方形微孔过滤机制造技术

技术编号:20889744 阅读:49 留言:0更新日期:2019-04-17 14:00
本实用新型专利技术涉及方形微孔过滤机,包括支架、下承板、上压板和过滤膜,所述下承板和所述上压板均呈方形结构,所述下承板固定在支架的顶部,所述上压板的一边与下承板的一边通过铰链连接,所述上压板的另一边与下承板的另一边通过快拆组件锁紧连接,所述下承板的上表面开有滤后槽,所述上压板的下表面开有滤前槽,所述过滤膜的边缘密封固定在下承板与上压板之间,所述滤后槽与过滤膜的下表面之间形成滤后容腔,所述滤前槽与过滤膜的上表面之间形成滤前容腔,所述下承板的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头,所述上压板的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头。本实用新型专利技术的优点在于:安装方便、结构简单和过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
方形微孔过滤机
本技术涉及过滤设备
,特别是方形微孔过滤机。
技术介绍
膜的过滤是固液分离技术,它是以膜孔把液体滤过,将液体中杂质截留,而没有化学变化,处理简易的技术。在医药领域中,其主要应用于原料药、药用溶剂、注射用水、针剂的过滤。现有的微孔过滤机大多为圆筒结构,在圆筒结构内用微孔过滤膜隔开,液体从微孔过滤膜的一侧进入,从另一侧流出,并将杂质截留。但是,目前市场上的微孔过滤膜成品为长条形或方形结构,将微孔过滤膜安装在过滤机内时,还需要对微孔过滤膜根据圆筒内径尺寸进行裁剪,最终得到圆形微孔过滤膜,再将裁好的微孔过滤膜进行后续安装,这增加了在安装时的工作难度。即便是市场上有圆形过滤膜,也是由长条形或方形的过滤膜裁剪而得。另外,目前圆筒式微孔过滤机的结构较为复杂,设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种安装方便、结构简单和过滤效果好的方形微孔过滤机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:方形微孔过滤机,包括支架、下承板、上压板和过滤膜,所述下承板和所述上压板均呈方形结构,所述下承板固定在支架的顶部,所述上压板的一边与下承板的一边通过铰链连接,所述上压板的另一边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方形微孔过滤机,其特征在于:包括支架(1)、下承板(2)、上压板(3)和过滤膜(17),所述下承板(2)和所述上压板(3)均呈方形结构,所述下承板(2)固定在支架(1)的顶部,所述上压板(3)的一边与下承板(2)的一边通过铰链(4)连接,所述上压板(3)的另一边与下承板(2)的另一边通过快拆组件锁紧连接,所述下承板(2)的上表面开有滤后槽(5),所述上压板(3)的下表面开有滤前槽(6),所述过滤膜(17)的边缘密封固定在下承板(2)与上压板(3)之间,所述滤后槽(5)与过滤膜(17)的下表面之间形成滤后容腔,所述滤前槽(6)与过滤膜(17)的上表面之间形成滤前容腔,所述下承板(2)的中心位...

【技术特征摘要】
1.方形微孔过滤机,其特征在于:包括支架(1)、下承板(2)、上压板(3)和过滤膜(17),所述下承板(2)和所述上压板(3)均呈方形结构,所述下承板(2)固定在支架(1)的顶部,所述上压板(3)的一边与下承板(2)的一边通过铰链(4)连接,所述上压板(3)的另一边与下承板(2)的另一边通过快拆组件锁紧连接,所述下承板(2)的上表面开有滤后槽(5),所述上压板(3)的下表面开有滤前槽(6),所述过滤膜(17)的边缘密封固定在下承板(2)与上压板(3)之间,所述滤后槽(5)与过滤膜(17)的下表面之间形成滤后容腔,所述滤前槽(6)与过滤膜(17)的上表面之间形成滤前容腔,所述下承板(2)的中心位置安装有与滤后容腔内部连通的出液接头(7),所述上压板(3)的中心位置安装有与滤前容腔内部连通的进液接头(8)。2.根据权利要求1所述的方形微孔过滤机,其特征在于:所述下承板(2)的上表面内侧开有承板密封槽(9),该承板密封槽(9)内装填有承板密封圈(10),所述上压板(3)的下表面内侧开有压板密封槽(18),该压...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘涛杨冬杰朱伟
申请(专利权)人:四川广松制药有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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