一种钢材拉丝设备制造技术

本发明专利技术提出了一种钢材拉丝设备，其特征在于：包括底座、拉丝机构和收线机构，所述底座上方设有拉丝机构。所述收线机构位于底座和拉丝机构的一侧，所述拉丝机构包括拉丝舱室、拉丝轮、拉丝液喷淋器和过滤网。与现有技术相比：本发明专利技术一种钢材拉丝设备，结构合理，通过将拉丝轮和拉丝液喷淋器设计在拉丝舱室内，在封闭的环境对线材进行拉丝作业，减小了噪声和粉尘污染，保护环境，保证拉丝质量；通过过滤网和排液管将拉丝过程产生的废渣和废液收集起来，便于后续清洁处理；通过第一定位辊、第一仓门、第二仓门、第二定位辊相互配合，保证线材传输的稳定性；通过拉丝机构与收线机构相互配合，将拉丝完成后的线材整齐缠绕在绕线转轴上，减少二次作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材拉丝设备
本专利技术涉及搬运
，特别涉及一种钢材拉丝设备。
技术介绍
在钢材的加工过程中往往要对钢材进行拉丝处理，使钢材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。随着科技的发展，金属制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拉丝机仍然存在因剧烈震动产生很大的噪声，从而污染了环境，同时容易产生飞屑，并且不是封闭式环境，容易与空气接触，发生化学反应，而且结构复杂，使用不方便。且在钢丝拉丝过程中，由于钢丝与拉丝机的模孔之间相互摩擦滑动，导致拉丝机和钢丝之间产生大量的热，致使钢丝拉丝过程中的能耗升高。现有技术中，通常采用润滑材料润滑钢丝表面，以减少钢丝与拉丝机之间的摩擦，进一步达到降低能耗的目的。但在实际操作过程中，特别是在干式拉丝机的钢丝拉丝过程中，钢丝拉丝形变位置处的温度可升至500℃，而用于干式拉丝机中的润滑粉通常在温度高于200℃时即发生软化，软化后附着在钢丝表面的润滑粉在通过拉丝模具时会附着在拉丝模具的表面，使得润滑粉失去润滑效果，从而降低干式拉丝机的拉丝效率。同时，钢丝拉丝机停机降温后，附着在拉丝模具表面的软化后的润滑粉将再次发生板结，致使拉丝模具的表面形成不规则凸起，影响钢丝拉丝机再次运行时的拉丝效果，一方面致使钢丝拉丝机的拉丝效率降低，另一方面造成钢丝拉丝能耗的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢材拉丝设备，其旨在解决现有技术中拉丝过程不是封闭式环境下进行引起的噪声污染、环境污染、且能耗过高等技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种钢材拉丝设备，其特征在于：包括底座、拉丝机构和收线机构，所述底座上方设有拉丝机构。所述收线机构位于底座和拉丝机构的一侧，所述拉丝机构包括拉丝舱室、拉丝轮、拉丝液喷淋器和过滤网，所述拉丝舱室内中部设有若干个拉丝轮，所述拉丝轮上方设有拉丝液喷淋器，所述拉丝轮下方设有过滤网。所述收线机构包括绕线转轴、固定座和绕线电机，所述绕线转轴的两端分别与固定座相连，所述固定座上方设有用于控制绕线转轴转动的绕线电机。所述拉丝舱室外部左右两侧分别设有第一定位辊和第二定位辊，所述拉丝舱室左侧设有第一舱门，所述拉丝舱室右侧设有第二舱门，所述第一定位辊、第一舱门、第二定位辊和第二舱门相互配合且位于同一水平线上。所述拉丝舱室右侧顶部设有拉丝液进液管，所述拉丝液进液管下端与拉丝液喷淋器连接，所述拉丝舱室的左侧下部设有排液管。所述拉丝液喷淋器表面设有网状孔洞。所述拉丝轮上设有防止钢材在拉丝过程中发生扭转或偏移的凹槽。所述拉丝轮的数量至少为2个。所述底座内部设有用于提供拉丝机构动力的电机。本专利技术的有益效果：与现有技术相比：本专利技术一种钢材拉丝设备，结构合理，通过将拉丝轮和拉丝液喷淋器设计在拉丝舱室内，在封闭的环境对线材进行拉丝作业，减小了噪声和粉尘污染，保护环境，拉丝效果好，降低断丝频率，保证拉丝质量；通过过滤网和排液管将拉丝过程产生的废渣和废液收集起来，便于后续清洁处理；通过第一定位辊、第一仓门、第二仓门、第二定位辊相互配合，保证线材传输的稳定性；通过拉丝机构与收线机构相互配合，将拉丝完成后的线材整齐缠绕在绕线转轴上，减少二次作业。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例一种钢材拉丝设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例的拉丝液喷淋器的俯视图；图3是本专利技术实施例的拉丝轮的结构示意图。图中：1-底座、11-电机、2-拉丝机构、21-拉丝舱门、211-第一舱门、212-第二舱门、213-第一定位辊、214-第二定位辊、215-拉丝液进液管、216-排液管、22-拉丝轮、221-凹槽、23-拉丝液喷淋器、231-网状孔洞、24-过滤网、3-收线机构、31-绕线转轴、32-固定座、33-绕线电机。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1，本专利技术实施例提供一种钢材拉丝设备，其特征在于：包括底座1、拉丝机构2和收线机构3，所述底座1上方设有拉丝机构2。所述收线机构3位于底座1和拉丝机构2的一侧，所述拉丝机构2包括拉丝舱室21、拉丝轮22、拉丝液喷淋器23和过滤网24，所述拉丝舱室21内中部设有若干个拉丝轮22，所述拉丝轮22上方设有拉丝液喷淋器23，所述拉丝轮22下方设有过滤网24。所述收线机构3包括绕线转轴31、固定座32和绕线电机33，所述绕线转轴31的两端分别与固定座32相连，所述固定座32上方设有用于控制绕线转轴31转动的绕线电机33。所述拉丝舱室21外部左右两侧分别设有第一定位辊213和第二定位辊214，所述拉丝舱室21左侧设有第一舱门211，所述拉丝舱室21右侧设有第二舱门212，所述第一定位辊213、第一舱门211、第二定位辊214和第二舱门212相互配合且位于同一水平线上。所述拉丝舱室21右侧顶部设有拉丝液进液管215，所述拉丝液进液管215下端与拉丝液喷淋器23连接，所述拉丝舱室21的左侧下部设有排液管216。所述拉丝液喷淋器23表面设有网状孔洞231。所述拉丝轮22上设有防止钢材在拉丝过程中发生扭转或偏移的凹槽221。所述拉丝轮22的数量至少为2个。所述底座1内部设有用于提供拉丝机构2动力的电机11。本专利技术工作过程：本专利技术一种钢材拉丝设备在工作过程中，钢材经过第一定位辊213和第一舱门211进入到拉丝舱室2中进行拉丝作业，拉丝液从拉丝液进液管215进入，拉丝液喷淋器23对钢材进行喷淋的同时，拉丝轮22对钢材进行拉丝作业，在拉丝过程中产生的废渣落入到过滤网24上，废液经过过滤网24从排液管216排出，便于后续清洁处理，拉丝完成的钢材经过第二舱门212、第二定位辊214向收线机构3方向移动，在绕线电机33的驱动下将线材缠绕到绕线转轴31上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材拉丝设备，其特征在于：包括底座(1)、拉丝机构(2)和收线机构(3)，所述底座(1)上方设有拉丝机构(2)。所述收线机构(3)位于底座(1)和拉丝机构(2)的一侧，所述拉丝机构(2)包括拉丝舱室(21)、拉丝轮(22)、拉丝液喷淋器(23)和过滤网(24)，所述拉丝舱室(21)内中部设有若干个拉丝轮(22)，所述拉丝轮(22)上方设有拉丝液喷淋器(23)，所述拉丝轮(22)下方设有过滤网(24)。

【技术特征摘要】
1.一种钢材拉丝设备，其特征在于：包括底座(1)、拉丝机构(2)和收线机构(3)，所述底座(1)上方设有拉丝机构(2)。所述收线机构(3)位于底座(1)和拉丝机构(2)的一侧，所述拉丝机构(2)包括拉丝舱室(21)、拉丝轮(22)、拉丝液喷淋器(23)和过滤网(24)，所述拉丝舱室(21)内中部设有若干个拉丝轮(22)，所述拉丝轮(22)上方设有拉丝液喷淋器(23)，所述拉丝轮(22)下方设有过滤网(24)。2.按照权利要求1所述的一种钢材拉丝设备，其特征在于：所述收线机构(3)包括绕线转轴(31)、固定座(32)和绕线电机(33)，所述绕线转轴(31)的两端分别与固定座(32)相连，所述固定座(32)上方设有用于控制绕线转轴(31)转动的绕线电机(33)。3.按照权利要求1所述的一种钢材拉丝设备，其特征在于：所述拉丝舱室(21)外部左右两侧分别设有第一定位辊(213)和第二定位辊(214)，所述拉丝舱室(21)左侧设有第一舱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建军，
申请(专利权)人：海盐县秦山镇秦丰编织袋厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33