一种包装袋的自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。一种包装袋自动上料装置，包括包装袋进料组件、包装袋牵引组件、包装袋裁切组件、包装袋热熔组件和第一安装架；包装袋进料组件将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架上，下面部分安装在包装袋进料组件上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件的出料端；包装袋热熔组件用于包装袋一端的热熔封口。采用了上述技术方案的包装袋的自动上料装置，包装袋裁切组件了提高裁切质量；包装袋热熔组件通过上、下限位板设置，使得两者恰好接触时达到最佳的压合效果，提高包装袋的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的自动上料装置
本专利技术涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。
技术介绍
塑料线夹用以稳妥地固定电线、电缆及管件的位置，质地坚韧，不易断裂，是整理线缆时的上佳选择。塑料线夹和墙体的固定一般有钉入式和粘附式，粘附式塑料线夹的背胶部分有方便剥除的离型纸，采用高粘性背胶，具有可靠的高强度附着力。塑料线夹的生产主要以人工完成，全自动生产设备不多。现有设备存在的不足是：1.包装袋裁切断面不平整，裁切效果不佳；2.热熔压合力度难控制；3.包装袋的开袋困难；4.线夹的贴胶困难，效率低下；5.包装和封口效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高、包装袋合格率高的包装袋的自动上料装置。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种包装袋自动上料装置，包括包装袋进料组件、包装袋牵引组件、包装袋裁切组件、包装袋热熔组件和第一安装架；包装袋进料组件将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件位于包装袋进料组件的侧边，与包装袋进料组件的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架上，下面部分安装在包装袋进料组件上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件的出料端；包装袋热熔组件安装在第一安装架，用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋裁切组件包括第二气缸、第二滑轨、下切刀、第三气缸、第三滑轨、上刀座、弹簧顶柱、侧板和上切刀；下切刀通过第二滑轨移动配合在第三安装架上，下切刀上端为刃口，第二气缸安装在第三安装架上，第二气缸伸缩端与下切刀相连接；第三气缸固定设置在第一安装架，上，上刀座通过第三滑轨移动配合在第一安装架上，上切刀转动连接在上刀座上，弹簧顶柱的小端固定设置在侧板上，侧板安装在上刀座的两侧，弹簧顶柱共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴上端，较低弹簧顶柱的球顶顶住上切刀转轴下端；所述的包装袋热熔组件包括第四气缸、放料转接夹板、第四滑轨、第五气缸、加热板、上限位板、下限位板、第六气缸和热熔下板；第四气缸固定设置在第一安装架上，放料转接夹板固定设置在第四气缸的伸缩端上，两块放料转接夹板相对应；第五气缸安装在第一安装架上端，上限位板提高第四滑轨移动连接在第一安装架上，上限位板与第五气缸的伸缩端相连接；加热板内部设有电热丝，可通电加热，加热板通过绝热材料与上限位板相连接；第六气缸安装在第一安装架上，下限位板通过第四滑轨移动配合在第一安装架上，第六气缸的伸缩端与下限位板相连接，热熔下板固定设置在下限位板侧方，与加热板相对应。作为优选，所述的包装袋进料组件包括第二安装架、料材卷盘、导向柱、压紧柱、第三安装架、盖板和限位轮；料材卷盘连接在第二安装架上，导向柱共有多个，导向柱两端设置有限位轮，两个有限位轮的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架和第三安装架上，压紧柱安装在第二安装架上，与其中一个导向柱对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板固定设置在第三安装架上，包装袋位于通槽中。作为优选，所述的包装袋牵引组件包括第四安装架、第一气缸、第一滑轨、第一手指气缸、夹取头和橡胶块；第一气缸水平安装在第四安装架上，第一手指气缸通过第一滑轨移动配合在第四安装架上，第一气缸的伸缩端与第一手指气缸相连接，夹取头安装在第一手指气缸的两移动端上，夹取头内侧设置有通槽，橡胶块安装在夹取头的通槽中，橡胶块材质较软，防止包装袋在夹取过程中出现破损情况。作为优选，所述的弹簧顶柱大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外侧顶。作为优选，所述的上切刀中部设置有转轴，上切刀的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角。作为优选，所述的上限位板和下限位板接触时，包装袋位于加热板和热熔下板之间，加热板和热熔下板的距离恰好热合包装袋。本专利技术采用了上述技术方案的包装袋的自动上料装置，包装袋裁切组件通过弹簧顶柱和设有倒角的上切刀，更好的减小上、下切刀的距离，提高裁切质量；包装袋热熔组件通过上、下限位板设置，使得两者恰好接触时达到最佳的压合效果，提高包装袋的牢固程度。一种塑料线夹贴胶包装系统，包括机架及安装在机架上的包装袋上料装置、移运装置、线夹贴胶装置、清洗剂上料装置、折口装置、包装袋贴胶装置、收集盒和送料装置；包装袋上料装置采用上述任意一项技术方案所述的一种包装袋自动上料装置。作为优选，所述的线夹贴胶装置包括线夹上料组件、线夹上料搬运组件、胶纸上料组件、过料基座组件、线夹驱动组件、胶纸切断组件、线夹整理组件和线夹下料搬运组件；线夹上料组件通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件位于线夹上料组件的上方，将线夹搬运到过料基座组件中，胶纸上料组件与过料基座组件的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件、胶纸切断组件和线夹整理组件依次安装在过料基座组件上，线夹驱动组件用于驱动线夹步进进料，胶纸切断组件用于将胶纸切断，线夹整理组件将线夹数量达到一定程度后进行整理，方便线夹下料搬运组件搬运；线夹下料搬运组件位于过料基座组件的出料端，将多个线夹进行搬运到送料装置中；所述的胶纸上料组件包括第五安装架、卡料盘、套管、压轴、滚轮和卡销；卡料盘安装在第五安装架上，成卷的胶纸安装在卡料盘上，套管安装在第五安装架上，套管壁上开有折形槽，压轴移动配合在套管中，滚轮连接在压轴的下端，卡销安装在压轴的上端，所述的卡销共有两个，高低错开，安装在压轴的两侧；卡销配合在套管上的折形的槽中；所述的过料基座组件包括第六安装架、过料平台板、胶纸导轮、封板、第一光电传感器、压块、转动座和过料夹块；过料平台板安装在第六安装架上，所述的过料平台板上设置有长槽、坡度槽、集料方槽；胶纸导轮安装在第六安装架上，位于过料平台板的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器安装在过料平台板的下方，用于检测线夹是否到位；封板安装在过料平台板上，封板上开有两条直槽，封板的下端面设置有与长槽位置对应的槽，用于线夹经过；转动座安装在过料平台板上，压块转动连接在两个转动座之间，压块位于坡度槽的上方，与封板端部相衔接，压块下端面设置有槽；过料夹块安装在过料平台板上，与压块相衔接；述的线夹驱动组件包括连接折板、第十气缸、第六滑轨、移动板和叉条；第十气缸安装在连接折板上，移动板通过第六滑轨移动配合在连接折板上，第十气缸的伸缩端与移动板相连接；所述的叉条上端为圆弧形，下端为楔形，叉条通过转轴转动连接在移动板上；所述的胶纸切断组件包括第七安装架、第十一气缸、第七滑轨、刀片夹板和刀片；第七安装架固定设置在过料平台板上，第十一气缸安装在第七安装架上，刀片夹板通过第七滑轨连接在第七安装架上，第十一气缸的伸缩端与刀片夹板相连接，刀片夹板设置有两块，中间把刀片夹紧；所述的线夹整理组件包括第十二气缸、上压板、第十三气缸和侧推板；第十二气缸通过连接板安装在过料平台板上，上压板安装在第十二气缸的伸缩端，上压板端部的下底面设置有倾斜角，上压板位于集料方槽的正上方，压板与集料方槽的距离略大于贴胶后的线夹高度；第十三气缸通过连接板安装在过料平台板的下底面，侧推板安装在第十三气缸的伸缩端，所述的侧推板成折形，水平段配合在集料方槽中，竖直段位于方孔中。采用了上述技术方案的塑料线夹贴胶包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋自动上料装置，其特征在于，包括包装袋进料组件（21）、包装袋牵引组件（22）、包装袋裁切组件（23）、包装袋热熔组件（24）和第一安装架（25）；包装袋进料组件（21）将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件（22）位于包装袋进料组件（21）的侧边，与包装袋进料组件（21）的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件（23）分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架（25）上，下面部分安装在包装袋进料组件（21）上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件（21）的出料端；包装袋热熔组件（24）安装在第一安装架（25），用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋裁切组件（23）包括第二气缸（231）、第二滑轨（232）、下切刀（233）、第三气缸（234）、第三滑轨（235）、上刀座（236）、弹簧顶柱（237）、侧板（238）和上切刀（239）；下切刀（233）通过第二滑轨（232）移动配合在第三安装架（215）上，下切刀（233）上端为刃口，第二气缸（231）安装在第三安装架（215）上，第二气缸（231）伸缩端与下切刀（233）相连接；第三气缸（234）固定设置在第一安装架（25），上，上刀座（236）通过第三滑轨（235）移动配合在第一安装架（25）上，上切刀（239）转动连接在上刀座（236）上，弹簧顶柱（237）的小端固定设置在侧板（238）上，侧板（238）安装在上刀座（236）的两侧，弹簧顶柱（237）共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴上端，较低弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴下端；所述的包装袋热熔组件（24）包括第四气缸（241）、放料转接夹板（242）、第四滑轨（243）、第五气缸（244）、加热板（245）、上限位板（246）、下限位板（247）、第六气缸（248）和热熔下板（249）；第四气缸（241）固定设置在第一安装架（25）上，放料转接夹板（242）固定设置在第四气缸（241）的伸缩端上，两块放料转接夹板（242）相对应；第五气缸（244）安装在第一安装架（25）上端，上限位板（246）提高第四滑轨（243）移动连接在第一安装架（25）上，上限位板（246）与第五气缸（244）的伸缩端相连接；加热板（245）内部设有电热丝，可通电加热，加热板（245）通过绝热材料与上限位板（246）相连接；第六气缸（248）安装在第一安装架（25）上，下限位板（247）通过第四滑轨（243）移动配合在第一安装架（25）上，第六气缸（248）的伸缩端与下限位板（247）相连接，热熔下板（249）固定设置在下限位板（247）侧方，与加热板（245）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种包装袋自动上料装置，其特征在于，包括包装袋进料组件（21）、包装袋牵引组件（22）、包装袋裁切组件（23）、包装袋热熔组件（24）和第一安装架（25）；包装袋进料组件（21）将成卷的包装袋输送进料，包装袋牵引组件（22）位于包装袋进料组件（21）的侧边，与包装袋进料组件（21）的端部相衔接，夹住包装袋驱动其上料；包装袋裁切组件（23）分为上、下两部分，上面部分安装在第一安装架（25）上，下面部分安装在包装袋进料组件（21）上，两者上下对齐，对应包装袋进料组件（21）的出料端；包装袋热熔组件（24）安装在第一安装架（25），用于包装袋一端的热熔封口；所述的包装袋裁切组件（23）包括第二气缸（231）、第二滑轨（232）、下切刀（233）、第三气缸（234）、第三滑轨（235）、上刀座（236）、弹簧顶柱（237）、侧板（238）和上切刀（239）；下切刀（233）通过第二滑轨（232）移动配合在第三安装架（215）上，下切刀（233）上端为刃口，第二气缸（231）安装在第三安装架（215）上，第二气缸（231）伸缩端与下切刀（233）相连接；第三气缸（234）固定设置在第一安装架（25），上，上刀座（236）通过第三滑轨（235）移动配合在第一安装架（25）上，上切刀（239）转动连接在上刀座（236）上，弹簧顶柱（237）的小端固定设置在侧板（238）上，侧板（238）安装在上刀座（236）的两侧，弹簧顶柱（237）共有左右两对，成高低错开布置，较高的弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴上端，较低弹簧顶柱（237）的球顶顶住上切刀（239）转轴下端；所述的包装袋热熔组件（24）包括第四气缸（241）、放料转接夹板（242）、第四滑轨（243）、第五气缸（244）、加热板（245）、上限位板（246）、下限位板（247）、第六气缸（248）和热熔下板（249）；第四气缸（241）固定设置在第一安装架（25）上，放料转接夹板（242）固定设置在第四气缸（241）的伸缩端上，两块放料转接夹板（242）相对应；第五气缸（244）安装在第一安装架（25）上端，上限位板（246）提高第四滑轨（243）移动连接在第一安装架（25）上，上限位板（246）与第五气缸（244）的伸缩端相连接；加热板（245）内部设有电热丝，可通电加热，加热板（245）通过绝热材料与上限位板（246）相连接；第六气缸（248）安装在第一安装架（25）上，下限位板（247）通过第四滑轨（243）移动配合在第一安装架（25）上，第六气缸（248）的伸缩端与下限位板（247）相连接，热熔下板（249）固定设置在下限位板（247）侧方，与加热板（245）相对应。2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动上料装置，其特征在于，所述的包装袋进料组件（21）包括第二安装架（211）、料材卷盘（212）、导向柱（213）、压紧柱（214）、第三安装架（215）、盖板（216）和限位轮（217）；料材卷盘（212）连接在第二安装架（211）上，导向柱（213）共有多个，导向柱（213）两端设置有限位轮（217），两个有限位轮（217）的间距和包装袋的宽度相同，分别安装在第二安装架（211）和第三安装架（215）上，压紧柱（214）安装在第二安装架（211）上，与其中一个导向柱（213）对应，将包装袋压紧在其中；第三安装架（215）上端设置有通槽，通槽的宽度与包装袋的宽度相匹配，盖板（216）固定设置在第三安装架（215）上，包装袋位于通槽中。3.根据权利要求1所述的一种包装袋自动上料装置，其特征在于，所述的包装袋牵引组件（22）包括第四安装架（221）、第一气缸（222）、第一滑轨（223）、第一手指气缸（224）、夹取头（225）和橡胶块（226）；第一气缸（222）水平安装在第四安装架（221）上，第一手指气缸（224）通过第一滑轨（223）移动配合在第四安装架（221）上，第一气缸（222）的伸缩端与第一手指气缸（224）相连接，夹取头（225）安装在第一手指气缸（224）的两移动端上，夹取头（225）内侧设置有通槽，橡胶块（226）安装在夹取头（225）的通槽中，橡胶块（226）材质较软，防止包装袋在夹取过程中出现破损情况。4.根据权利要求1所述的一种包装袋自动上料装置，其特征在于，所述的弹簧顶柱（237）大端形状为球顶，内部的弹簧受压力，将球顶向外侧顶。5.根据权利要求1所述的一种包装袋自动上料装置，其特征在于，所述的上切刀（239）中部设置有转轴，上切刀（239）的下端面为刃口，下端的两侧设置有凸起，并且在凸起上设置倒角。6.根据权利要求1所述的一种包装袋自动上料装置，其特征在于，所述的上限位板（246）和下限位板（247）接触时，包装袋位于加热板（245）和热熔下板（249）之间，加热板（245）和热熔下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽凯，李慧，
申请(专利权)人：王泽凯，
类型：发明
国别省市：浙江,33