一种电池电极极耳双重清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池电极极耳双重清洁装置，属于电池的电极片制造技术领域；其具有一工作台，所述工作台上设有一安装壳体和分别设于该安装壳体两相对应面上的清洁装置；所述清洁装置包括两清洁机构及分别设于两所述清洁机构上的清洁料带；所述清洁机构按照所述清洁料带的放卷、收卷方向依次包括放卷单元、清洁动作单元、进给单元和收卷单元；所述放卷单元和所述清洁动作单元之间及所述进给单元和所述收卷单元之间皆设有压紧单元和调节单元；本实用新型专利技术清洁电极极耳实现了全自动化清洁，提高了工作效率；且不会对电极极耳表面涂层产生刮伤或划伤及把电极极耳弄变形，提高极耳的焊接质量；又克服电极极耳表面残留电解液问题，提高清洗的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极极耳双重清洁装置
本技术涉及电池的电极片制造
，尤其涉及一种电池电极极耳双重清洁装置。
技术介绍
电池电极极板包括正极板和负极板，为了方便于将电极极板与电池外壳上的电极相连，通常在电极极板上安装金属片，作为电极极板与电池外壳连接的导电线，该金属片称为电极极耳。现行电芯的生产工艺中，采用向电芯先注液后再焊接盖帽；在后续对电极极耳进行超声焊接工序时，因注液过程中电极极耳完全浸泡于电解液，易导致盖帽与电芯焊接效果不稳定，从而极易引发虚焊或过焊现象。出现虚焊或过焊现象将可能导致接触电阻异常，并影响电池充放电性能及其使用寿命。因而，如何确保焊接时电极极耳表面洁净，系稳定盖帽与电芯焊接效果，杜绝虚焊、过焊现象的关键。传统的电极极耳清洗工艺仍以采用人工手动擦拭为主，在手工擦拭过程中，一则容易把电极极耳弄变形，影响电极极耳与极片的焊接效果；二则人工清洁效果差、工作效率低，无法克服电极极耳表面残留电解液的问题；目前也有采用机械刮除清洗法和化学清洗法，但是这两种清洗方法存在着很多问题：机械清洗难以保证清洗的洁净度，特别是在薄极片中还容易刮伤电极极耳；化学清洗则对环境造成了一定的伤害，存在着工作环境差和生产效率低等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池电极极耳双重清洁装置；采用本技术清洁电极极耳过程中，实现全自动化清洁，极大提高了工作效率；并且其既不会对电极极耳表面涂层产生刮伤或划伤及把电极极耳弄变形，从而提高极耳的焊接质量；又可克服电极极耳表面残留电解液的问题，从而提高清洗的质量。该技术提供以下技术方案，一种电池电极极耳双重清洁装置，具有一工作台；所述工作台上设有一安装壳体和分别设于该安装壳体两相对应面上的清洁装置；所述清洁装置包括两清洁机构及分别设于两所述清洁机构上的清洁料带；所述清洁机构按照所述清洁料带的放卷、收卷方向依次包括放卷单元、清洁动作单元、进给单元和收卷单元；所述放卷单元和所述清洁动作单元之间及所述进给单元和所述收卷单元之间皆设有压紧单元和调节单元；电极极耳放置所述清洁动作单元之间，所述清洁料带在所述清洁机构的作用下对电极机耳的两表面进行自动清洁操作；该操作不会对电极极耳表面涂层产生刮伤或划伤及把电极极耳弄变形，提高极耳的焊接质量的同时又可克服电极极耳表面残留电解液提高了清洗的质量。较佳地，所述放卷单元包括安装于所述安装壳体上的放卷盘、驱动该放卷盘的第一电机及设置该放卷盘两侧的第一光电开关；所述第一电机设置于所述安装壳体的内部。较佳地，所述清洁动作单元包括安装于所述安装壳体上的第一安装块、设于该第一安装块上的平行夹气缸及第一导轮组；所述第一导轮组包括导轮一、导轮二和导轮三，所述导轮三设于所述导轮一的正下方，所述导轮二设于所述导轮一和所述导轮三之间，所述导轮二的中心线偏离所述导轮一和所述导轮三中心轴线构成的平面且同处于所述平行夹气缸的一侧。较佳地，所述进给单元包括安装于安装于所述安装壳体上的第二安装块、活动设于该第二安装块上的进给轮支架、设于该进给轮支架一端的导向轮、设于所述安装壳体上且与所述导向轮配合使用的进给轮和驱动该进给轮转动的第二电机；所述进给轮支架的另一端设有一弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装壳体相连接。较佳地，所述收卷单元包括安装于所述安装壳体上的收卷盘、驱动该收卷盘的第三电机及设置该收卷盘两侧的第二光电开关；所述第三电机设置于所述安装壳体的内部。较佳地，所述压紧单元包括压紧件、驱动该压紧件运动的第一气缸、安装该第一气缸于所述安装壳体上的压紧支架、设于所述压紧件下方的第二导轮和设于所述压紧支架上的第三光电开关。较佳地，所述调节单元安装于所述安装壳体上的导杆、与该导杆配合滑行的导套、限制该导套滑行的限位感应器和第二组导轮组；所述第二组导轮组包括导轮四、导轮五和导轮六，所述导轮四和所述导轮五安装于所述安装壳体上且其两中心线构成的平面水平设置，所述导轮六设于所述导套上且其中心线设于所述导轮四和所述导轮五的两中心线构成的平面正下方。较佳地，所述安装壳体的一端两侧分别设有可转动的第一安装板，所述收卷单元设于所述第一安装板上。本技术的有益效果为：本技术采用所述清洁料带在所述清洁机构的作用下对电极机耳的两表面进行自动清洁操作，不仅提高生产效率，而且该操作不会对电极极耳表面涂层产生刮伤或划伤及把电极极耳弄变形，提高极耳的焊接质量的同时又可克服电极极耳表面残留电解液提高了清洗的质量；通过采用所述调节单元，借助重力原理以及所述进给单元、所述放卷单元、所述收卷单元的配合使用使得所述清洁料带始终处于一定的张紧度，提高所述清洁料带的传动顺畅性能以提高了清洗的质量；再则通过采用所述压紧单元，可有效在所述清洁料带出现断带情况对所述清洁料带的夹紧从而便于所述清洁料带的接续操作，使得所述清洁料带对电极机耳的两表面进行全自动清洁操作。附图说明图1为本技术所述的电池电极极耳双重清洁装置立体结构示意图；图2为本技术所述的电池电极极耳双重清洁装置的主视图；图3为本技术所述的电池电极极耳双重清洁装置的局部示意图；图4为图2标示A的局部放大示意图；图5为图2标示B的局部放大示意图；图6为图2标示C的局部放大示意图；图7为图2标示D的局部放大示意图；附图标记说明：100—工作台、200—安装壳体、210—第一安装板、300—清洁装置、310—清洁机构、320—放卷单元、321—放卷盘、322—第一光电开关、330—清洁动作单元、331—第一安装块、332—平行夹气缸、333—第一导轮组、334—导轮一、335—导轮二、336—导轮三、340—进给单元、341—第二安装块、342—进给轮支架、343—导向轮、344—进给轮、345—弹簧、350—收卷单元、351—收卷盘、352—第二光电开关、360—压紧单元、361—压紧件、362—第一气缸、363—压紧支架、364—第二导轮、365—第三光电开关、370—调节单元、371—导杆、372—导套、373—限位感应器、374—第二组导轮组、375—导轮四、376—导轮五、377—导轮六、380—清洁料带。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2所示，一种电池电极极耳双重清洁装置，具有一工作台100；所述工作台100上设有一安装壳体200和分别设于该安装壳体两相对应面上的清洁装置300；所述清洁装置300包括两清洁机构310及分别设于两所述清洁机构310上的清洁料带380；所述清洁机构310按照所述清洁料带380的放卷、收卷方向依次包括放卷单元320、清洁动作单元330、进给单元340和收卷单元350；较佳地，所述安装壳体200的一端两侧分别设有可转动的第一安装板210，所述收卷单元350设于所述第一安装板210上，通过折叠方式，可减少运输过程中的所需空间，减少运输成本等，本实施例中，所述安装壳体200及所述第一安装板210可通过合页、转轴等方式实现转动功能。进一步地，所述放卷单元320和所述清洁动作单元330之间及所述进给单元340和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电极极耳双重清洁装置，具有一工作台；其特征在于：所述工作台上设有一安装壳体和分别设于该安装壳体两相对应面上的清洁装置；所述清洁装置包括两清洁机构及分别设于两所述清洁机构上的清洁料带；所述清洁机构按照所述清洁料带的放卷、收卷方向依次包括放卷单元、清洁动作单元、进给单元和收卷单元；所述放卷单元和所述清洁动作单元之间及所述进给单元和所述收卷单元之间皆设有压紧单元和调节单元；电极极耳放置所述清洁动作单元之间，所述清洁料带在所述清洁机构的作用下对电极机耳的两表面进行自动清洁操作。

【技术特征摘要】
1.一种电池电极极耳双重清洁装置，具有一工作台；其特征在于：所述工作台上设有一安装壳体和分别设于该安装壳体两相对应面上的清洁装置；所述清洁装置包括两清洁机构及分别设于两所述清洁机构上的清洁料带；所述清洁机构按照所述清洁料带的放卷、收卷方向依次包括放卷单元、清洁动作单元、进给单元和收卷单元；所述放卷单元和所述清洁动作单元之间及所述进给单元和所述收卷单元之间皆设有压紧单元和调节单元；电极极耳放置所述清洁动作单元之间，所述清洁料带在所述清洁机构的作用下对电极机耳的两表面进行自动清洁操作。2.如权利要求1所述的电池电极极耳双重清洁装置，其特征在于：所述放卷单元包括安装于所述安装壳体上的放卷盘、驱动该放卷盘的第一电机及设置该放卷盘两侧的第一光电开关；所述第一电机设置于所述安装壳体的内部。3.如权利要求1所述的电池电极极耳双重清洁装置，其特征在于：所述清洁动作单元包括安装于所述安装壳体上的第一安装块、设于该第一安装块上的平行夹气缸及第一导轮组；所述第一导轮组包括导轮一、导轮二和导轮三，所述导轮三设于所述导轮一的正下方，所述导轮二设于所述导轮一和所述导轮三之间，所述导轮二的中心线偏离所述导轮一和所述导轮三中心轴线构成的平面且同处于所述平行夹气缸的一侧。4.如权利要求1所述的电池电极极耳双重清洁装置，其特征在于：所述进给单元包括安装于安装于所述安装壳体上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂水，马益金，张中，
申请(专利权)人：惠州市成泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44