一种混凝土人防门快速成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种混凝土人防门快速成型方法及装置，涉及混凝土人防门制备技术领域，所述方法主要包括模板组件配置步骤、混凝土浇筑步骤以及养护步骤，其中，模板组件配置步骤包括设置模具框架、钢筋网片以及预应力钢筋，利用模具框架组成人防门门框，利用钢筋网片组成多个闭环导电回路实现对混凝土内部的加热；混凝土浇筑步骤包括设置塑料薄膜以及喷涂水泥灰浆，而后浇筑干硬性混凝土，振捣挤压成型，覆膜养护；养护步骤包括湿度控制子步骤以及温度控制子步骤，利用高压蒸汽向混凝土内部注入水分，加速混凝土内部水泥的水化作用以及硬化速度，利用感应电流由内部加热混凝土，使得整个混凝土的温度恒定，减小内部裂缝的产生，加速提升混凝土强度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土人防门快速成型方法及装置
本专利技术涉及混凝土人防门制备
，更具体地说，它涉及一种混凝土人防门快速成型方法及装置。
技术介绍
人防门是人防工程中供人员出入的门，由于使用环境特殊，人防门的抗冲击性以及结构强度要求较高。当前普通人防门多由混凝土制成，其制作的一般过程可概括如下：首先利用钢板和/或钢筋搭建起人防门的模具框架，而后按照设定配比调和混凝土，将调和好的混凝土充填到上述搭建好的模具框架中，待混凝土成型并达到一定的结构强度后混凝土人防门即制作完成。上述过程中，利用焊机焊接钢筋和/或钢板所需的时间并不多，制作混凝土防护门的时间周期较长，主要原因还是在于混凝土的自然成型过程所耗费的时间过长。目前，上述成型时间一般不小于28天，待到28天以后混凝土的徐变或收缩变得稳定，结构强度也对应增加，此时混凝土人防门才能投入使用。影响混凝土成型，即影响混凝土收缩徐变的因素很多，除混凝土原料配比、骨料大小以及混凝土体积等固有因素外，在混凝土成型过程中，环境温度、环境湿度以及混凝土所受到的应力大小，也是影响混凝土成型并达到设定强度所需时间长短的重要因素。如何有效地缩短混凝土达到设定强度的时间，是提高混凝土人防门生产效率的关键。
技术实现思路
针对实际运用中混凝土人防门生产周期过长这一问题，本专利技术目的一在于提出一种混凝土人防门快速成型方法，通过设置对倒入到模具框架中混凝土进行温湿度控制以及含水量控制的装置，实现混凝土的快速成型，有效缩短其达到设定结构强度的时间，目的二在于提供一种混凝土人防门快速成型装置，基于上述快速成型装置，缩短模具框架中混凝土达到设定结构强度的时间，具体方案如下：一种混凝土人防门快速成型方法，所述方法包括以下步骤，模板组件配置步骤，包括：设置模具框架、钢筋网片以及预应力钢筋，所述模具框架由多块钢制模板首尾焊接而成，多块所述模板构成人防门门框，所述钢筋网片以及预应力钢筋设置于所述模具框架内部且与模具框架固定连接；在所述模具框架的一外侧壁上配置用于与墙体上门框安装架转动连接的铰接件；其中，所述钢筋网片由多根纵横交错设置的钢筋焊接和/或绑扎而成，所述钢筋网片由其中心位置朝向四周模板的方向构成多圈闭环导电回路；混凝土浇筑步骤，包括：配置一用于放置所述模具框架的放置板，将模具框架平放在放置板上并用锁定件固定，形成混凝土浇筑用的模槽；在所述模槽的底壁上铺设一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜，并在模槽的侧壁以及塑料薄膜上喷涂一层水泥灰浆；将按照设定配比调制好的干硬性混凝土倾倒至所述模槽内；利用振捣装置对模槽内的混凝土进行振捣使混凝土达到设定的密实度；利用挤压装置按照设定压力和下行速率沿模槽的厚度方向挤压模槽内的混凝土，直至上述混凝土填满整个模槽；去除溢出到模槽外的混凝土并使得模槽上表面的混凝土平整；在模槽中混凝土的上表面喷涂一层水泥灰浆，抹平后覆盖一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜；静置养护；养护步骤，包括：湿度控制子步骤，掀开模槽顶壁和/或底壁的塑料薄膜，采用洒水或高压蒸汽的方式向模槽内的混凝土输入水分，后重新覆盖塑料薄膜，每隔设定时间重复上述步骤直至养护完成；温度控制子步骤，利用外部加热法和/或内部激发法，使得模槽内混凝土均匀达到设定温度并保持设定时间，直至养护完成。通过上述技术方案，在搭建钢筋网片时在模槽内部形成多个闭环导电回路，利用钢筋自身的电阻特性，待上述闭环导电回路有电流通过时便可以在混凝土的内部产生热量，使得混凝土内外的温度保持一致，与单纯的由外部加热不同，上述方式混凝土不易因为内外温差而产生裂纹，保证混凝土的成型质量，同时实现上述加热方式不用在混凝土内部添加其它产热原料及装置，结构简单；通过在塑料薄膜的表面事先喷涂一层水泥灰浆，待干硬性混凝土浇筑成型后，模槽中的混凝土表面密实度大于混凝土内部的密实度，可以有效地防止浇筑完成后的混凝土内部水分的丢失，为内部混凝土中水泥的水化作用提供保证，由于干硬性混凝土单位用水量少，因此在水化过程中，氢氧化钙饱和溶液（氢氧化钙饱和溶液形成速度快，水泥的凝结与硬化也就加快）的形成是比较快的，上述方案在保证水分供给的前提下有效缩短水泥凝结与硬化的时间；通过洒水的方式可以避免混凝土表面开裂，采用高压蒸气的方式，既可以将水汽注入到混凝土内部，为浇筑好的混凝土内部提供水分，同时，高压环境下空气中的二氧化碳等气体也能够更多的溶解于水汽中进入混凝土内部或直接通过混凝土中的微小缝隙渗入到混凝土的内部，加速混凝土的硬化，快速提升混凝土的结构强度，缩短整个人防门的生产周期。进一步的，所述湿度控制子步骤包括：去除覆盖在模槽顶部的塑料薄膜，将浇筑完成的人防门放置到一密闭压力容器内，向所述密闭压力容器中通入高压水蒸汽并持续设定时间，后取出上述人防门，重新覆膜静置。通过上述技术方案，可以使得水分尽可能均匀地渗入到混凝土的深处，使得混凝土内部的水泥能够快速的水化，并且借助于溶解在水汽中的二氧化碳或者存留在混凝土内部的二氧化碳使得混凝土能够快速的硬化，结构强度能够得到快速提升，注入水汽后重新覆膜能够保持混凝土的湿润度，使得混凝土的结构强化过程缩短。进一步的，所述温度控制子步骤包括：将浇筑完成的人防门放置到一密闭交变磁场发生器中，利用密闭交变磁场发生器中的加热器，以及钢筋网片中的多个闭环导电回路在交变磁场中产生的热量，内外结合加热所述混凝土；上述交变磁场的场强以及交变频率由外部控制器控制。通过上述技术方案，在交变的磁场中，混凝土内部的闭环导电回路能够产生感应电流，利用上述感应电流以及钢筋自身的电阻特性，可以在混凝土内部产生设定量的热量，利用上述热量可以使得混凝土内部保持一定的温度。由于交变磁场的频率以及强度可以改变，由此可以对混凝土内部进行较为精确的温度控制，提升混凝土成型的效率。进一步的，利用振捣装置对模槽内的混凝土进行振捣时，靠近模具框架边缘位置的最大振捣频率以及幅度小于模具框架中心位置的最大振捣频率以及幅度；振捣过程中振捣的频率以及幅度逐渐减小。通过上述技术方案，位于模槽中心位置的混凝土为干硬性混凝土，其所需的振捣频率以及幅值较大，以确保干硬性混凝土的密实度，位于模槽边缘的混凝土，由于水泥灰浆层的存在，利用较小幅度的振捣即可，水泥灰浆与干硬性混凝土相结合，表面密实度大，可以减小干硬性混凝土内部水分的流失。一种混凝土人防门快速成型装置，基于所述的成型方法，包括放置板以及挤压装置，还包括放置在所述放置板上的模具框架，所述模具框架由多个钢制模板首尾焊接而成，形成人防门门框；所述模具框架内部固定连接有预应力钢筋以及至少一层钢筋网片，所述钢筋网片由多根钢筋纵横交错焊接和/或绑扎而成，多根所述钢筋的两端均与模板焊接设置；其中一个所述模板的外侧壁上设置有用于与墙体上门框安装架转动连接的铰接件；所述钢筋网片利用纵横交错设置的钢筋，由其中心位置朝向四周模板的方向构成多圈闭环导电回路，非同一闭环导电回路所属的钢筋之间设置有绝缘垫片。通过上述技术方案，钢筋网片能够保证整个人防门成型后的结构强度，直接采用模具框架的模板作为人防门的门框，使得门框与混凝土之间的配合更加的紧密，减少后期的加工工序；设置多圈闭环导电回路，可以方便后期利用电场或磁场的感应产生电流，加热混凝土内部，使得混凝土内部和外部的温度保持一致，减少温差带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土人防门快速成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，模板(4)组件配置步骤，包括：设置模具框架(1)、钢筋网片(2)以及预应力钢筋，所述模具框架(1)由多块钢制模板(4)首尾焊接而成，多块所述模板(4)构成人防门门框，所述钢筋网片(2)以及预应力钢筋设置于所述模具框架(1)内部且与模具框架(1)固定连接；在所述模具框架(1)的一外侧壁上配置用于与墙体上门框安装架转动连接的铰接件(5)；其中，所述钢筋网片(2)由多根纵横交错设置的钢筋(6)焊接和/或绑扎而成，所述钢筋网片(2)由其中心位置朝向四周模板(4)的方向构成多圈闭环导电回路(7)；混凝土浇筑步骤，包括：配置一用于放置所述模具框架(1)的放置板(3)，将模具框架(1)平放在放置板(3)上并用锁定件(8)固定，形成混凝土浇筑用的模槽；在所述模槽的底壁上铺设一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜(10)，并在模槽的侧壁以及塑料薄膜(10)上喷涂一层水泥灰浆(12)；将按照设定配比调制好的干硬性混凝土倾倒至所述模槽内；利用振捣装置对模槽内的混凝土进行振捣使混凝土达到设定的密实度；利用挤压装置按照设定压力和下行速率沿模槽的厚度方向挤压模槽内的混凝土，直至上述混凝土填满整个模槽；去除溢出到模槽外的混凝土并使得模槽上表面的混凝土平整；在模槽中混凝土的上表面喷涂一层水泥灰浆(12)，抹平后覆盖一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜(10)；静置养护；养护步骤，包括：湿度控制子步骤，掀开模槽顶壁和/或底壁的塑料薄膜(10)，采用洒水或高压蒸汽的方式向模槽内的混凝土输入水分，后重新覆盖塑料薄膜(10)，每隔设定时间重复上述步骤直至养护完成；温度控制子步骤，利用外部加热法和/或内部激发法，使得模槽内混凝土均匀达到设定温度并保持设定时间，直至养护完成。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土人防门快速成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，模板(4)组件配置步骤，包括：设置模具框架(1)、钢筋网片(2)以及预应力钢筋，所述模具框架(1)由多块钢制模板(4)首尾焊接而成，多块所述模板(4)构成人防门门框，所述钢筋网片(2)以及预应力钢筋设置于所述模具框架(1)内部且与模具框架(1)固定连接；在所述模具框架(1)的一外侧壁上配置用于与墙体上门框安装架转动连接的铰接件(5)；其中，所述钢筋网片(2)由多根纵横交错设置的钢筋(6)焊接和/或绑扎而成，所述钢筋网片(2)由其中心位置朝向四周模板(4)的方向构成多圈闭环导电回路(7)；混凝土浇筑步骤，包括：配置一用于放置所述模具框架(1)的放置板(3)，将模具框架(1)平放在放置板(3)上并用锁定件(8)固定，形成混凝土浇筑用的模槽；在所述模槽的底壁上铺设一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜(10)，并在模槽的侧壁以及塑料薄膜(10)上喷涂一层水泥灰浆(12)；将按照设定配比调制好的干硬性混凝土倾倒至所述模槽内；利用振捣装置对模槽内的混凝土进行振捣使混凝土达到设定的密实度；利用挤压装置按照设定压力和下行速率沿模槽的厚度方向挤压模槽内的混凝土，直至上述混凝土填满整个模槽；去除溢出到模槽外的混凝土并使得模槽上表面的混凝土平整；在模槽中混凝土的上表面喷涂一层水泥灰浆(12)，抹平后覆盖一层涂覆有膈膜剂的塑料薄膜(10)；静置养护；养护步骤，包括：湿度控制子步骤，掀开模槽顶壁和/或底壁的塑料薄膜(10)，采用洒水或高压蒸汽的方式向模槽内的混凝土输入水分，后重新覆盖塑料薄膜(10)，每隔设定时间重复上述步骤直至养护完成；温度控制子步骤，利用外部加热法和/或内部激发法，使得模槽内混凝土均匀达到设定温度并保持设定时间，直至养护完成。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述湿度控制子步骤包括：去除覆盖在模槽顶部的塑料薄膜(10)，将浇筑完成的人防门放置到一密闭压力容器内，向所述密闭压力容器中通入高压水蒸汽并持续设定时间，后取出上述人防门，重新覆膜静置。3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述温度控制子步骤包括：将浇筑完成的人防门放置到一密闭交变磁场发生器中，利用密闭交变磁场发生器中的加热器，以及钢筋网片(2)中的多个闭环导电回路(7)在交变磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世文，
申请(专利权)人：上海正承防护设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31