预制管廊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预制管廊的制造方法，所述预制管廊包括上部构件和下部构件，所述制造方法包括如下步骤：S1：绑扎用于制造下部构件的下部钢筋笼和用于制造上部构件的上部钢筋笼；S2：将下部钢筋笼放入用于制造下部构件的下部模具中；S3：在下部模具中灌注混凝土，制成下部构件；S4：在下部构件的拼接面涂刷隔离剂；S5：在下部构件的上方安装用于制造上部构件的上部模具；S6：将上部钢筋笼放入所述上部模具中；S7：在下部模具中灌注混凝土，制成上部构件。该制造方法通过在下部构件上直接制造上部构件的方式，使得上部构件和下部构件的拼接面可以较为吻合，从而使得最终形成的预制管廊防水效果较好。

【技术实现步骤摘要】
预制管廊的制造方法
本专利技术涉及一种预制管廊的制造方法。
技术介绍
在下水系统中使用到的管廊一般采用在施工场地就地制造的方式，但是这种方式受环境影响较大，施工时间长，对实际作业是十分不利的。因此，为了节省施工时间，加快作业进程，会选取预制管廊，然后在施工现场进行拼接作业，但是现有预制管廊由于制造工艺上的缺陷，常常会发生拼接面错位，导致管廊的防水质量下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中预制管廊的防水质量较低的缺陷，提供一种预制管廊的制造方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种预制管廊的制造方法，所述预制管廊包括上部构件和下部构件，所述制造方法包括如下步骤：S1：绑扎用于制造下部构件的下部钢筋笼和用于制造上部构件的上部钢筋笼；S2：将下部钢筋笼放入用于制造下部构件的下部模具中；S3：在下部模具中灌注混凝土，制成下部构件；S4：在下部构件的拼接面涂刷隔离剂；S5：在下部构件的上方安装用于制造上部构件的上部模具；S6：将上部钢筋笼放入所述上部模具中；S7：在下部模具中灌注混凝土，制成上部构件。优选地，所述制造方法还包括步骤：S8：拆除上部模具和下部模具并将上部构件和下部构件分开存放。优选地，在步骤S2中，下部钢筋笼被吊装放入下部模具中。优选地，在步骤S6中，上部钢筋笼被吊装放入上部模具中。优选地，所述下部模具包括：内模板、压顶模板、端模板、外模板、底模板，所述内模板、压顶模板、端模板、外模板、底模板通过螺纹构件相互连接。优选地，在步骤S2中，所述压顶模板、内模板设于所述下部钢筋笼的内部，所述外模板、端模板、底模板设于所述下部钢筋笼的外部并围绕所述下部钢筋笼。优选地，所述制造方法包括步骤：S0：提供二层的作业平台；下部模具设置于所述作业平台的第一层的下方，上部模具设置于所述作业平台的第一层和第二层之间。优选地，所述作业平台的每一层均包括底板和护栏，所述护栏围绕所述底板，所述底板的中心设有贯通的作业空间，所述作业空间允许所述下部钢筋笼和上部钢筋笼穿过。本专利技术的积极进步效果在于：该制造方法通过在下部构件上直接制造上部构件的方式，使得上部构件和下部构件的拼接面可以较为吻合，从而使得最终形成的预制管廊防水效果较好。附图说明图1为根据本专利技术的优选实施例的预制管廊的制造方法的流程示意图。图2为根据本专利技术的优选实施例的上部构件的立体结构示意图。图3为根据本专利技术的优选实施例的下部构件的立体结构示意图。图4为根据本专利技术的优选实施例的预制管廊的立体结构示意图。图5为根据本专利技术的优选实施例的下部模具的立体结构示意图。图6为根据本专利技术的优选实施例的上部模具的立体结构示意图。附图标记说明：预制管廊101上部构件102下部构件103拼接面1031下部模具104内模板1041、压顶模板1042、端模板1043、外模板1044、底模板1045上部模具105内模板1051、端模板1052、外模板1053具体实施方式下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在下述的实施例范围之中。如图1-6所示，预制管廊101包括上部构件102和下部构件103。上部构件102和下部构件103相互拼接，从而形成预制管廊101(参见图4)。预制管廊101的制造方法包括如下步骤：步骤100：绑扎用于制造下部构件103的下部钢筋笼和用于制造上部构件102的上部钢筋笼。下部钢筋笼和上部钢筋笼绑扎的形状与最终形成的下部构件103和上部构件102的形状相同。步骤200：将下部钢筋笼放入用于制造下部构件103的下部模具中。下部钢筋笼被吊装放入下部模具中。步骤300：在下部模具中灌注混凝土，制成下部构件103。步骤400：在下部构件103的拼接面1031涂刷隔离剂。步骤500：在下部构件103的上方安装用于制造上部构件102的上部模具。步骤600：将上部钢筋笼放入上部模具中。上部钢筋笼被吊装放入上部模具中。步骤700：在下部模具中灌注混凝土，制成上部构件102。步骤800：拆除上部模具和下部模具并将上部构件102和下部构件103分开存放。在使用时，在施工地点将上部构件102和下部构件103拼接即可形成完整的管廊。该制造方法通过在下部构件103上直接制造上部构件102的方式，使得上部构件102和下部构件103的拼接面1031可以较为吻合，从而使得最终形成的预制管廊101防水效果较好。下部模具104包括：内模板1041、压顶模板1042、端模板1043、外模板1044、底模板1045，该内模板1041、压顶模板1042、端模板1043、外模板1044、底模板1045通过螺纹构件相互连接。在步骤200中，压顶模板1042、内模板1041设于下部钢筋笼的内部，外模板1044、端模板1043、底模板1045设于下部钢筋笼的外部并围绕下部钢筋笼。外模板1044、端模板1043、底模板1045、压顶模板1042、内模板1041通过螺纹连接形成一封闭空间，在该封闭的空间中灌注混凝土，从而形成下部构件103。类似地，上部模具105也包括：内模板1051、端模板1052、外模板1053。内模板1051、端模板1052、外模板1053与下部构件103的拼接面1031共同形成一封闭空间，在该封闭的空间中灌注混凝图，从而形成上部构件102。制造方法包括：在步骤100之前的步骤10：提供二层的作业平台(图中未示意)；下部模具设置于作业平台的第一层的下方，上部模具设置于作业平台的第一层和第二层之间。作业平台的每一层均包括底板和护栏，护栏围绕底板，底板的中心设有贯通的作业空间，作业空间允许下部钢筋笼和上部钢筋笼穿过。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，除非文中另有说明。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制管廊的制造方法，所述预制管廊包括上部构件和下部构件，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：S1：绑扎用于制造下部构件的下部钢筋笼和用于制造上部构件的上部钢筋笼；S2：将下部钢筋笼放入用于制造下部构件的下部模具中；S3：在下部模具中灌注混凝土，制成下部构件；S4：在下部构件的拼接面涂刷隔离剂；S5：在下部构件的上方安装用于制造上部构件的上部模具；S6：将上部钢筋笼放入所述上部模具中；S7：在下部模具中灌注混凝土，制成上部构件。

【技术特征摘要】
1.一种预制管廊的制造方法，所述预制管廊包括上部构件和下部构件，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：S1：绑扎用于制造下部构件的下部钢筋笼和用于制造上部构件的上部钢筋笼；S2：将下部钢筋笼放入用于制造下部构件的下部模具中；S3：在下部模具中灌注混凝土，制成下部构件；S4：在下部构件的拼接面涂刷隔离剂；S5：在下部构件的上方安装用于制造上部构件的上部模具；S6：将上部钢筋笼放入所述上部模具中；S7：在下部模具中灌注混凝土，制成上部构件。2.如权利要求1所述的预制管廊的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括步骤：S8：拆除上部模具和下部模具并将上部构件和下部构件分开存放。3.如权利要求1所述的预制管廊的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，下部钢筋笼被吊装放入下部模具中。4.如权利要求1所述的预制管廊的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，上部钢筋笼被吊装放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海里，王会丽，薛闯，吴伟军，史伟伟，
申请(专利权)人：上海公路桥梁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31