一种软胶囊生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软胶囊生产用混合装置，涉及胶囊生产技术领域。本实用新型专利技术包括混合筒；混合筒周侧面贯穿有若干进料管；若干进料管周侧面均铰接有防尘板；防尘板一端贯穿混合筒；混合筒内壁的顶部固定连接有电机；电机输出轴的一端固定连接有转轴；转轴周侧面固定连接有若干搅拌杆；混合筒内壁固定连接有消毒灯带。混合筒内壁固定连接有若干热风管；若干热风管一端均连通有热风机；热风管一端连通有若干散风管。本实用新型专利技术通过热风管、散风管和热风机的配合设计，解决了现有的软胶囊混合装置在混合胶囊药品时，药物颗粒会与周围的湿润空气接触，造成胶囊可溶性降低，药物表面湿润进而影响服用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊生产用混合装置
本技术属于胶囊生产
，特别是涉及一种软胶囊生产用混合装置。
技术介绍
目前，在制药企业中，胶囊药品生产的原料一般都是粉末状或者细小颗粒状物体，这些原料一般都是多种药材混合而成，因此胶囊生产混合机是胶囊药品生产过程中必须的设备之一。当前，混合机的设计比较复杂，造价高，混合也不够均匀；对于胶囊生产来说，其原材料往往是颗粒状；而对于颗粒状的物体来说，由于其体积小重量轻，一方面很容易接触周围的湿润空气，进而使药品颗粒吸收空气中的水分是药品颗粒的可溶性降低，损失了药效.另一方面，由于其体积小，不能被现有搅拌机构充分接触；现有的胶囊混合混合装置多为滚筒式进行三维的运动，继而使之充分混合；但这种方式一方面不容易操作，另一方面同意造成表面药物颗粒残留；且现有的胶囊生产用混合装置生产时往往都是直接和空气进行接触，继而会造成药品被空气中的细菌所污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软胶囊生产用混合装置，通过导流板的设计，解决了现有的软胶囊生产用混合装置在混合胶囊时，表面会粘连药品残渣的问题；通过热风管、散风管和热风机的配合设计，解决了现有的软胶囊生产用混合装置在混合胶囊药品时，药物颗粒会与周围的湿润空气接触，造成胶囊可溶性降低，药物表面湿润进而影响服用效果的问题；同时通过热风机的通风设计，能够充分的将药物颗粒扬起，继而能够充分搅拌；通过滤网的设计，解决了现有的软胶囊生产用混合装置在混合药物时会出现大颗粒结团不能被有效打散的，最终不能有效分离的问题；通过消毒灯带的设计，解决了现有的软胶囊生产用混合装置在生产时会产生表面污染，最终收集时不能进行有效灭菌的问题；通过弹性橡胶的设计，解决了现有的软胶囊生产用混合装置混合时会因为应接触产生表面破损的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种软胶囊生产用混合装置，包括混合筒；所述混合筒周侧面贯穿有两个进料管；两个所述进料管周侧面均铰接有防尘板；所述防尘板一端贯穿混合筒并延伸至混合筒内壁；所述混合筒内壁的顶部固定连接有电机；所述电机输出轴的一端固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有二十根搅拌杆；所述混合筒内壁固定连接有消毒灯带；所述混合筒内壁固定连接有两根热风管；两根所述热风管一端均连通有热风机；所述热风管周侧面连通有三根散风管；三根所述散风管一端均贯穿混合筒并延伸至混合筒内部；所述混合筒内壁固定连接有滤网；所述混合筒内壁通过导槽活动连接有阀门；所述混合筒内壁固定连接有若干导流板。进一步地，所述混合筒横截面为圆形；所述混合筒为扇形结构。进一步地，二十根所述搅拌杆周侧面均固定连接有弹性橡胶。进一步地，所述混合筒周侧面固定连接有支架；两块所述防尘板靠近混合筒内壁的一端均固定连接有密封条；两个所述热风机一表面均与支架固定连接。进一步地，两块所述防尘板周侧面均固定连接有盘簧；两块所述防尘板周侧面均通过盘簧与混合筒固定连接。进一步地，所述混合筒一表面开设有两个出料口；所述散风管周侧面开设有八个散风口。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过导流板的设计，使该软胶囊生产用混合装置能够有效避免表面粘连残渣的问题；通过热风管、散风管和热风机的配合设计，使该软胶囊生产用混合装置，使该装置能够保持混合筒内充分干燥，避免降低药品可溶性的问题；同时通过热风的设计，能够充分的将药物颗粒扬起，继而使之充分搅拌混合。2、本技术通过滤网的设计，使该软胶囊生产用混合装置能够有效分离药品中未被充分搅拌的药粒团的问题；通过消毒灯带的设计，使该软胶囊生产用混合装置最终收集时能够对药品进行有效的灭菌；通过弹性橡胶的设计，使该软胶囊生产用混合装置能够有效避免药品在混合时，产生药品破损的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种软胶囊生产用混合装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中C处的局部放大图；图5为散风管的结构示意图；图6为转轴的结构示意图；图7为搅拌杆的正面结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混合筒，2-进料管，3-防尘板，4-电机，5-转轴，6-搅拌杆，7-消毒灯带，8-热风管，9-热风机，10-散风管，11-滤网，12-阀门，13-导流板，14-弹性橡胶，15-支架，16-密封条，17-盘簧，18-出料口，19-散风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术为一种软胶囊生产用混合装置，包括混合筒1；混合筒1周侧面贯穿有两根进料管2；两根进料管2周侧面均铰接有防尘板3；防尘板3一端贯穿混合筒1并延伸至混合筒1内壁；混合筒1内壁的顶部固定连接有电机4；电机4输出轴的一端固定连接有转轴5；转轴5周侧面固定连接有二十个搅拌杆6；混合筒1内壁固定连接有消毒灯带7；混合筒1内壁固定连接有两根热风管8；两根热风管8一端均连通有热风机9；热风管8周侧面连通有三个散风管10；三个散风管10一端均贯穿混合筒1并延伸至混合筒1内部；混合筒1内壁固定连接有滤网11；混合筒1内壁通过导槽活动连接有阀门12；混合筒1内壁固定连接有三块导流板13。其中如图2所示，两块防尘板3周侧面均固定连接有盘簧17；两块防尘板3周侧面均通过盘簧17与混合筒1固定连接。其中如图3所示，混合筒1内壁固定连接有两根热风管8；热风管8一端连通有三个散风管10。其中如图4所示，混合筒1内壁固定连接有消毒灯带7。其中如图5所示，散风管10周侧面开设有八个散风口19。其中如图6所示，转轴5周侧面固定连接有二十个搅拌杆6。其中如图7所示，搅拌杆6周侧面固定连接有弹性橡胶14。本实施例的一个具体应用为：该装置主要用于生产时将胶囊进行充分混合。使用时，可将需要混合的胶囊物料分别通过两个进料管2投放入混合筒1中，电机4通过带动转轴5带动搅拌杆6进行搅拌，由于搅拌杆6周侧面固定连接有弹性橡胶14.可以有效的避免胶囊颗粒药品在混合过程中与搅拌杆6硬接触，进而使药品破损的问题；搅拌杆6沿着远离电机方向，长度逐渐变短，且由于导流板13的倾斜设计，混合筒1的扇形结构设计的设计，一方面能够有效避免药品残渣残留在混合筒1表面，另一方面能够有效将胶囊导流到搅拌杆中心处，使之充分混合搅拌；由于混合筒1底部的滤网11设计，可以有效的在物料流出过程中，将药粒大颗粒结团残渣与药品分离，继而通过收集装置进行收集；出料口18出的是废料；滤网11滤出的是有用料；热风管8的热风设计，一方面是保持混合筒1内部干燥；另一方面是利用热风充分将药物颗粒充分扬起继而使之充分混合搅拌；混合筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊生产用混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)周侧面贯穿有若干进料管(2)；若干所述进料管(2)周侧面均铰接有防尘板(3)；所述防尘板(3)一端贯穿混合筒(1)并延伸至混合筒(1)内壁；所述混合筒(1)内壁的顶部固定连接有电机(4)；所述电机(4)输出轴的一端固定连接有转轴(5)；所述转轴(5)周侧面固定连接有若干搅拌杆(6)；所述混合筒(1)内壁固定连接有消毒灯带(7)；所述混合筒(1)内壁固定连接有若干热风管(8)；若干所述热风管(8)一端均连通有热风机(9)；所述热风管(8)一端连通有若干散风管(10)；若干所述散风管(10)一端均贯穿混合筒(1)并延伸至混合筒(1)内部；所述混合筒(1)内壁固定连接有滤网(11)；所述混合筒(1)内壁活动连接有阀门(12)；所述混合筒(1)内壁固定连接有若干导流板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产用混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)周侧面贯穿有若干进料管(2)；若干所述进料管(2)周侧面均铰接有防尘板(3)；所述防尘板(3)一端贯穿混合筒(1)并延伸至混合筒(1)内壁；所述混合筒(1)内壁的顶部固定连接有电机(4)；所述电机(4)输出轴的一端固定连接有转轴(5)；所述转轴(5)周侧面固定连接有若干搅拌杆(6)；所述混合筒(1)内壁固定连接有消毒灯带(7)；所述混合筒(1)内壁固定连接有若干热风管(8)；若干所述热风管(8)一端均连通有热风机(9)；所述热风管(8)一端连通有若干散风管(10)；若干所述散风管(10)一端均贯穿混合筒(1)并延伸至混合筒(1)内部；所述混合筒(1)内壁固定连接有滤网(11)；所述混合筒(1)内壁活动连接有阀门(12)；所述混合筒(1)内壁固定连接有若干导流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种软...

【专利技术属性】
技术研发人员：安军，
申请(专利权)人：青海创赢科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63