一种铝锭叠锭机制造技术

一种铝锭叠锭机，属铝锭生产技术领域，包括平台、导轨、换向部和驱动部，平台在导轨上滑动，滑移的平台承接来自传送带的铝锭自动码放，平台包括驱动杆、导向凸台和主摩擦轮，导轨包括支撑框、导向槽和换向槽，驱动杆位于平台中心的下方，驱动杆向下连接主摩擦轮，导向凸台有两个，分别位于平台的对角且与驱动杆呈中心对称布置，支撑框固定于叠锭机的支架上，支撑框上开出导向槽和换向槽，导向槽为直槽，换向槽具有四段，为圆弧槽，四段换向槽分两对分别位于导向槽的两侧，换向部包括左向摩擦轮和右向摩擦轮，当主摩擦轮运动到端头便与换向部的一个摩擦轮接触，该摩擦轮便驱动主摩擦轮转动，主摩擦轮带动平台转动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭叠锭机
本专利技术属于铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭叠锭机。
技术介绍
铝锭生产完毕后需整齐叠锭进入待发运阶段，该过程若采取人工搬运的方式则费时费力，且叠锭效果不佳。当然，目前工业机器人在自动叠锭作业领域也有较为普遍的应用，工业机器人在自动叠锭作业中虽然节约了大量的劳动力且叠锭效率较高，但其成本显然较为高昂，且通常其系统复杂度高，故障率自然也难以控制在较低的水平，且其零部件通常较为精密，维修、维护成本也高，给工业企业的应用带来了较大的困扰。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝锭叠锭机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝锭叠锭机，包括平台、导轨、换向部和驱动部，平台在导轨上滑动，换向部在平台运动的端头驱动平台换向，驱动部驱动平台滑移，滑移的平台承接来自传送带的铝锭自动码放。平台包括驱动杆、导向凸台和主摩擦轮，导轨包括支撑框、导向槽和换向槽，驱动杆位于平台中心的下方，驱动杆向下连接主摩擦轮，导向凸台有两个，两个导向凸台分别位于平台的对角且与驱动杆呈中心对称布置。导向凸台在导轨上滑动。支撑框固定于叠锭机的支架上，支撑框上开出导向槽和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭叠锭机，包括平台（10）、导轨（20）、换向部（30）和驱动部（40），平台（10）在导轨（20）上滑动，滑移的平台（10）承接来自传送带的铝锭自动码放，其特征在于，所述平台（10）包括驱动杆（11）、导向凸台（12）和主摩擦轮（13），所述导轨（20）包括支撑框（21）、导向槽（22）和换向槽（23），所述驱动杆（11）位于平台（10）中心的下方，所述驱动杆（11）向下连接主摩擦轮（13），所述导向凸台（12）有两个，两个导向凸台（12）分别位于平台（10）的对角且与驱动杆（11）呈中心对称布置，所述导向凸台（12）在导轨（20）上滑动，所述支撑框（21）固定于叠锭机的支架上，所...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭叠锭机，包括平台（10）、导轨（20）、换向部（30）和驱动部（40），平台（10）在导轨（20）上滑动，滑移的平台（10）承接来自传送带的铝锭自动码放，其特征在于，所述平台（10）包括驱动杆（11）、导向凸台（12）和主摩擦轮（13），所述导轨（20）包括支撑框（21）、导向槽（22）和换向槽（23），所述驱动杆（11）位于平台（10）中心的下方，所述驱动杆（11）向下连接主摩擦轮（13），所述导向凸台（12）有两个，两个导向凸台（12）分别位于平台（10）的对角且与驱动杆（11）呈中心对称布置，所述导向凸台（12）在导轨（20）上滑动，所述支撑框（21）固定于叠锭机的支架上，所述支撑框（21）上开出导向槽（22）和换向槽（23），所述导向槽（22）为直槽，所述换向槽（23）具有四段，为圆弧槽，四段换向槽（23）分两对分别位于导向槽（22）的两侧，所述换向部（30）包括左向摩擦轮（31）和右向摩擦轮（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36