本发明专利技术公开了一种齿轮加工装置及其加工工艺，包括：底座、转动组件、紧固组件、车刀组件和拉刀组件；转动组件包括转动盘、转动轴、齿轮组和电机；紧固组件包括固定盘、连接筒、气囊、气管、转接头和气泵；车刀组件包括滑座、液压伸缩杆、刀头和控制器；拉刀组件包括顶座、冲孔拉刀、花键拉刀、驱动器一和驱动器二；将工件套装在固定盘上；转动轴转动，冲孔拉刀向下运动进行冲孔；同时刀头修整外圆；电机停止转动，花键拉刀向下运动切削花键；切削完成后，冲孔拉刀、花键拉刀和液压伸缩杆复位。本发明专利技术能够实现副箱驱动齿轮在转动时，花键冲孔和外圆周修整同时进行，在停止转动时加工内花键，齿轮不需要重新拆卸安装，加工效率和精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工装置及其加工工艺
本专利技术涉及齿轮加工
，更具体的说是涉及一种专用于副箱驱动齿轮的加工装置及其加工工艺。
技术介绍
目前，齿轮随着应用的不断扩大，结构也越来越复杂。现有的很多齿轮为了满足产品的传动需求，都需要进行结构上的变革；比如汽车领域中的副箱驱动齿轮就是一种结构复杂的齿轮，这种齿轮的整个制造加工过程非常的繁杂，需要经过十几道工序才能完成，随着科技的进步，现有的副箱驱动齿轮的加工设备和加工方法基本能够满足其加工要求。但是，加工各端面的硬车工艺由于定位及该种齿轮的重心问题经常出现加工不到位的情况，内部花键的加工也有很大的局限性。因此，由于其结构的复杂，导致在加工过程中频繁更换夹具和加工工具，整体影响了其加工精度和加工效率。因此，如何提供一种高效、高精度的副箱驱动齿轮的加工装置和加工方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种齿轮加工装置及其加工工艺，能够实现实现对副箱驱动齿轮的快速高效加工，操作简单、加工精度高。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种齿轮加工装置，包括：底座、转动组件、紧固组件、车刀组件和拉刀组件；其中，所述转动组件包括转动盘、转动轴、齿轮组和电机；所述转动盘设置于所述底座上；所述转动盘底面与所述转动轴连接；所述电机通过所述齿轮组与所述转动轴连接；所述紧固组件包括固定盘、连接筒、气囊、气管、转接头和气泵；两个所述固定盘之间设置有所述连接筒，共同形成工字型结构，且固设于所述转动盘上；所述气囊设置于所述连接筒的外壁；所述气管一端与所述气囊连通，另一端沿所述转动轴的轴向方向穿出所述转动轴连接有所述转接头，所述转接头连接有所述气泵；所述车刀组件包括滑座、液压伸缩杆、刀头和控制器；所述滑座设置于所述底座上，且位于所述转动盘的外侧；所述液压伸缩杆设置于所述滑座上；所述刀头设置于所述液压伸缩杆的顶端；所述控制器与所述液压伸缩杆电性连接；所述拉刀组件包括顶座、冲孔拉刀、花键拉刀、驱动器一和驱动器二；所述顶座对应设置于所述底座的顶部；所述花键拉刀为中空结构，所述花键拉刀套装在所述冲孔拉刀的外侧，且与所述冲孔拉刀适配；所述驱动器一和所述驱动器二均设置于所述顶座上，所述驱动器一与所述冲孔拉刀连接，所述驱动器二与所述花键拉刀连接。通过上述技术方案，本专利技术采用套装的冲孔拉刀和花键拉刀对副箱驱动齿轮进行内花键加工；同时，配合外部的车刀同时对外圆周进行整形处理，实现了副箱驱动齿轮的内外同时加工。而且，通过带有气囊的紧固组件提高了齿轮固定的稳定性，不需要重复拆卸齿轮即可完成加工。操作简单、生产效率高、且加工精度高。优选的，在上述一种齿轮加工装置中，还包括控制面板，所述控制面板分别与所述电机、所述气泵、所述控制器、所述驱动器一和所述驱动器二电性连接。控制面板的设置使加工设备的自动化和智能化程度更高，控制面板内设置有用于控制编程和驱动的PLC数控系统，实现自动化操控。优选的，在上述一种齿轮加工装置中，所述固定盘的圆周面上设置有橡胶圈。能够保护齿轮内孔，且增大摩擦力，提高紧固力。优选的，在上述一种齿轮加工装置中，所述转接头包括两个转动连接的密封筒。转接头的设置能够保证转动轴在转动的时候，转动轴内部的气管随之转动，而转动轴外部的气管不会转动，结构简单、使用巧妙。优选的，在上述一种齿轮加工装置中，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，一个所述齿轮设置于所述转动轴上，另一个所述齿轮与所述电机连接。进一步提高转动的稳定性。优选的，在上述一种齿轮加工装置中，所述转动盘的直径大于所述固定盘的直径。能够起到对工件的限位作用，固定后的加工精度更高。本专利技术还提供了一种齿轮加工方法，具体包括以下步骤：S1将工件的内孔套装在所述固定盘上；S2所述电机驱动所述转动轴转动，所述驱动器一驱动所述冲孔拉刀向下运动进行冲孔；同时，所述控制器驱动所述液压伸缩杆向所述工件方向移动，通过所述刀头修整外圆；S3所述电机停止转动，所述驱动器二驱动所述花键拉刀向下运动切削花键；切削完成后，所述驱动器一和所述驱动器二带动所述冲孔拉刀和所述花键拉刀复位；所述控制器带动所述液压伸缩杆复位。通过上述技术方案，本专利技术提供的齿轮加工方法能够实现副箱驱动齿轮在转动时，花键冲孔和外圆周修整同时进行，在停止转动时加工内花键，齿轮不需要重新拆卸安装，加工效率高、且加工精度高。优选的，在上述一种齿轮加工方法中，在S1中：所述气泵启动，通过所述气管向所述气囊充气。进一步提高齿轮的固定效果。优选的，在上述一种齿轮加工方法中，在S2中：所述控制器控制所述液压伸缩杆同时进行在所述滑座方向的滑动，以及垂直方向上的伸缩运动。能够保证实现两个方向上的进给量，加工精度更高。优选的，在上述一种齿轮加工方法中，所述冲孔拉刀和所述花键拉刀复位时同步移动。复位速度快，加工效率高。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种齿轮加工装置及其加工工艺，具有以下有益效果：1、在本专利技术提供的齿轮加工装置中，采用套装的冲孔拉刀和花键拉刀对副箱驱动齿轮进行内花键加工；同时，配合外部的车刀同时对外圆周进行整形处理，实现了副箱驱动齿轮的内外同时加工。而且，通过带有气囊的紧固组件提高了齿轮固定的稳定性，不需要重复拆卸齿轮即可完成加工。操作简单、生产效率高、且加工精度高。2、在本专利技术提供的齿轮加工方法中，能够实现副箱驱动齿轮在转动时，花键冲孔和外圆周修整同时进行，在停止转动时加工内花键，齿轮不需要重新拆卸安装，加工效率高、且加工精度高。3、通过设置具有编程和驱动功能的控制面板，实现对本装置的操控，自动化和智能化程度更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的整体结构示意图；图2附图为本专利技术提供的控制面板的电路连接示意图。其中：1为底座，2为转动组件，21为转动盘，22为转动轴，23为齿轮组，24为电机，3为紧固组件，31为固定盘，32为连接筒，33为气囊，34为气管，35为转接头，36为气泵，37为橡胶圈，4为车刀组件，41为滑座，42为液压伸缩杆，43为刀头，44为控制器，5为拉刀组件，51为顶座，52为冲孔拉刀，53为花键拉刀，54为驱动器一，55为驱动器二，6为控制面板，7为工件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：参见附图1，本专利技术实施例公开了一种齿轮加工装置，包括：底座1、转动组件2、紧固组件3、车刀组件4和拉刀组件5；其中，转动组件2包括转动盘21、转动轴22、齿轮组23和电机24；转动盘21设置于底座1上；转动盘21底面与转动轴22连接；电机24通过齿轮组23与转动轴22连接；紧固组件3包括固定盘31、连接筒32、气囊33、气管34、转接头35和气泵36本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮加工装置，其特征在于，包括：底座(1)、转动组件(2)、紧固组件(3)、车刀组件(4)和拉刀组件(5)；其中，所述转动组件(2)包括转动盘(21)、转动轴(22)、齿轮组(23)和电机(24)；所述转动盘(21)设置于所述底座(1)上；所述转动盘(21)底面与所述转动轴(22)连接；所述电机(24)通过所述齿轮组(23)与所述转动轴(22)连接；所述紧固组件(3)包括固定盘(31)、连接筒(32)、气囊(33)、气管(34)、转接头(35)和气泵(36)；两个所述固定盘(31)之间设置有所述连接筒(32)，共同形成工字型结构，且固设于所述转动盘(21)上；所述气囊(33)设置于所述连接筒(32)的外壁；所述气管(34)一端与所述气囊(33)连通，另一端沿所述转动轴(22)的轴向方向穿出所述转动轴(22)连接有所述转接头(35)，所述转接头(35)连接有所述气泵(36)；所述车刀组件(4)包括滑座(41)、液压伸缩杆(42)、刀头(43)和控制器(44)；所述滑座(41)设置于所述底座(1)上，且位于所述转动盘(21)的外侧；所述液压伸缩杆(42)设置于所述滑座(41)上；所述刀头(43)设置于所述液压伸缩杆(42)的顶端；所述控制器(44)与所述液压伸缩杆(42)电性连接；所述拉刀组件(5)包括顶座(51)、冲孔拉刀(52)、花键拉刀(53)、驱动器一(54)和驱动器二(55)；所述顶座(51)对应设置于所述底座(1)的顶部；所述花键拉刀(53)为中空结构，所述花键拉刀(53)套装在所述冲孔拉刀(52)的外侧，且与所述冲孔拉刀(52)适配；所述驱动器一(54)和所述驱动器二(55)均设置于所述顶座(51)上，所述驱动器一(54)与所述冲孔拉刀(52)连接，所述驱动器二(55)与所述花键拉刀(53)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工装置，其特征在于，包括：底座(1)、转动组件(2)、紧固组件(3)、车刀组件(4)和拉刀组件(5)；其中，所述转动组件(2)包括转动盘(21)、转动轴(22)、齿轮组(23)和电机(24)；所述转动盘(21)设置于所述底座(1)上；所述转动盘(21)底面与所述转动轴(22)连接；所述电机(24)通过所述齿轮组(23)与所述转动轴(22)连接；所述紧固组件(3)包括固定盘(31)、连接筒(32)、气囊(33)、气管(34)、转接头(35)和气泵(36)；两个所述固定盘(31)之间设置有所述连接筒(32)，共同形成工字型结构，且固设于所述转动盘(21)上；所述气囊(33)设置于所述连接筒(32)的外壁；所述气管(34)一端与所述气囊(33)连通，另一端沿所述转动轴(22)的轴向方向穿出所述转动轴(22)连接有所述转接头(35)，所述转接头(35)连接有所述气泵(36)；所述车刀组件(4)包括滑座(41)、液压伸缩杆(42)、刀头(43)和控制器(44)；所述滑座(41)设置于所述底座(1)上，且位于所述转动盘(21)的外侧；所述液压伸缩杆(42)设置于所述滑座(41)上；所述刀头(43)设置于所述液压伸缩杆(42)的顶端；所述控制器(44)与所述液压伸缩杆(42)电性连接；所述拉刀组件(5)包括顶座(51)、冲孔拉刀(52)、花键拉刀(53)、驱动器一(54)和驱动器二(55)；所述顶座(51)对应设置于所述底座(1)的顶部；所述花键拉刀(53)为中空结构，所述花键拉刀(53)套装在所述冲孔拉刀(52)的外侧，且与所述冲孔拉刀(52)适配；所述驱动器一(54)和所述驱动器二(55)均设置于所述顶座(51)上，所述驱动器一(54)与所述冲孔拉刀(52)连接，所述驱动器二(55)与所述花键拉刀(53)连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，还包括控制面板(6)，所述控制面板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝强，
申请(专利权)人：浙江大众齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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