钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋弯曲机，包括弯曲机外壳，所述弯曲机外壳的前端外表面开设有柜门，且弯曲机外壳的下端外表面靠近四周边缘位置均设有脚轮，所述弯曲机外壳的上端外表面靠近中间位置设有全钢圆盘，所述全钢圆盘的外表面设有刻度尺，所述弯曲机外壳的上端外表面靠近全钢圆盘的两侧位置均设有全钢方条，且弯曲机外壳的上端外表面靠近全钢方条的外侧位置均固定安装有固定块，所述固定块之间连接有送料轴。本实用新型专利技术所述的钢筋弯曲机，设有刻度尺、防滑套和限位块，能够方便观察全钢圆盘转动的度数，且能够防止钢筋送料时出现滑动，并能够在钢筋送料的过程中起到限位的作用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲机
本技术涉及弯曲机领域，特别涉及钢筋弯曲机。
技术介绍
钢筋弯曲机是一种用于钢筋加工的常用机械，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，供人们方便将钢筋进行弯曲，其普遍存在于各种各样的钢筋加工当中；现有的钢筋弯曲机在使用时存在一定的弊端，不能够方便观察全钢圆盘转动的度数，不能够防止钢筋送料时出现滑动，不能够在钢筋送料的过程中起到限位的作用，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出钢筋弯曲机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供钢筋弯曲机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：钢筋弯曲机，包括弯曲机外壳，所述弯曲机外壳的前端外表面开设有柜门，且弯曲机外壳的下端外表面靠近四周边缘位置均设有脚轮，所述弯曲机外壳的上端外表面靠近中间位置设有全钢圆盘，所述全钢圆盘的外表面设有刻度尺，所述弯曲机外壳的上端外表面靠近全钢圆盘的两侧位置均设有全钢方条，且弯曲机外壳的上端外表面靠近全钢方条的外侧位置均固定安装有固定块，所述固定块之间连接有送料轴，且固定块与送料轴之间连接有轴承，所述送料轴的外表面套设有防滑套，所述弯曲机外壳的上端外表面靠近两侧边缘位置均设有限位块，所述全钢圆盘的底端设有齿轮柱，所述弯曲机外壳的内部靠近下端位置设有电机，且弯曲机外壳的额内部靠近中间位置设有一号传动轴，所述一号传动轴的一端连接有带轮，且一号传动轴的另一端连接有一号齿轮，所述弯曲机外壳的内部靠近上端位置设有二号传动轴，所述二号传动轴的一端连接有二号齿轮，且二号传动轴的另一端连接有锥齿轮。优选的，所述刻度尺与全钢圆盘之间连接有固定条，且刻度尺的表面设有多组刻度线，刻度线均匀的分布在刻度尺的表面。优选的，所述防滑套的半径大小大于送料轴的半径大小，且防滑套与固定块之间留有空隙。优选的，所述限位块的表面设有半圆槽，且限位块与弯曲机外壳之间连接有固定销。优选的，所述带轮与电机之间连接有传动带，所述一号齿轮与二号齿轮和锥齿轮与齿轮柱均相配合。优选的，所述柜门与弯曲机外壳之间连接有合页，且柜门通过合页与弯曲机外壳活动连接，所述全钢圆盘和全钢方条的表面均设有限位孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该钢筋弯曲机，通过设置的刻度尺，能够方便观察全钢圆盘转动的度数，从而能够更准确的将钢筋弯曲成相应的度数，通过设置的防滑套，能够防止钢筋送料时出现滑动，从而能够方便钢筋的送料，通过设置的限位块，能够在钢筋送料的过程中起到限位的作用，同时能够起到支撑的作用，节省了人力，比较实用，整个钢筋弯曲机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术钢筋弯曲机的整体结构示意图；图2为本技术钢筋弯曲机的防滑套视图；图3为本技术钢筋弯曲机的弯曲机外壳的内部结构图。图中：1、弯曲机外壳；2、柜门；3、脚轮；4、全钢圆盘；5、刻度尺；6、全钢方条；7、固定块；8、送料轴；9、轴承；10、防滑套；11、限位块；12、齿轮柱；13、电机；14、一号传动轴；15、带轮；16、一号齿轮；17、二号传动轴；18、二号齿轮；19、锥齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，钢筋弯曲机，包括弯曲机外壳1，弯曲机外壳1的前端外表面开设有柜门2，且弯曲机外壳1的下端外表面靠近四周边缘位置均设有脚轮3，弯曲机外壳1的上端外表面靠近中间位置设有全钢圆盘4，全钢圆盘4的外表面设有刻度尺5，弯曲机外壳1的上端外表面靠近全钢圆盘4的两侧位置均设有全钢方条6，且弯曲机外壳1的上端外表面靠近全钢方条6的外侧位置均固定安装有固定块7，固定块7之间连接有送料轴8，且固定块7与送料轴8之间连接有轴承9，送料轴8的外表面套设有防滑套10，弯曲机外壳1的上端外表面靠近两侧边缘位置均设有限位块11，全钢圆盘4的底端设有齿轮柱12，弯曲机外壳1的内部靠近下端位置设有电机13，且弯曲机外壳1的内部靠近中间位置设有一号传动轴14，一号传动轴14的一端连接有带轮15，且一号传动轴14的另一端连接有一号齿轮16，弯曲机外壳1的内部靠近上端位置设有二号传动轴17，二号传动轴17的一端连接有二号齿轮18，且二号传动轴17的另一端连接有锥齿轮19；刻度尺5与全钢圆盘4之间连接有固定条，且刻度尺5的表面设有多组刻度线，刻度线均匀的分布在刻度尺5的表面，固定条起到固定的作用；防滑套10的半径大小大于送料轴8的半径大小，且防滑套10与固定块7之间留有空隙，空隙能够防止防滑套10对送料轴8的转动造成影响；限位块11的表面设有半圆槽，且限位块11与弯曲机外壳1之间连接有固定销，固定销起到固定的作用；带轮15与电机13之间连接有传动带，一号齿轮16与二号齿轮18和锥齿轮19与齿轮柱12均相配合，传动带起到传动的作用；柜门2与弯曲机外壳1之间连接有合页，且柜门2通过合页与弯曲机外壳1活动连接所述全钢圆盘4和全钢方条6的表面均设有限位孔，合页能够方便柜门2的转动，限位孔起到限位的作用。需要说明的是，本技术为钢筋弯曲机，在使用时，弯曲机外壳1构成了整个钢筋弯曲机的主体部分，柜门2通过合页于弯曲机外壳1相对活动，可以实现将柜门2打开，脚轮3能够方便钢筋弯曲机的移动，将支撑销插入全钢方条6表面的限位孔，中心轴销和压弯销均插入全钢圆盘4表面的限位孔，通过送料轴8将钢筋送至全钢圆盘4上，送料轴8表面的防滑套10，能够防止钢筋送料时出现滑动，从而能够方便钢筋的送料，同时限位块11能够在钢筋送料的过程中起到限位的作用，同时能够起到支撑的作用，节省了人力，将钢筋放置在支撑销、中心轴销和压弯销相对应的位置，同时，电机13的转动通过传动带与带轮15的相互配合带动一号传动轴14的转动，一号传动轴14的转动通过一号齿轮16与二号齿轮18的相互啮合带动二号传动轴17的转动，二号传动轴17的转动通过锥齿轮19与齿轮柱12的相互啮合带动全钢圆盘4的转动，实现对钢筋的弯曲，同时，全钢圆盘4表面的刻度尺5能够方便观察全钢圆盘4转动的度数，从而能够更准确的将钢筋弯曲成相应的度数，整个钢筋弯曲机结构简单，操作方便，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋弯曲机，包括弯曲机外壳(1)，其特征在于：所述弯曲机外壳(1)的前端外表面开设有柜门(2)，且弯曲机外壳(1)的下端外表面靠近四周边缘位置均设有脚轮(3)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近中间位置设有全钢圆盘(4)，所述全钢圆盘(4)的外表面设有刻度尺(5)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近全钢圆盘(4)的两侧位置均设有全钢方条(6)，且弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近全钢方条(6)的外侧位置均固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)之间连接有送料轴(8)，且固定块(7)与送料轴(8)之间连接有轴承(9)，所述送料轴(8)的外表面套设有防滑套(10)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近两侧边缘位置均设有限位块(11)，所述全钢圆盘(4)的底端设有齿轮柱(12)，所述弯曲机外壳(1)的内部靠近下端位置设有电机(13)，且弯曲机外壳(1)的额内部靠近中间位置设有一号传动轴(14)，所述一号传动轴(14)的一端连接有带轮(15)，且一号传动轴(14)的另一端连接有一号齿轮(16)，所述弯曲机外壳(1)的内部靠近上端位置设有二号传动轴(17)，所述二号传动轴(17)的一端连接有二号齿轮(18)，且二号传动轴(17)的另一端连接有锥齿轮(19)。...

【技术特征摘要】
1.钢筋弯曲机，包括弯曲机外壳(1)，其特征在于：所述弯曲机外壳(1)的前端外表面开设有柜门(2)，且弯曲机外壳(1)的下端外表面靠近四周边缘位置均设有脚轮(3)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近中间位置设有全钢圆盘(4)，所述全钢圆盘(4)的外表面设有刻度尺(5)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近全钢圆盘(4)的两侧位置均设有全钢方条(6)，且弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近全钢方条(6)的外侧位置均固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)之间连接有送料轴(8)，且固定块(7)与送料轴(8)之间连接有轴承(9)，所述送料轴(8)的外表面套设有防滑套(10)，所述弯曲机外壳(1)的上端外表面靠近两侧边缘位置均设有限位块(11)，所述全钢圆盘(4)的底端设有齿轮柱(12)，所述弯曲机外壳(1)的内部靠近下端位置设有电机(13)，且弯曲机外壳(1)的额内部靠近中间位置设有一号传动轴(14)，所述一号传动轴(14)的一端连接有带轮(15)，且一号传动轴(14)的另一端连接有一号齿轮(16)，所述弯曲机外壳(1)的内部靠近上端位置设有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹钟清，
申请(专利权)人：浙江路达机械仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33