一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法及装置，该方法包括步骤S1、采用大夹角的主切削刃钻头在圆柱体工件的圆柱面上形成导向孔的步骤；该步骤中，钻头的进给速度为0.3～0.5mm/s，在圆柱体工件的圆柱面的钻孔深度0.15mm～0.25mm的导向孔；步骤S2、采用同一大夹角的主切削刃钻头继续钻孔，直到钻通圆柱体工件；该步骤中，钻头的进给速度为2～4mm/s。该装置实现该方法。本发明专利技术中，钻导向孔和钻穿孔是一道工序完成。

【技术实现步骤摘要】
一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法及装置
本专利技术涉及对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法及装置。
技术介绍
不锈钢圆柱体的工件，如一种应用在液压缓冲铰链中的不锈钢活塞杆进行精密加工，需要在圆柱体形状的活塞杆的圆柱面上钻孔，目前，市场上常规的钻孔方法是利用中心钻在圆柱体的圆柱面上打点定位，即先钻导向孔，然后，利用钻头对准导向孔的位置定速加工，直到孔贯穿，这样的钻孔方法需要两个工序完成。钻孔效率低，不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术针对目前市场上对不锈钢圆柱体的圆柱面钻孔的钻孔机需要两个工序才能完成钻孔所带来的不足，提供一种圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法及装置，只需要一道工序就可以完成钻孔。本专利技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，包括以下步骤：步骤S1、采用大夹角的主切削刃钻头在圆柱体工件的圆柱面上形成导向孔的步骤；该步骤中，钻头的进给速度为0.3～0.5mm/s，在圆柱体工件的圆柱面的钻孔深度0.15mm～0.25mm的导向孔；大夹角的主切削刃钻头的转速为7000～8500r/min。步骤S2、采用同一大夹角的主切削刃钻头继续钻孔，直到钻通圆柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、采用大夹角的主切削刃钻头在圆柱体工件的圆柱面上形成导向孔的步骤；该步骤中，钻头的进给速度为0.3～0.5mm/s，在圆柱体工件的圆柱面的钻孔深度0.15mm～0.25mm的导向孔；大夹角的主切削刃钻头的转速为7000～8500r/min；步骤S2、采用同一大夹角的主切削刃钻头继续钻孔，直到钻通圆柱体工件；该步骤中，钻头的进给速度为2～4mm/s，大夹角的主切削刃钻头的转速继续保持在7000～8500r/min之间。

【技术特征摘要】
1.一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、采用大夹角的主切削刃钻头在圆柱体工件的圆柱面上形成导向孔的步骤；该步骤中，钻头的进给速度为0.3～0.5mm/s，在圆柱体工件的圆柱面的钻孔深度0.15mm～0.25mm的导向孔；大夹角的主切削刃钻头的转速为7000～8500r/min；步骤S2、采用同一大夹角的主切削刃钻头继续钻孔，直到钻通圆柱体工件；该步骤中，钻头的进给速度为2～4mm/s，大夹角的主切削刃钻头的转速继续保持在7000～8500r/min之间。2.根据权利要求1所述的对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：所述的大夹角的主切削刃钻头的主切削刃夹角为140°。3.根据权利要求1所述的对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：所述的步骤S2中，在钻孔过程中，还包括调整钻头后退的步骤。4.根据权利要求3所述的对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：后退的距离0.05mm～0.15mm。5.根据权利要求1至4中任一所述的对圆柱体工件的圆柱面钻孔的方法，其特征在于：在离钻穿还有0.15mm～0.25mm时，减缓钻头的进给速度。6.一种对圆柱体工件的圆柱面钻孔的装置，包括进料机构(1)、移料机构(2)、钻孔机构(3)和落料机构(4)；所述的进料机构(1)将圆柱体工件移动至移料机构(2)上，移料机构(2)将圆柱体工件固定并搬移到钻孔机构(3)进行钻孔，钻孔结束后通过落料机构落料；其特征在于：所述的钻孔机构(3)包括带动大夹角的主切削刃钻头(301)的的高速电机(302)；所述的高速电机(302)的转速为7000～8500r/min，按下列方式控制钻头(301)的进给速度的伺服电机(303)：在圆柱体工件的圆柱面的钻孔深度0.15mm～0.25mm的导向孔时，钻头的进给速度为0.3～0.5mm/s；继续钻孔直到钻通圆柱体工件过程中，钻头的进给速度为2～4mm/s。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎林，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44