导向导R角模具，通过弹簧的设置，使得上模板和压板在受力较小的情况下保持一定的距离，由压板先对物料进行压平固定，再通过上模模芯和下模模芯的相互配合，使得物料倒角成型，结构简单，操作便捷，减少物料上的毛刺，增加装置的使用寿命，节省检修的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带压板及导向导R角模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种带压板及导向导R角模具。
技术介绍
现行极耳产品两端导R角最主要的作用是为防止极耳两端尖角割破电池电芯铝塑膜造成漏液和短路；外观上也会给人一种柔和感，整套模具用螺丝固定在模框上，接通气便可作业，随着进出气的切换带动模芯上下运动导角，使用极短时间R角毛刺会随着模具的磨损加大，影响品质；这样模具的使用率也低，需要频繁拆卸刀口进行修复，同时也影响了生产效率；上下模芯间无导柱导向，在拆卸调试机时容易使上下模芯相碰，损坏刀口。为此，我们提出了一种带压板及导向导R角模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、安全性高的带压板及导向导R角模具，包括底板、下模固定板、上模垫板、下模垫板、挡板、套杆、弹簧、滑杆、下模模芯和控制面板，所述底板顶部固定有下模固定板，所述下模固定板顶部固定有下模板，所述下模板顶部对称固定有下模模芯，所述底板上方设置有顶板，所述顶板底部固定有上模固定板，所述上模固定板底部固定有上模板，所述上模板底部设置有压板，所述上模板底部对称固定有上模模芯，且上模模芯底端穿过压板侧壁与下模模芯对称设置，所述上模板底部对称设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模板和压板固定连接，所述底板顶部对称固定有导柱，所述导柱依次穿过下模固定板、下模板、压板、上模板、上模固定板和顶板侧壁暴露在空气中，所述底板顶部对称固定有液压缸，所述液压缸的输出轴与顶板底部固定连接，且两个液压缸位于下模固定板的两侧，所述顶板一端固定有控制面板，所述控制面板电性连接液压缸。作为优选，所述上模板顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内固定有套杆，所述套杆底端开设有放置槽，所述放置槽内设置有滑杆，所述滑杆与套杆滑动连接，所述套杆底端穿过套杆侧壁与压板顶端固定连接，且弹簧套设在套杆和滑杆外侧。作为优选，所述放置槽内滑动连接有挡板，所述挡板与滑杆设置在放置槽内的一端固定连接。作为优选，所述下模固定板顶部固定有下模垫板，且下模垫板顶部与下模板固定连接，所述上模固定板底部固定有上模垫板，所述上模垫板底端与上模板顶部固定连接。作为优选，所述下模板顶部固定有定位销。本技术的有益效果是：导角物料平放在下模板顶部，液压缸带动顶板、上模板和压板运动，使得压板、上模板、上模固定板和顶板均顺着导柱向下滑动，在弹簧的弹力作用下，压板与上模板保持一定的距离，压板会比上模芯先接触物料，压平、压紧物料，可有效将R角毛刺降到最小，最后上模模芯在液压缸的工作下向下运动，上模模芯穿过压板与物料向接触，使得上模模芯对物件进行导角成型，即可避免毛刺，通过弹簧的设置，使得上模板和压板在受力较小的情况下保持一定的距离，由压板先对物料进行压平固定，再通过上模模芯和下模模芯的相互配合，使得物料倒角成型，结构简单，操作便捷，减少物料上的毛刺，增加装置的使用寿命，节省检修的时间，提高工作效率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A区域放大结构示意图；图3是本技术的套杆和滑杆结构示意图。图中：1、底板；2、下模固定板；3、下模板；4、压板；5、上模板；6、上模固定板；7、顶板；8、上模垫板；9、导柱；10、上模模芯；11、定位销；12、下模垫板；13、挡板；14、凹槽；15、套杆；16、放置槽；17、弹簧；18、滑杆；19、下模模芯；20、控制面板；21、液压缸。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图3所示的一种带压板及导向导R角模具，包括底板1、下模固定板2、上模垫板8、下模垫板12、挡板13、套杆15、弹簧17、滑杆18、下模模芯19和控制面板20，所述底板1顶部固定有下模固定板2，所述下模固定板2顶部固定有下模板3，所述下模板3顶部对称固定有下模模芯19，所述底板1上方设置有顶板7，所述顶板7底部固定有上模固定板6，所述上模固定板6底部固定有上模板5，所述上模板5底部设置有压板4，所述上模板5底部对称固定有上模模芯10，且上模模芯10底端穿过压板4侧壁与下模模芯19对称设置，所述上模板5底部对称设置有弹簧17，所述弹簧17的两端分别与上模板5和压板4固定连接，所述底板1顶部对称固定有导柱9，所述导柱9依次穿过下模固定板2、下模板3、压板4、上模板5、上模固定板6和顶板7侧壁暴露在空气中，所述底板1顶部对称固定有液压缸21，所述液压缸21的输出轴与顶板7底部固定连接，且两个液压缸21位于下模固定板2的两侧，所述顶板7一端固定有控制面板20，所述控制面板20电性连接液压缸21。所述上模板5顶部对称开设有凹槽14，所述凹槽14内固定有套杆15，所述套杆15底端开设有放置槽16，所述放置槽16内设置有滑杆18，所述滑杆18与套杆15滑动连接，所述套杆15底端穿过套杆15侧壁与压板4顶端固定连接，且弹簧17套设在套杆15和滑杆18外侧，通过套杆15和滑杆18的设置，防止弹簧17在压缩后变形。所述放置槽16内滑动连接有挡板13，所述挡板13与滑杆18设置在放置槽16内的一端固定连接，通过挡板13的设置，防止滑杆18脱离套杆15。所述下模固定板2顶部固定有下模垫板12，且下模垫板12顶部与下模板3固定连接，所述上模固定板6底部固定有上模垫板8，所述上模垫板8底端与上模板5顶部固定连接，通过上模垫板8和下模垫板12的设置，对上模板5和下模板3进行保护。所述下模板3顶部固定有定位销11，通过定位销11的设置，使得放置物件的位置正对压板4设置。本具体实施方式的工作原理为：导角物料平放在下模板3顶部，液压缸21带动顶板7、上模板5和压板4运动，使得压板4、上模板5、上模固定板6和顶板7均顺着导柱9向下滑动，在弹簧17的弹力作用下，压板4与上模板5保持一定的距离，压板4会比上模芯先接触物料，压平、压紧物料，可有效将R角毛刺降到最小，最后上模模芯10在液压缸21的工作下向下运动，上模模芯10穿过压板4与物料向接触，使得上模模芯10对物件进行导角成型，即可避免毛刺。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压板及导向导R角模具，包括底板(1)、下模固定板(2)、上模垫板(8)、下模垫板(12)、挡板(13)、套杆(15)、弹簧(17)、滑杆(18)、下模模芯(19)和控制面板(20)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定有下模固定板(2)，所述下模固定板(2)顶部固定有下模板(3)，所述下模板(3)顶部对称固定有下模模芯(19)，所述底板(1)上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)底部固定有上模板(5)，所述上模板(5)底部设置有压板(4)，所述上模板(5)底部对称固定有上模模芯(10)，且上模模芯(10)底端穿过压板(4)侧壁与下模模芯(19)对称设置，所述上模板(5)底部对称设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与上模板(5)和压板(4)固定连接，所述底板(1)顶部对称固定有导柱(9)，所述导柱(9)依次穿过下模固定板(2)、下模板(3)、压板(4)、上模板(5)、上模固定板(6)和顶板(7)侧壁暴露在空气中，所述底板(1)顶部对称固定有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出轴与顶板(7)底部固定连接，且两个液压缸(21)位于下模固定板(2)的两侧，所述顶板(7)一端固定有控制面板(20)，所述控制面板(20)电性连接液压缸(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种带压板及导向导R角模具，包括底板(1)、下模固定板(2)、上模垫板(8)、下模垫板(12)、挡板(13)、套杆(15)、弹簧(17)、滑杆(18)、下模模芯(19)和控制面板(20)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定有下模固定板(2)，所述下模固定板(2)顶部固定有下模板(3)，所述下模板(3)顶部对称固定有下模模芯(19)，所述底板(1)上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)底部固定有上模板(5)，所述上模板(5)底部设置有压板(4)，所述上模板(5)底部对称固定有上模模芯(10)，且上模模芯(10)底端穿过压板(4)侧壁与下模模芯(19)对称设置，所述上模板(5)底部对称设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与上模板(5)和压板(4)固定连接，所述底板(1)顶部对称固定有导柱(9)，所述导柱(9)依次穿过下模固定板(2)、下模板(3)、压板(4)、上模板(5)、上模固定板(6)和顶板(7)侧壁暴露在空气中，所述底板(1)顶部对称固定有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出轴与顶板(7)底部固定连接，且两个液压缸(21)位于下模固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何懋辉，谭福清，何怀沙，马靖轩，
申请(专利权)人：东莞市同盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44