一种碳粉盒驱动齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳粉盒驱动齿轮，其齿轮本体的外端端面设有轴向凸起的对接圆环，对接圆环上设有相对设置的贯穿齿轮本体外端端面的两个缺口；齿轮本体还设有驱动偶力柱和驱动块，且驱动偶力柱位于缺口内，驱动块缩入齿轮本体的一端与驱动偶力柱同步反向轴向运动地驱动连接；当碳粉盒装机过程时，驱动块在机器驱动齿轮的挤压作用下向齿轮本体缩入，同时驱动偶力柱在驱动块的带动下伸出齿轮本体的外端端面、并伸入缺口内，形成与机器驱动齿轮相啮合的驱动卡位；当碳粉盒从机器取出时，驱动块自动伸出、复位，带动驱动偶力柱缩回至外端端面内，装机更顺畅，与机器驱动齿轮啮合效果稳定、可靠，且结构十分巧妙，完全打破了原装厂家的技术垄断。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉盒驱动齿轮
本技术属于打印耗材
，特别涉及一种碳粉盒驱动齿轮。
技术介绍
目前，市场上现有大多数碳粉盒(如Brother、联想等激光打印碳粉盒)的驱动齿轮都是采用与打印机等机器驱动头相啮合的驱动卡头，如万向驱动头；碳粉盒在装机使用时，驱动卡头与机器驱动头发生触碰、卡死，难以顺利装机，需要反复操作，非常麻烦，而且对驱动卡头加工精度要求极高，大大增加了生产难度，成本增高，且容易发生啮合不紧，性能稳定性较差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可保证顺畅装机使用，操作轻松、方便，同时驱动卡位与机器驱动齿轮啮合效果稳定、可靠，加工精度要求低，有效降低生产难度，且结构巧妙，完全打破了原装厂家的技术垄断，产品价格低，市场竞争力极强的碳粉盒驱动齿轮。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种碳粉盒驱动齿轮，包括有齿轮本体，所述齿轮本体的外端端面设有轴向凸起的对接圆环，所述对接圆环上设有相对设置的贯穿齿轮本体外端端面的两个缺口；所述齿轮本体还设有从外端端面轴向伸出、缩入的驱动偶力柱和驱动块，且所述驱动偶力柱位于缺口内，所述驱动块缩入齿轮本体的一端与驱动偶力柱驱动连接，与驱动偶力柱实现同步反向轴向运动；当碳粉盒装机过程时，驱动块在机器驱动齿轮的挤压作用下向齿轮本体缩入，同时驱动偶力柱在驱动块的带动下伸出齿轮本体的外端端面、并伸入缺口内，形成与机器驱动齿轮相啮合的驱动卡位；当碳粉盒从机器取出时，所述驱动块自动伸出、复位，同时带动驱动偶力柱缩回至外端端面内。进一步地，所述驱动块缩入齿轮本体内的一端朝向驱动偶力柱的表面设有第一驱动齿，所述驱动偶力柱朝向驱动块的表面设有第二驱动齿，所述齿轮本体内还设有位于驱动块与驱动偶力柱之间传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与第一驱动齿和第二驱动齿啮合连接。进一步地，所述齿轮本体包括相互匹配组装一起的齿轮主体和底座，所述齿轮主体的外端端面设有所述对接圆环，位于对接圆环内的所述外端端面上设有与两个缺口一一连通的偶力柱导向孔和驱动块导向孔，所述驱动偶力柱和驱动块分别从偶力柱导向孔和驱动块导向孔伸出。进一步地，所述驱动偶力柱包括有与缺口匹配的圆弧柱和与偶力柱导向孔匹配的弓形柱，所述圆弧柱与弓形柱连接一体，且所述弓形柱朝向驱动块的平面设有所述第二驱动齿；所述偶力柱导向孔是弓形孔。进一步地，所述底座上设有凹腔，所述凹腔侧壁上设有齿轮轴承座；组装时，所述驱动偶力柱、驱动块和传动齿轮设于凹腔与齿轮主体构成的腔体内，且所述传动齿轮的齿轮轴两端分别卡在相应的齿轮轴承座上。进一步地，所述驱动块缩入齿轮本体的一端设有弹性复位件，所述弹性复位件的一端与齿轮本体连接。进一步地，所述弹性复位件是弹簧，其一端安装在驱动块的端部上，另一端卡在底座上设有的弹簧凸起卡块上。本技术的有益效果：本技术通过上述技术方案，既可保证顺畅装机使用，操作轻松、方便，同时驱动卡位与机器驱动齿轮啮合效果稳定、可靠，加工精度要求低，有效降低生产难度，而且结构十分巧妙，完全打破了原装厂家在碳粉盒驱动齿轮上的技术垄断，产品价格更低，市场竞争力极强，有利于行业的发展。附图说明图1是本技术所述一种碳粉盒驱动齿轮实施例的结构示意图；图2是本技术所述一种碳粉盒驱动齿轮实施例的分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2中所示：本技术实施例所述的一种碳粉盒驱动齿轮，包括有齿轮本体1，所述齿轮本体1的外端端面4设有轴向凸起的对接圆环5，所述对接圆环5上设有相对设置的贯穿齿轮本体1外端端面4的两个缺口6；所述齿轮本体1还设有从外端端面4轴向伸出、缩入的驱动偶力柱7和驱动块8，且所述驱动偶力柱7位于缺口6内，所述驱动块8缩入齿轮本体1的一端与驱动偶力柱7驱动连接，与驱动偶力柱7实现同步反向轴向运动。具体结构可以为：所述驱动块8缩入齿轮本体1内的一端朝向驱动偶力柱6的表面设有第一驱动齿，所述驱动偶力柱7朝向驱动块8的表面设有第二驱动齿，所述齿轮本体1内还设有位于驱动块8与驱动偶力柱7之间传动齿轮9，所述传动齿轮9的两侧分别与第一驱动齿和第二驱动齿啮合连接。其中，所述齿轮本体1包括相互匹配组装一起的齿轮主体2和底座3，所述齿轮主体2的外端端面4设有所述对接圆环5，位于对接圆环5内的所述外端端面4上设有与两个缺口6一一连通的偶力柱导向孔10和驱动块导向孔11，所述驱动偶力柱7和驱动块8分别从偶力柱导向孔10和驱动块导向孔11伸出；如图2，所述驱动偶力柱7包括有与缺口6匹配的圆弧柱71和与偶力柱导向孔10匹配的弓形柱72，所述圆弧柱71与弓形柱72连接一体，且所述弓形柱72朝向驱动块8的平面设有所述第二驱动齿；所述偶力柱导向孔10是弓形孔。所述底座3上设有凹腔12，所述凹腔12侧壁上设有齿轮轴承座13；组装时，所述驱动偶力柱7、驱动块8和传动齿轮9设于凹腔12与齿轮主体2构成的腔体内，且所述传动齿轮9的齿轮轴91两端分别卡在相应的齿轮轴承座13上；所述驱动块8缩入齿轮本体1的一端设有弹性复位件，所述弹性复位件的一端与齿轮本体连接，具体所述弹性复位件可以是弹簧14，其一端安装在驱动块8的端部上，另一端卡在底座3凹腔12内设有的弹簧凸起卡块15上。当碳粉盒装机过程时，驱动块8在机器(如：打印机)驱动齿轮的挤压作用下向齿轮本体1缩入，同时驱动偶力柱7在驱动块8的带动下伸出齿轮本体1的外端端面4、并伸入缺口6内，形成与机器驱动头相啮合的驱动卡位；当碳粉盒从机器取出时，所述驱动块8(在弹性复位件的作用下)自动伸出、复位，同时带动驱动偶力柱7缩回至齿轮本体1的外端端面内。这样，通过采用本技术所述驱动齿轮的碳粉盒既可保证顺畅装机使用，操作轻松、方便，同时通过驱动偶力柱7与缺口6构成驱动卡位，与机器驱动齿轮啮合效果更稳定、更可靠，加工精度要求低，有效降低生产难度，而且结构十分巧妙，完全打破了原装厂家在碳粉盒驱动齿轮上的技术垄断，产品价格更低，市场竞争力极强，有利于行业的发展。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳粉盒驱动齿轮，其特征在于：包括有齿轮本体，所述齿轮本体的外端端面设有轴向凸起的对接圆环，所述对接圆环上设有相对设置的贯穿齿轮本体外端端面的两个缺口；所述齿轮本体还设有从外端端面轴向伸出、缩入的驱动偶力柱和驱动块，且所述驱动偶力柱位于缺口内，所述驱动块缩入齿轮本体的一端与驱动偶力柱驱动连接，与驱动偶力柱实现同步反向轴向运动；当碳粉盒装机过程时，驱动块在机器驱动齿轮的挤压作用下向齿轮本体缩入，同时驱动偶力柱在驱动块的带动下伸出齿轮本体的外端端面、并伸入缺口内，形成与机器驱动齿轮相啮合的驱动卡位；当碳粉盒从机器取出时，所述驱动块自动伸出、复位，同时带动驱动偶力柱缩回至外端端面内。

【技术特征摘要】
1.一种碳粉盒驱动齿轮，其特征在于：包括有齿轮本体，所述齿轮本体的外端端面设有轴向凸起的对接圆环，所述对接圆环上设有相对设置的贯穿齿轮本体外端端面的两个缺口；所述齿轮本体还设有从外端端面轴向伸出、缩入的驱动偶力柱和驱动块，且所述驱动偶力柱位于缺口内，所述驱动块缩入齿轮本体的一端与驱动偶力柱驱动连接，与驱动偶力柱实现同步反向轴向运动；当碳粉盒装机过程时，驱动块在机器驱动齿轮的挤压作用下向齿轮本体缩入，同时驱动偶力柱在驱动块的带动下伸出齿轮本体的外端端面、并伸入缺口内，形成与机器驱动齿轮相啮合的驱动卡位；当碳粉盒从机器取出时，所述驱动块自动伸出、复位，同时带动驱动偶力柱缩回至外端端面内。2.根据权利要求1所述碳粉盒驱动齿轮，其特征在于：所述驱动块缩入齿轮本体内的一端朝向驱动偶力柱的表面设有第一驱动齿，所述驱动偶力柱朝向驱动块的表面设有第二驱动齿，所述齿轮本体内还设有位于驱动块与驱动偶力柱之间传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与第一驱动齿和第二驱动齿啮合连接。3.根据权利要求2所述碳粉盒驱动齿轮，其特征在于：所述齿轮本体包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文焕，刘晓敏，
申请(专利权)人：珠海精通打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44