一种电子纱拉丝设备的集束部件制造技术

本发明专利技术公开了一种电子纱拉丝设备的集束部件，包括不锈钢条、滑块、固定杆、可调节立杆和集束轮支架，若干个滑块套设在不锈钢条上，每个滑块上均焊接有一个固定杆，固定杆上插有可调节立杆，并用第一螺栓锁紧固定，可调节立杆的顶端还焊接有安装块，集束轮支架的连接端插入安装块上设置的安装槽中，并用第二螺栓锁紧固定，可调节立杆的上方一侧还焊接有套环，若干个套环内套设有同一个长杆；本发明专利技术的该发明专利技术的集束部件通过不锈钢条连接单个集束轮支架，并通过折叠型气囊带动可调节立杆上下移动，同时，长杆可以使单一的可调节立杆调节高度一致，调节过程方便；改进了集束轮支架，空间相对增加，大梁承受力增大。

【技术实现步骤摘要】
一种电子纱拉丝设备的集束部件
本专利技术涉及电子纱拉丝设备
，尤其涉及一种电子纱拉丝设备的集束部件。
技术介绍
现有的集束器为单个支架承载一个集束轮，多个集束器支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整为同一水平；品种结构调整时去除集束器支架比较麻烦，存在耗时过多的现象，影响生产效率；连接螺母需要进行日常的维护工作，其中的连接螺母较多，使得日常的工艺维护工作量较大，且单个集束装置重量大，使得大梁承受的重量较大，会出现大梁变形的现象，满足不了生产工艺要求。集束器的主要问题和缺点：1、集束器的连接环节较多，需要单个进行调整，会出现差异大的现象，不易调整至同一水平；2、集束轮调整范围较小，不易达到工艺改进所需要求；3、集束器支架较重，较大的重量会使得大梁出现变形、抖动的现象，影响品质；4、集束轮需单个调整且集束器支架空间小，不易操作；5、由于链接螺母较多，日常的维护就得加大，给维护人员带来较大的工作量；6、集束器装置部件较多，集束轮需要定期进行更换，调整部件时磨损较多，长时间会造成成本的浪费。针对上述问题，我们提出一种电子纱拉丝设备的集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子纱拉丝设备的集束部件，包括不锈钢条(1)、滑块(3)、固定杆(9)、可调节立杆(16)和集束轮支架(18)，其特征在于，若干个所述滑块(3)套设在不锈钢条(1)上，每个所述滑块(3)上均焊接有一个固定杆(9)，所述固定杆(9)上插有可调节立杆(16)，并用第一螺栓(11)锁紧固定，所述可调节立杆(16)的顶端还焊接有安装块(17)，所述集束轮支架(18)的连接端插入安装块(17)上设置的安装槽(19)中，并用第二螺栓(21)锁紧固定，所述可调节立杆(16)的上方一侧还焊接有套环(22)，若干个所述套环(22)内套设有同一个长杆(23)。

【技术特征摘要】
1.一种电子纱拉丝设备的集束部件，包括不锈钢条(1)、滑块(3)、固定杆(9)、可调节立杆(16)和集束轮支架(18)，其特征在于，若干个所述滑块(3)套设在不锈钢条(1)上，每个所述滑块(3)上均焊接有一个固定杆(9)，所述固定杆(9)上插有可调节立杆(16)，并用第一螺栓(11)锁紧固定，所述可调节立杆(16)的顶端还焊接有安装块(17)，所述集束轮支架(18)的连接端插入安装块(17)上设置的安装槽(19)中，并用第二螺栓(21)锁紧固定，所述可调节立杆(16)的上方一侧还焊接有套环(22)，若干个所述套环(22)内套设有同一个长杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种电子纱拉丝设备的集束部件，其特征在于，所述不锈钢条(1)上设置有卡槽(5)，所述滑块(3)的上设置有定位螺栓孔(6)，所述定位螺栓孔(6)的底端两侧均通过销轴(8)安装有卡块(7)，所述卡块(7)上窄下宽，所述卡块(7)还位于卡槽(5)中。3.根据权利要求1所述的一种电子纱拉丝设备的集束部件，其特征在于，所述固定杆(9)内放置有承接板(12)，所述承接板(12)通过折叠型气囊(13)连接在固定杆(9)内，所述折叠型气囊(13)的下方一侧还连通有进气管(14)，所述进气管(14)穿过固定杆(9)，所述进气管(14)上还安装有气阀(15)，通过所述气阀(15)控制进气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，余启辉，卢皓，王敬军，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41