方形微孔过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及方形微孔过滤机，包括支架、下承板、上压板和过滤膜，所述下承板和所述上压板均呈方形结构，所述下承板固定在支架的顶部，所述上压板的一边与下承板的一边通过铰链连接，所述上压板的另一边与下承板的另一边通过快拆组件锁紧连接，所述下承板的上表面开有滤后槽，所述上压板的下表面开有滤前槽，所述过滤膜的边缘密封固定在下承板与上压板之间，所述滤后槽与过滤膜的下表面之间形成滤后容腔，所述滤前槽与过滤膜的上表面之间形成滤前容腔，所述下承板的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头，所述上压板的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头。本实用新型专利技术的优点在于：安装方便、结构简单和过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
方形微孔过滤机
本技术涉及过滤设备
，特别是方形微孔过滤机。
技术介绍
膜的过滤是固液分离技术，它是以膜孔把液体滤过，将液体中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术。在医药领域中，其主要应用于原料药、药用溶剂、注射用水、针剂的过滤。现有的微孔过滤机大多为圆筒结构，在圆筒结构内用微孔过滤膜隔开，液体从微孔过滤膜的一侧进入，从另一侧流出，并将杂质截留。但是，目前市场上的微孔过滤膜成品为长条形或方形结构，将微孔过滤膜安装在过滤机内时，还需要对微孔过滤膜根据圆筒内径尺寸进行裁剪，最终得到圆形微孔过滤膜，再将裁好的微孔过滤膜进行后续安装，这增加了在安装时的工作难度。即便是市场上有圆形过滤膜，也是由长条形或方形的过滤膜裁剪而得。另外，目前圆筒式微孔过滤机的结构较为复杂，设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安装方便、结构简单和过滤效果好的方形微孔过滤机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：方形微孔过滤机，包括支架、下承板、上压板和过滤膜，所述下承板和所述上压板均呈方形结构，所述下承板固定在支架的顶部，所述上压板的一边与下承板的一边通过铰链连接，所述上压板的另一边与下承板的另一边通过快拆组件锁紧连接，所述下承板的上表面开有滤后槽，所述上压板的下表面开有滤前槽，所述过滤膜的边缘密封固定在下承板与上压板之间，所述滤后槽与过滤膜的下表面之间形成滤后容腔，所述滤前槽与过滤膜的上表面之间形成滤前容腔，所述下承板的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头，所述上压板的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头。进一步地，所述下承板的上表面内侧开有承板密封槽，该承板密封槽内装填有承板密封圈，所述上压板的下表面内侧开有压板密封槽，该压板密封槽内装填有压板密封圈，通过快拆组件锁紧时，承板密封圈与压板密封圈上下对齐，并夹紧过滤膜的边缘。进一步地，所述快拆组件包括带耳螺栓，所述下承板的边缘开有螺纹盲孔，所述上压板的边缘开有通孔，所述带耳螺栓穿过通孔，并锁紧于螺纹盲孔内。进一步地，所述快拆组件包括带销螺杆和带耳螺母，所述下承板的边缘处开有向外侧开口的转槽，所述上压板的边缘处开有向外侧开口的开口槽，所述带销螺杆的下端铰接在转槽内，所述带销螺杆能够沿转槽的开口方向转动，锁紧时，所述带销螺杆卡入开口槽内，并用带耳螺母锁紧。进一步地，所述出液接头通过螺纹配合安装在下承板的中心位置，所述进液接头通过螺纹配合安装在上压板的中心位置。本技术具有以下优点：1、本技术为方形的微孔过滤机，购买回来的过滤膜若为方形，则可直接进行安装，若为长条形，则只需进行简单直线裁剪即可进行安装，下承板与上压板铰接相连，并且设置快拆组件，可快速将上压板与下承板分开，并完成安装。2、本技术在上压板和下承板上分别开有密封槽，并在密封槽内装填密封圈，在压装固定时，过滤膜夹紧于上下两侧的密封圈之间，在过滤时，液体不会从上压板与下承板之间的缝隙泄漏，从而确保过滤质量。3、在过滤膜的两侧设有容腔，使得液体在进入滤前容腔后有一个缓冲作用，在进入滤后容腔后也有一个缓冲作用，液体不会直接从进液接头进入过滤膜，同时保证过滤膜的有效过滤面积增大。附图说明图1为本技术实施例1中的局部剖视结构示意图；图2为本技术实施例1中下承板的结构示意图；图3为本技术实施例2中的局部剖视结构示意图；图4为本技术实施例2中上压板的结构示意图；图中：1-支架，2-下承板，3-上压板，4-铰链，5-滤后槽，6-滤前槽，7-出液接头，8-进液接头，9-承板密封槽，10-承板密封圈，11-压板密封圈，12-带耳螺栓，13-带销螺杆，14-转槽，15-开口槽，16-带耳螺母，17-过滤膜，,18-压板密封槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】：如图1和图2所示，方形微孔过滤机，包括支架1、下承板2、上压板3和过滤膜17，所述下承板2和所述上压板3均呈方形结构，下承板2和上压板3的尺寸与过滤膜17的原始尺寸相匹配，所述下承板2固定在支架1的顶部，所述上压板3的一边与下承板2的一边通过铰链4连接，所述上压板3的另一边与下承板2的另一边通过快拆组件锁紧连接，所述下承板2的上表面开有滤后槽5，所述上压板3的下表面开有滤前槽6，所述过滤膜17的边缘密封固定在下承板2与上压板3之间，所述滤后槽5与过滤膜17的下表面之间形成滤后容腔，所述滤前槽6与过滤膜17的上表面之间形成滤前容腔，所述下承板2的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头7，所述上压板3的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头8。进一步地，所述下承板2的上表面内侧开有承板密封槽9，该承板密封槽9内装填有承板密封圈10，所述上压板3的下表面内侧开有压板密封槽18，该压板密封槽18内装填有压板密封圈11，通过快拆组件锁紧时，承板密封圈10与压板密封圈11上下对齐，并夹紧过滤膜17的边缘。比如过滤膜17的原始尺寸为1000mm*1000mm，那么承板密封槽9和压板密封槽18的尺寸略小于过滤膜17的原始尺寸，比如950mm*950mm，使得承板密封圈10和压板密封圈10刚好能够压紧过滤膜17。进一步地，所述出液接头7通过螺纹配合安装在下承板2的中心位置，所述进液接头8通过螺纹配合安装在上压板3的中心位置。螺纹配合的出液接头7和进液接头8，其拆装方便，可根据实际情况接不同直径的进液管或出液管。进一步地，如图1所示，所述快拆组件包括带耳螺栓12，所述下承板2的边缘开有螺纹盲孔，所述上压板3的边缘开有通孔，所述带耳螺栓12穿过通孔，并锁紧于螺纹盲孔内。带耳螺栓12的锁紧行程不用太长，带耳螺栓12锁入螺纹盲孔的部分的长度为5～10mm即可，锁紧时，将带耳螺栓12从通孔穿过，锁入螺纹盲孔内，直至上压板3与下承板2密封压紧，拆开时，将带耳螺栓12反向旋出，直至带耳螺栓12与螺纹盲孔脱离配合关系，即可实现打开操作。【实施例2】：如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同之处仅在于快拆组件的结构不同，所述快拆组件包括带销螺杆13和带耳螺母16，所述下承板2的边缘处开有向外侧开口的转槽14，所述上压板3的边缘处开有向外侧开口的开口槽15，所述带销螺杆13的下端铰接在转槽14内，所述带销螺杆13能够沿转槽14的开口方向转动，锁紧时，所述带销螺杆13卡入开口槽15内，并用带耳螺母16锁紧。转槽14和开口槽15的开口大小均略大于带销螺杆13的直径，使得带销螺杆13可自由地在转槽14和开口槽15内转动。锁紧时，将带销螺杆13卡入开口槽15内，将带耳螺母16与带销螺杆13的上端通过螺纹配合连接，直至上压板3与下承板2密封压紧，拆开时，将带耳螺母16反向旋转，使得带销螺杆13刚好能脱离开口槽15即可，然后将带销螺杆13开口槽15的开口方向扳动，使得带耳螺母16脱离开口槽15的上表面，接触压紧配合，即可实现打开操作。本技术的工作过程如下：将进液管与进液接头8连接，出液管与出液接头7连接，打开上压板3，将备好的过滤膜17置于下承板2的中心位置，确保过滤膜17的边缘压过承板密封圈10，将上压板3盖在下承板2上，此时压板密封圈11和承板密封圈10将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方形微孔过滤机，其特征在于：包括支架（1）、下承板（2）、上压板（3）和过滤膜（17），所述下承板（2）和所述上压板（3）均呈方形结构，所述下承板（2）固定在支架（1）的顶部，所述上压板（3）的一边与下承板（2）的一边通过铰链（4）连接，所述上压板（3）的另一边与下承板（2）的另一边通过快拆组件锁紧连接，所述下承板（2）的上表面开有滤后槽（5），所述上压板（3）的下表面开有滤前槽（6），所述过滤膜（17）的边缘密封固定在下承板（2）与上压板（3）之间，所述滤后槽（5）与过滤膜（17）的下表面之间形成滤后容腔，所述滤前槽（6）与过滤膜（17）的上表面之间形成滤前容腔，所述下承板（2）的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头（7），所述上压板（3）的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头（8）。

【技术特征摘要】
1.方形微孔过滤机，其特征在于：包括支架（1）、下承板（2）、上压板（3）和过滤膜（17），所述下承板（2）和所述上压板（3）均呈方形结构，所述下承板（2）固定在支架（1）的顶部，所述上压板（3）的一边与下承板（2）的一边通过铰链（4）连接，所述上压板（3）的另一边与下承板（2）的另一边通过快拆组件锁紧连接，所述下承板（2）的上表面开有滤后槽（5），所述上压板（3）的下表面开有滤前槽（6），所述过滤膜（17）的边缘密封固定在下承板（2）与上压板（3）之间，所述滤后槽（5）与过滤膜（17）的下表面之间形成滤后容腔，所述滤前槽（6）与过滤膜（17）的上表面之间形成滤前容腔，所述下承板（2）的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头（7），所述上压板（3）的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头（8）。2.根据权利要求1所述的方形微孔过滤机，其特征在于：所述下承板（2）的上表面内侧开有承板密封槽（9），该承板密封槽（9）内装填有承板密封圈（10），所述上压板（3）的下表面内侧开有压板密封槽（18），该压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨冬杰，朱伟，
申请(专利权)人：四川广松制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51