一种带阻碍块平模加工工艺制造技术

本申请公开了一种带阻碍块平模加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体的外形及工艺圆；步骤S2：在所述模具主体上划出过渡阻碍块的形状，并且铣削加工出所述过渡阻碍块；步骤S3：对所述模具主体进行热处理后，在所述过渡阻碍块的表面进行线切割，形成所述模具主体的型腔面；步骤S4：在所述过渡阻碍块的表面划出目标阻碍块的形状，并铣削加工出所述目标阻碍块。本申请所提供的带阻碍块平模加工工艺，工艺方法简单，加工不需投入，模具加工周期短，提高了加工效率，并且，线切割切除后钼丝纹少，模具型腔表面质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种带阻碍块平模加工工艺
本申请涉及模具处理方法领域，特别是涉及一种带阻碍块平模加工工艺。
技术介绍
随着铝型材市场不断的向深度和广度发展，铝型材品种和加工难度越来越大，模具加工周期长，成本高，结合多年的模具加工经验，优化模具工艺。例如现有的散热器型材，型材外形直径为323mm，型材周长有2833mm，在模具加工时，由于模型材底面壁厚差异大，为了控制金属流速，型材较厚部分设计若干个阻碍块，模具周长有2833mm，因模具有阻碍块，线切割切削时上喷嘴不能和模具贴平，造成加工时上下压力不均匀，加工铁削无法排出，切削速度慢，切割速度约0.5-0.55mm/分钟，切割时间大约需86-95小时，线切割加工耗时较长。而且，在模具高度发生变化时能量差的地方容易留下钼丝纹，由于型材面上都是小齿，钳工无法消除钼丝纹，影响了型材的表面质量。因此，如何提高平模制作效率，同时提高产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种带阻碍块平模加工工艺，用于提高模具加工速度，减少线切割加工时间，从而提高模具加工效率和加工质量。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带阻碍块平模加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体的外形及工艺圆；步骤S2：在所述模具主体上划出过渡阻碍块的形状，并且铣削加工出所述过渡阻碍块；步骤S3：对所述模具主体进行热处理后，在所述过渡阻碍块的表面进行线切割，形成所述模具主体的型腔面；步骤S4：在所述过渡阻碍块的表面划出目标阻碍块的形状，并铣削加工出所述目标阻碍块。优选的，所述步骤S4之后，还包括：步骤S5：清平所述模具主体的表面。优选的，所述步骤S1中，所述工艺圆的直径为340-360mm。优选的，所述步骤S2中，所述过渡阻碍块的高度为9-11mm。优选的，所述步骤S3中，线切割的速度为0.7-0.75mm/min。优选的，所述过渡阻碍块呈长条形，并且所述过渡阻碍块所在的位置可覆盖全部型腔面的位置。优选的，所述过渡阻碍块的长度为340-350mm，宽度为80-90mm。优选的，所述过渡阻碍块的一个长度方向的侧面与所述模具主体的圆心之间的距离为45-49mm。本申请所提供的带阻碍块平模加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体的外形及工艺圆；步骤S2：在所述模具主体上划出过渡阻碍块的形状，并且铣削加工出所述过渡阻碍块；步骤S3：对所述模具主体进行热处理后，在所述过渡阻碍块的表面进行线切割，形成所述模具主体的型腔面；步骤S4：在所述过渡阻碍块的表面划出目标阻碍块的形状，并铣削加工出所述目标阻碍块。该带阻碍块平模加工工艺，工艺方法简单，加工不需投入，模具加工周期短，提高了加工效率，并且，线切割切除后钼丝纹少，模具型腔表面质量好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的带阻碍块平模加工工艺一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图3为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图4为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图5为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；其中：1-模具主体、2-过渡阻碍块、3-目标阻碍块。具体实施方式本申请的核心是提供一种带阻碍块平模加工工艺，用于提高模具加工速度，减少线切割加工时间，从而提高模具加工效率和加工质量。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本申请所提供的带阻碍块平模加工工艺一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图3为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图4为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图；图5为本申请所提供的带阻碍块平模加工过程示意图。在该实施方式中，带阻碍块平模加工工艺包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体1的外形及工艺圆，具体的，模具主体1的直径为420mm，工艺圆的高度优选为10mm，模具主体1的总厚度为90mm；步骤S2：在模具主体1上划出过渡阻碍块2的形状，并且铣削加工出过渡阻碍块2，具体的，可以通过铣床铣削加工过渡阻碍块2；步骤S3：对模具主体1进行热处理后，在过渡阻碍块2的表面进行线切割，形成模具主体1的型腔面；具体的，模具经热处理后进入线切割工序，由于线切割加工时因整个型腔面一样高，上下喷嘴贴紧模具平面，无水压差，模具也不会因高度变化产生能量差，减少力加工中钼丝纹的产生；经过该工艺的调整后，模具切割速度约为0.7-0.75mm/min，切割时间约62-68小时，由于工艺改进后线切割旧可节约加工时间大约24-27小时；步骤S4：在过渡阻碍块2的表面划出目标阻碍块3的形状，并铣削加工出目标阻碍块3；优选的，电切割加工完后，由划线划出目标阻碍块3的形状，铣床用合金铣刀将多余的部分铣掉，目标阻碍块3的高度方向预留0.3mm的加工余量，余量的设置，防止铣削的飞边进入型腔后，钳工无法清除，这个工序需要时间3小时。在上述各实施方式的基础上，步骤S4之后，还包括：步骤S5：清平模具主体1的表面(其实就是清除铣削飞边)，具体的，可以采用电火花清平模具主体1的表面，包括型腔面以及目标阻碍块3的表面，这几个工序大约需要2个小时。该带有阻碍块的模具在经过模具工艺改进后，整个模具加工完，可以节约加工时在19-22小时左右，提高了加工效率，且使模具表面提高。在上述各实施方式的基础上，步骤S1中，工艺圆的直径为340-360mm，优选为320mm。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，过渡阻碍块2的高度为9-11mm，优选为10mm。在上述各实施方式的基础上，过渡阻碍块2呈长条形，并且过渡阻碍块2所在的位置可覆盖全部型腔面的位置，以保证型腔面的加工全部在过渡阻碍块2的位置，保证型腔面的加工质量。在上述各实施方式的基础上，过渡阻碍块2的长度为340-350mm，优选为345mm，宽度为80-90mm，优选为84mm。在上述各实施方式的基础上，过渡阻碍块2的一个长度方向的侧面与模具主体1的圆心之间的距离为45-49mm，即过渡阻碍块2的长度方向的中心线与模具主体1的直径具有一定尺寸的偏离，用于目标过渡块的加工。在上述各实施方式的基础上，目标过渡块的个数为三个，两个目标过渡块位于型腔面的同一侧，一个目标过渡块呈细条形，细条形的目标过渡块位于型腔面的另一侧。该带阻碍块平模加工工艺，工艺方法简单，加工不需投入，模具加工周期短，提高了加工效率，并且，线切割切除后钼丝纹少，模具型腔表面质量好。以上对本申请所提供的带阻碍块平模加工工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带阻碍块平模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体的外形及工艺圆；步骤S2：在所述模具主体上划出过渡阻碍块的形状，并且铣削加工出所述过渡阻碍块；步骤S3：对所述模具主体进行热处理后，在所述过渡阻碍块的表面进行线切割，形成所述模具主体的型腔面；步骤S4：在所述过渡阻碍块的表面划出目标阻碍块的形状，并铣削加工出所述目标阻碍块。

【技术特征摘要】
1.一种带阻碍块平模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：通过车床车出模具主体的外形及工艺圆；步骤S2：在所述模具主体上划出过渡阻碍块的形状，并且铣削加工出所述过渡阻碍块；步骤S3：对所述模具主体进行热处理后，在所述过渡阻碍块的表面进行线切割，形成所述模具主体的型腔面；步骤S4：在所述过渡阻碍块的表面划出目标阻碍块的形状，并铣削加工出所述目标阻碍块。2.根据权利要求1所述的带阻碍块平模加工工艺，其特征在于，所述步骤S4之后，还包括：步骤S5：清平所述模具主体的表面。3.根据权利要求1所述的带阻碍块平模加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述工艺圆的直径为340-360mm。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世英，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50