一种软胶囊生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软胶囊生产用研磨装置，涉及软胶囊研磨技术领域。包括进料槽和底座，进料槽内壁通过若干第一支杆固定有第一电机，进料槽周侧面固定有若干脚杆，进料槽一端固定有送料筒，第一电机输出轴一端固定有螺旋蛟龙，螺旋蛟龙一端固定有转轴。本实用新型专利技术通过第一电机带动螺旋蛟龙对药物进行输送，研磨台在第二电机的带动下进行研磨，使得研磨的效率大幅的提升，横截面为梯形的研磨板是为了使得研磨出的药物更加的精细，达到更高的标准，第一出料口、第二出料口和第三出料口配合使得研磨后的药物达到更好的分离，使得物料整体可以研磨的更加精细。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊生产用研磨装置
本技术属于软胶囊研磨
，特别是涉及一种软胶囊生产用研磨装置。
技术介绍
软胶囊，是胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。摄取后，内容物迅速释放，体内利用率，吸收率高，软胶囊内容物应具有：稳定性高，疗效好易于生产及填充物所占容积应尽可能小的优点，但是填充药物必须达到所需治疗量。现有的软胶囊生产用研磨装置在研磨的过程中，往往研磨的不够充分，所研磨后的药物体积仍然较大，研磨过程中较大的药物会使得研磨的时间增长，研磨的进料速度较低，这都严重影响了软胶囊生产的效率，不能满足生产所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软胶囊生产用研磨装置，通过螺旋蛟龙将需要研磨的药物输送到研磨台上，第二电机带动研磨台转动，使得研磨的速度加快，解决了现有的软胶囊生产用研磨装置在研磨的过程中进料速度较低，研磨效率较低的问题，横截面为梯形的研磨块对药物的研磨会越来越精细，解决了现有的软胶囊生产用研磨装置在研磨的过程中，研磨的不够充分的问题，精细的药物粉末，从第一出料管和第二出料管之间落下，体积较大的药物颗粒从第二出料管和第三出料管之间落下，再将落下的药物从进料槽投入，进行二次研磨，解决了研磨过程中较大的药物会使得研磨的时间增长的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种软胶囊生产用研磨装置，包括进料槽和底座，所述进料槽内壁通过四个第一支杆固定有第一电机，所述进料槽周侧面固定有四个脚杆，所述进料槽一端固定有送料筒，所述第一电机输出轴一端固定有螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙一端固定有转轴；所述底座周侧面通过四个第四支杆固定有第三出料管，所述第三出料管周侧面通过四个第三支杆固定有第二出料管，所述底座一表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有研磨台，所述研磨台一表面固定有过滤网；所述送料筒一端固定有研磨筒，所述研磨筒内壁分别固定有四个研磨块和四个刷板，所述研磨筒一端固定有第一出料管。进一步地，所述进料槽和研磨筒横截面为梯形结构，所述研磨块横截面为梯形结构，所述底座周侧面通过四个第二支杆与四个脚杆固定连接。进一步地，所述研磨台一表面固定有固定座，所述固定座一表面开有一贯穿孔与转轴转动配合。进一步地，所述固定座横截面为梯形结构。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过螺旋蛟龙将需要研磨的药物输送到研磨台上，在第一电机的带动下，螺旋蛟龙可以持续稳定的输送药物，第二电机带动研磨台转动，使得研磨的速度加快，解决了现有的软胶囊生产用研磨装置在研磨的过程中进料速度较低，研磨效率较低的问题。2、本技术通过药物不断的输送到研磨台上，会挤压着药物不断地朝外运动，横截面为梯形的研磨块对药物的研磨会越来越精细，解决了现有的软胶囊生产用研磨装置在研磨的过程中，研磨的不够充分，所研磨后的药物体积仍然较大的问题。3、本技术通过过滤网筛出精细的药物粉末，然后从第一出料管和第二出料管之间落下，体积较大的药物颗粒从第二出料管和第三出料管之间落下，再将落下的药物从进料槽投入，进行二次研磨，解决了研磨过程中较大的药物会使得研磨的时间增长的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种软胶囊生产用研磨装置的结构示意图；图2为图1的结构正视图；图3为螺旋蛟龙、进料槽和研磨台的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-进料槽，2-送料筒，3-底座，4-第一支杆，5-脚杆，6-第二支杆，7-第三支杆，8-第四支杆，9-第一电机，10-第二电机，11-研磨台，12-转轴，13-螺旋蛟龙，14-过滤网，15-固定座，16-研磨筒，17-研磨块，18-刷板，19-第一出料管，20-第二出料管，21-第三出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种软胶囊生产用研磨装置，包括进料槽1和底座3，进料槽1内壁通过四个第一支杆4固定有第一电机9，进料槽1周侧面固定有四个脚杆5，进料槽1一端固定有送料筒2，第一电机9输出轴一端固定有螺旋蛟龙13，螺旋蛟龙13一端固定有转轴12；底座3周侧面通过四个第四支杆8固定有第三出料管21，第三出料管21周侧面通过四个第三支杆7固定有第二出料管20，底座3一表面固定有第二电机10，第二电机10输出轴一端固定有研磨台11，研磨台11一表面固定有过滤网14；送料筒2一端固定有研磨筒16，研磨筒16内壁分别固定有四个研磨块17和四个刷板18，研磨筒16一端固定有第一出料管19。其中如图2和4所示，进料槽1和研磨筒16横截面为梯形结构，研磨块17横截面为梯形结构，底座3周侧面通过四个第二支杆6与四个脚杆5固定连接。其中如图4所示，研磨台11一表面固定有固定座15，固定座15一表面开有一贯穿孔与转轴12转动配合。其中如图4所示，固定座15横截面为梯形结构。本实施例的一个具体应用为：将物料放入进料槽1中，在第一电机9的带动下，物料被螺旋蛟龙13输送到研磨台11上，研磨块17将药物研磨成粉，因为压力，研磨后的药物会向研磨台11的外部运动，进入过滤网14，在刷板18的作用下细的药粉会从第二出料管20和第三出料管21之间落下，颗粒较大的药物会从第一出料管19和第二出料管20之间落下，然后再将颗粒较大的药物复投入进料槽1，进行二次研磨。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊生产用研磨装置，包括进料槽(1)和底座(3)，其特征在于：所述进料槽(1)内壁通过若干第一支杆(4)固定有第一电机(9)，所述进料槽(1)周侧面固定有若干脚杆(5)，所述进料槽(1)一端固定有送料筒(2)，所述第一电机(9)输出轴一端固定有螺旋蛟龙(13)，所述螺旋蛟龙(13)一端固定有转轴(12)；所述底座(3)周侧面通过若干第四支杆(8)固定有第三出料管(21)，所述第三出料管(21)周侧面通过若干第三支杆(7)固定有第二出料管(20)，所述底座(3)一表面固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴一端固定有研磨台(11)，所述研磨台(11)一表面固定有过滤网(14)；所述送料筒(2)一端固定有研磨筒(16)，所述研磨筒(16)内壁分别固定有若干研磨块(17)和若干刷板(18)，所述研磨筒(16)一端固定有第一出料管(19)。

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产用研磨装置，包括进料槽(1)和底座(3)，其特征在于：所述进料槽(1)内壁通过若干第一支杆(4)固定有第一电机(9)，所述进料槽(1)周侧面固定有若干脚杆(5)，所述进料槽(1)一端固定有送料筒(2)，所述第一电机(9)输出轴一端固定有螺旋蛟龙(13)，所述螺旋蛟龙(13)一端固定有转轴(12)；所述底座(3)周侧面通过若干第四支杆(8)固定有第三出料管(21)，所述第三出料管(21)周侧面通过若干第三支杆(7)固定有第二出料管(20)，所述底座(3)一表面固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴一端固定有研磨台(11)，所述研磨台(11)一表面固定有过滤网(14)；所述送料筒(2)一端固定有研磨筒(16)，所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：安军，
申请(专利权)人：青海创赢科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63