一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，包括有振动盘，支撑架，输送机构，装夹机构，钻孔机构，以及铣槽机构。本发明专利技术提出的一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，通过振动盘实现对插芯的自动排序，输送机构接收振动盘输送的插芯后定向输送插芯，装夹机构接收所述输送机构输送的插芯并夹紧或松开所述插芯，钻孔机构带有钻头并通过钻头对所述插芯的顶部进行钻孔，铣槽机构带有铣刀并通过铣刀对插芯的下部侧面进行铣平面。从而实现对插芯的自动化钻孔和铣平台加工，不需要进行两道工序，提高生产效率，使产品尺寸质量统一，实现标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机
本专利技术涉及插芯生产加工领域，尤其涉及的是一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机。
技术介绍
现有一种插芯，需要对插芯钻中心孔及在插芯侧面下端加工一段平面，一般在加工时会对孔和平面进行分步加工，先在钻床上加工孔，再在铣床上对插芯的侧面进行铣平面加工。因此，插芯类零件在传统加工中需要进行二次装夹定位，二次装夹过程比较浪费人力成本，且生产效率不高，生产过程中的多次定位也产生定位误差，从而使产品尺寸质量不统一，不利于实现标准化生产。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，旨在解决现有插芯在生产过程中需要多次装夹而使生产效率低的问题。本专利技术的技术方案如下：一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，包括有机架，还包括有：振动盘，固定设置在所述机架上并用于使插芯正向排序；支撑架，固定架设在所述机架上；输送机构，沿支撑架的延伸方向设置在所述支撑架上，并用于接收振动盘输送的插芯后定向输送插芯；装夹机构，位于所述输送机构的末端并设置在所述支撑架上，并用于接收所述输送机构输送的插芯并夹紧或松开所述插芯，使插芯的顶部以及下部侧面露出；钻孔机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架靠近装夹机构的一侧，所述钻孔机构带有钻头并通过钻头对所述插芯的顶部进行钻孔；以及铣槽机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架下方，所述铣槽机构带有铣刀并通过铣刀对插芯露出的下部侧面进行铣平台。进一步，所述输送机构包括有：输送固定板，沿支撑架的延伸方向固定连接在所述支撑架的上表面上；导料块，包括有竖直设置的竖块，以及一体成型的横块，所述竖块固定连接在所述输送固定板的一侧，使所述横块悬置在输送固定板上表面的上方，所述横块上开设有竖直贯通的导料孔，所述导料孔通过管道与所述振动盘的出口相连接；输送活动板，前端开设有竖直贯通的送料孔，所述输送活动板位于所述导料块与所述输送固定板之间并沿输送固定板的延伸方向滑移，所述输送活动板通过送料孔与所述导料孔连通后接收插芯，并滑移传输位于所述送料孔内的插芯；气缸固定座，固定设置在所述支撑架上；输送气缸，固定连接在所述气缸固定座上，且所述输送气缸的活塞轴连接在所述输送活动板上带动输送活动板移动。进一步，所述支撑架上表面上固定连接有线性导轨，线性导轨平行位于所述输送固定板的一侧，所述线性导轨上固定连接所述输送活动板。进一步，所述装夹机构包括有：装夹底板，固定设置在所述支撑架上表面上并在远离所述输送机构的一侧开设有用于卡住插芯的卡槽；装夹气缸，固定设置在所述装夹底板上；活动压板，铰接在所述支撑架上表面上，一端连接所述装夹气缸的输出轴，另一端通过装夹气缸的推动而靠近或远离所述装夹底板的卡槽从而夹紧或松开所述卡槽内的插芯的上端；垫板支架，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置，并固定连接在所述支撑架上；垫板气缸，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置，并固定连接在所述垫板支架上；垫板导向槽，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向开设在所述支撑架的上表面上，且位于所述活动压板和所述装夹底板的下方；活动垫板，末端固定连接所述垫板气缸的输出轴上且位于所述垫板导向槽内，所述活动垫板前端的上表面由垫板气缸的推动而靠紧或脱离位于所述卡槽内的插芯下表面。进一步，所述卡槽的轴线与竖直方向呈倾斜角度。进一步，所述钻孔机构包括有：第一调整台，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架靠近装夹机构的一侧；横向进给系统，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置，并固定连接在第一调整台靠近所述装夹机构的侧面上。竖直进给系统，沿竖直方向设置，并固定连接在所述横向进给系统的滑移台上；第一主轴固定座，固定连接在所述竖直进给系统的滑移台上；第一电主轴，沿竖直方向固定连接在所述第一主轴固定座上，并带动安装在所述电主轴上的钻头转动；所述第一调整台带动所述钻头沿支撑架的延伸方向靠近或远离被所述装夹机构固定的插芯，所述横向进给系统带动所述钻头沿与支撑架的延伸方向相垂直的方向靠近或远离插芯，所述竖直进给系统带动所述钻头对插芯进行钻孔。进一步，所述第一电主轴设置有3个，所述3个第一电主轴沿横向进给系统的进给方向并排排列，所述3个第一电主轴上安装的钻头直径不同。进一步，所述铣槽机构包括有：第二调整台，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架的下方；纵向进给系统，沿与支撑架的延伸方向设置，并固定连接在第二调整台上表面上。第二主轴固定座，固定连接在所述纵向进给系统的滑移台上；第二电主轴，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置在所述第二主轴固定座上，并带动安装在所述第二电主轴上的铣刀转动；所述第二调整台带动所述铣刀沿与支撑架的延伸方向的垂直方向靠近或远离被所述装夹机构固定的插芯侧面，所述纵向进给系统带动所述钻头沿支撑架的延伸方向靠近或远离插芯侧面并通过铣刀转动对所述插芯露出的侧面进行铣槽。进一步，还包括有收料板，所述收料板固定连接在所述支撑架上并用于使加工完成后的插芯被装夹机构松开后定向滑出。与现有技术相比，在本专利技术提出的一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，通过振动盘实现对插芯的自动排序，输送机构接收振动盘输送的插芯后定向输送插芯，装夹机构接收所述输送机构输送的插芯并夹紧或松开所述插芯，钻孔机构带有钻头并通过钻头对所述插芯的顶部进行钻孔，铣槽机构带有铣刀并通过铣刀对插芯的下部侧面进行铣平面。从而实现对插芯的自动化钻孔和铣平台加工，不需要进行两道工序，提高生产效率，使产品尺寸质量统一，实现标准化生产。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例中去除机架后的结构示意图。图3为本专利技术实施例的输送机构和装夹机构的机构示意图。图4为图3的A部放大图。图5为本专利技术优选实施例的相对于图2的背面结构示意图。图6为图5的B部放大图。图7为本专利技术优选实施例的输送机构工作过程横截面示意图。图8为本专利技术优选实施例的铣平面过程横截面示意图。图中各标号：10、插芯；100、机架；200、振动盘；300、支撑架；310、竖板；320、横板；400、输送机构；410、输送固定板；420、导料块；421、竖块；422、横块；423、导料孔；430、输送活动板；431、送料孔；440、气缸固定座；450、输送气缸；460、线性导轨；500、装夹机构；510、装夹底板；511、卡槽；520、装夹气缸；530、活动压板；540、垫板支架；550、垫板气缸；560、垫板导向槽；570、活动垫板；600、钻孔机构；610、第一调整台；620、横向进给系统；630、竖直进给系统；640、第一主轴固定座；650、第一电主轴；660、钻头；700、铣槽机构；710、第二调整台；720、纵向进给系统；730、第二主轴固定座；740、第二电主轴；750、铣刀；800、收料板；900、控制台。具体实施方式本专利技术提供了一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2所示，一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，包括有机架100、振动盘200、支撑架300、输送机构400、装夹机构500、钻孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，包括有机架，其特征在于，还包括有：振动盘，固定设置在所述机架上并用于使插芯正向排序；支撑架，固定架设在所述机架上；输送机构，沿支撑架的延伸方向设置在所述支撑架上，并用于接收振动盘输送的插芯后定向输送插芯；装夹机构，位于所述输送机构的末端并设置在所述支撑架上，并用于接收所述输送机构输送的插芯并夹紧或松开所述插芯，使插芯的顶部以及下部侧面露出；钻孔机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架靠近装夹机构的一侧，所述钻孔机构带有钻头并通过钻头对所述插芯的顶部进行钻孔；以及铣槽机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架下方，所述铣槽机构带有铣刀并通过铣刀对插芯露出的下部侧面进行铣平台。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，包括有机架，其特征在于，还包括有：振动盘，固定设置在所述机架上并用于使插芯正向排序；支撑架，固定架设在所述机架上；输送机构，沿支撑架的延伸方向设置在所述支撑架上，并用于接收振动盘输送的插芯后定向输送插芯；装夹机构，位于所述输送机构的末端并设置在所述支撑架上，并用于接收所述输送机构输送的插芯并夹紧或松开所述插芯，使插芯的顶部以及下部侧面露出；钻孔机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架靠近装夹机构的一侧，所述钻孔机构带有钻头并通过钻头对所述插芯的顶部进行钻孔；以及铣槽机构，固定设置在所述机架上并位于所述支撑架下方，所述铣槽机构带有铣刀并通过铣刀对插芯露出的下部侧面进行铣平台。2.根据权利要求1所述的一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，其特征在于，所述输送机构包括有：输送固定板，沿支撑架的延伸方向固定连接在所述支撑架的上表面上；导料块，包括有竖直设置的竖块，以及一体成型的横块，所述竖块固定连接在所述输送固定板的一侧，使所述横块悬置在输送固定板上表面的上方，所述横块上开设有竖直贯通的导料孔，所述导料孔通过管道与所述振动盘的出口相连接；输送活动板，前端开设有竖直贯通的送料孔，所述输送活动板位于所述导料块与所述输送固定板之间并沿输送固定板的延伸方向滑移，所述输送活动板通过送料孔与所述导料孔连通后接收插芯，并滑移传输位于所述送料孔内的插芯；气缸固定座，固定设置在所述支撑架上；输送气缸，固定连接在所述气缸固定座上，且所述输送气缸的活塞轴连接在所述输送活动板上带动输送活动板移动。3.根据权利要求2所述的一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，其特征在于，所述支撑架上表面上固定连接有线性导轨，线性导轨平行位于所述输送固定板的一侧，所述线性导轨上固定连接所述输送活动板。4.根据权利要求1所述的一种用于加工插芯的自动钻孔铣槽机，其特征在于，所述装夹机构包括有：装夹底板，固定设置在所述支撑架上表面上并在远离所述输送机构的一侧开设有用于卡住插芯的卡槽；装夹气缸，固定设置在所述装夹底板上；活动压板，铰接在所述支撑架上表面上，一端连接所述装夹气缸的输出轴，另一端通过装夹气缸的推动而靠近或远离所述装夹底板的卡槽从而夹紧或松开所述卡槽内的插芯的上端；垫板支架，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置，并固定连接在所述支撑架上；垫板气缸，沿与支撑架的延伸方向的垂直方向设置，并固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，陈永清，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44