本发明专利技术公开了一种键合金丝拉丝装置，包括机体、出丝台、导丝辊、支撑杆和加工装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台顶端中部设置有加工装置，加工装置内设置有刮除装置，主体右侧中部与安装板进行焊接，在安装板内设置有调节槽，首先使用者通过对固定旋钮的转动来使其在调节槽内进行滑动，最后确定其第一斜板进行角度，最后固定好固定旋钮，能使得底部的调节板与刮板得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种键合金丝拉丝装置
本专利技术涉及键合金丝加工相关领域，具体来讲是一种键合金丝拉丝装置。
技术介绍
键合金丝是集成电路中用作连接线的金合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，金含量≥99．99%，微量添加元素总和<0.01%，有γ型、C型和FA型等三种，后两种用于高速键合，微量元素为铍、铜、银等具有细化晶粒，提高再结晶温度和强化金的作用，用高频炉真空熔炼，二次重熔和定向结晶，铸锭在均匀化后冷加工成材，或用液体挤压工艺制造。键合金丝是微电子工业的重要材料，用作芯片和引线框架间连接线，在键合金丝加工过程中都需要用到专用的拉丝机械对键合丝进行拉丝，使其强度提升，方便装配以及后续使用。然而，现有的键合金丝拉丝装置存在以下问题：1、现有的键合金丝拉丝装置，不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除。2、现有的键合金丝拉丝装置，在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低。3、现有的键合金丝拉丝装置，在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种键合金丝拉丝装置。本专利技术是这样实现的，构造一种键合金丝拉丝装置，该装置包括机体、出丝台、导丝辊、控制器、电源接口、工作面板、第一转动盘、盛放辊、第二转动盘、第一导丝盘、第一连接板、调节件、第二导丝盘、第二连接板、拉丝盘、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一电机、支撑板、第三转动盘、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第二电机、支撑杆和加工装置，所述机体顶部左前端设置有出丝台，所述出丝台顶端中部设置有加工装置，所述机体前端面左端设置有导丝辊，所述机体前端面左下端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，所述控制器底部左端设置有电源接口，并且电源接口内左右两端通过内六角螺栓与机体进行螺纹连接，所述机体前端面右端设置有工作面板，所述工作面板前端面设置有第一转动盘，所述第一转动盘内中部与盛放辊进行转动连接，所述第一转动盘顶部左端设置有第一导丝盘，并且第一导丝盘设置于工作面板前端面左上端，所述第一导丝盘内中部通过转动轴与第一导丝盘进行转动连接，所述第一导丝盘内中部转动轴外径表面中部与第一连接板进行转动连接，所述第一连接板前端面右端通过内六角螺栓与调节件进行垂直螺纹连接，所述调节件内中部通过连接轴与第二导丝盘进行垂直插接，所述第一连接板前端面中部通过内六角螺栓与第二连接板进行垂直螺纹连接，所述第二连接板前端面右下端设置有卡孔且与拉丝盘通过转轴进行转动连接，所述机体背面左下端设置有第一皮带轮，并且第一皮带轮内中部与转动轴与第一转动盘进行转动连接，所述第一皮带轮外径表面通过第一皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮内中部与第一电机前端面输出轴进行垂直插接，所述第一电机底部与支撑板通过外六角螺栓进行垂直螺纹连接，并且支撑板前端面通过手弧焊的方式与机体进行垂直焊接，所述机体背面右上端设置有第三转动盘，并且第三转动盘内中部通过转动轴与导丝辊进行转动连接，所述第三转动盘内中部通过转动轴与第三皮带轮进行转动连接，所述第三皮带轮外径表面通过第二皮带与第四皮带轮进行转动连接，所述第四皮带轮内中部与第二电机前端面输出轴进行插接，所述第二电机底部左右两端通过手弧焊的方式与支撑杆进行垂直焊接，并且支撑杆前端面下端与机体进行垂直焊接，所述加工装置由主体、润滑装置、刮除装置、顶板、第三电机、联轴器、丝杆、滚珠轴承、烘干装置、滑块、滑轨、进气窗、风机、放置网、加热器和排气窗组成，所述主体左侧中部设置有润滑装置，所述主体右侧中部设置有刮除装置，所述主体顶部通过手弧焊的方式与顶板进行垂直焊接，所述顶板顶端中部通过内六角螺栓与第三电机进行螺纹连接，所述顶板底端中部设置有联轴器，并且第三电机顶部输出轴贯穿顶板与联轴器进行垂直插接，所述联轴器内中部下端呈圆孔状且与丝杆进行垂直插接，所述丝杆外径表面下端与滚珠轴承进行转动连接，所述滚珠轴承前端面呈方形状并具有螺孔与烘干装置进行垂直螺栓连接，所述烘干装置背面前后两端通过外六角螺栓与滑块，所述滑块左侧前后两端设置有卡块且与滑轨进行滑动连接，并且滑轨背面与主体进行垂直焊接，所述烘干装置顶部前后两端通过外六角螺栓与进气窗进行螺栓连接，所述进气窗底部前后两端设置有风机，所述风机底部设置有放置网，所述放置网前后两端通过外六角螺栓与加热器底部右端进行螺纹连接，所述放置网底部设置有排气窗，所述主体底部通过外六角螺栓与出丝台进行垂直螺纹连接，所述电源接口、第一电机、第二电机、第三电机、风机和加热器均与控制器电连接，并且控制器上均设置有五组端口分别与第一电机、第二电机、第三电机、风机和加热器电连接。本专利技术通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台顶端中部设置有加工装置，加工装置内设置有刮除装置，主体右侧中部与安装板进行焊接，在安装板内设置有调节槽，首先使用者通过对固定旋钮的转动来使其在调节槽内进行滑动，最后确定其第一斜板进行角度，最后固定好固定旋钮，能使得底部的调节板与刮板得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题；在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置右侧设置有烘干装置，由控制器上的控制启动内部的加热器开始进行工作，加热器释放出热量，接着启动顶部两组风机开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板顶端中部设置有第三电机，启动第三电机开始工作，第三电机底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器使得丝杆开始进行转动，接着丝杆在转动过程中，外径表面的滚珠轴承即可带动前端的烘干装置进行上下移动来调节高度，在烘干装置左侧前后两端通过滑块与滑轨进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动，解决了在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低的问题；在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置左侧设置有润滑装置，使用者需要将固定件顶端中部的注油口内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管排入到吸油棉内进行吸附，当吸油棉内油量饱满时，能由底部的出油孔排出，底部的丝线由转动辊顶端通过，出油孔排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果，解决了在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂的问题。作为上述技术方案的改进，所述一种键合金丝拉丝装置，所述润滑装置由固定件、安装槽、吸油棉、转动辊、注油口、油仓、排出管和出油孔组成，所述固定件内前后两端设置有安装槽，所述固定件内下端呈圆孔状且与吸油棉进行垂直插接，所述固定件底部与转动辊相互接触，所述固定件顶端中部设置有注油口且注油口内径表面与外置密封盖进行插接，所述固定件内上端设置有油仓，并且油仓顶端中部与注油口相互贯通，所述油仓底部均匀分布有三组排出管，并且排出管顶部与油仓内相互贯通，所述固定件底部设置有出油孔且出油孔均设置有十二组以上，所述安装槽内径表面通过内六角本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种键合金丝拉丝装置，包括机体（1）、出丝台（2）、导丝辊（4）、控制器（5）、电源接口（6）、工作面板（7）、第一转动盘（8）、盛放辊（9）、第二转动盘（10）、第一导丝盘（11）、第一连接板（12）、调节件（13）、第二导丝盘（14）、第二连接板（15）、拉丝盘（16）、第一皮带轮（17）、第一皮带（18）、第二皮带轮（19）、第一电机（20）、支撑板（21）、第三转动盘（22）、第三皮带轮（23）、第二皮带（24）、第四皮带轮（25）、第二电机（26）和支撑杆（27），其特征在于：还包括加工装置（3），所述机体（1）顶部左前端设置有出丝台（2），所述出丝台（2）顶端中部设置有加工装置（3），所述机体（1）前端面左端设置有导丝辊（4），所述机体（1）前端面左下端通过强力胶与控制器（5）进行垂直粘接，所述控制器（5）底部左端设置有电源接口（6），并且电源接口（6）内左右两端通过内六角螺栓与机体（1）进行螺纹连接，所述机体（1）前端面右端设置有工作面板（7），所述工作面板（7）前端面设置有第一转动盘（8），所述第一转动盘（8）内中部与盛放辊（9）进行转动连接，所述第一转动盘（8）顶部左端设置有第一导丝盘（11），并且第一导丝盘（11）设置于工作面板（7）前端面左上端，所述第一导丝盘（11）内中部通过转动轴与第一导丝盘（11）进行转动连接，所述第一导丝盘（11）内中部转动轴外径表面中部与第一连接板（12）进行转动连接，所述第一连接板（12）前端面右端通过内六角螺栓与调节件（13）进行垂直螺纹连接，所述调节件（13）内中部通过连接轴与第二导丝盘（14）进行垂直插接，所述第一连接板（12）前端面中部通过内六角螺栓与第二连接板（15）进行垂直螺纹连接，所述第二连接板（15）前端面右下端设置有卡孔且与拉丝盘（16）通过转轴进行转动连接，所述机体（1）背面左下端设置有第一皮带轮（17），并且第一皮带轮（17）内中部与转动轴与第一转动盘（8）进行转动连接，所述第一皮带轮（17）外径表面通过第一皮带（18）与第二皮带轮（19）进行转动连接，所述第二皮带轮（19）内中部与第一电机（20）前端面输出轴进行垂直插接，所述第一电机（20）底部与支撑板（21）通过外六角螺栓进行垂直螺纹连接，并且支撑板（21）前端面通过手弧焊的方式与机体（1）进行垂直焊接，所述机体（1）背面右上端设置有第三转动盘（22），并且第三转动盘（22）内中部通过转动轴与导丝辊（4）进行转动连接，所述第三转动盘（22）内中部通过转动轴与第三皮带轮（23）进行转动连接，所述第三皮带轮（23）外径表面通过第二皮带（24）与第四皮带轮（25）进行转动连接，所述第四皮带轮（25）内中部与第二电机（26）前端面输出轴进行插接，所述第二电机（26）底部左右两端通过手弧焊的方式与支撑杆（27）进行垂直焊接，并且支撑杆（27）前端面下端与机体（1）进行垂直焊接，所述加工装置（3）由主体（31）、润滑装置（32）、刮除装置（33）、顶板（34）、第三电机（35）、联轴器（36）、丝杆（37）、滚珠轴承（38）、烘干装置（39）、滑块（310）、滑轨（311）、进气窗（312）、风机（313）、放置网（314）、加热器（315）和排气窗（316）组成，所述主体（31）左侧中部设置有润滑装置（32），所述主体（31）右侧中部设置有刮除装置（33），所述主体（31）顶部通过手弧焊的方式与顶板（34）进行垂直焊接，所述顶板（34）顶端中部通过内六角螺栓与第三电机（35）进行螺纹连接，所述顶板（34）底端中部设置有联轴器（36），并且第三电机（35）顶部输出轴贯穿顶板（34）与联轴器（36）进行垂直插接，所述联轴器（36）内中部下端呈圆孔状且与丝杆（37）进行垂直插接，所述丝杆（37）外径表面下端与滚珠轴承（38）进行转动连接，所述滚珠轴承（38）前端面呈方形状并具有螺孔与烘干装置（39）进行垂直螺栓连接，所述烘干装置（39）背面前后两端通过外六角螺栓与滑块（310），所述滑块（310）左侧前后两端设置有卡块且与滑轨（311）进行滑动连接，并且滑轨（311）背面与主体（31）进行垂直焊接，所述烘干装置（39）顶部前后两端通过外六角螺栓与进气窗（312）进行螺栓连接，所述进气窗（312）底部前后两端设置有风机（313），所述风机（313）底部设置有放置网（314），所述放置网（314）前后两端通过外六角螺栓与加热器（315）底部右端进行螺纹连接，所述放置网（314）底部设置有排气窗（316），所述主体（31）底部通过外六角螺栓与出丝台（2）进行垂直螺纹连接，所述电源接口（6）、第一电机（20）、第二电机（26）、第三电机（35）、风机（313）和加热器（315）均与控制器（5）电连接，并且控制器（5）上均...
【技术特征摘要】
1.一种键合金丝拉丝装置，包括机体（1）、出丝台（2）、导丝辊（4）、控制器（5）、电源接口（6）、工作面板（7）、第一转动盘（8）、盛放辊（9）、第二转动盘（10）、第一导丝盘（11）、第一连接板（12）、调节件（13）、第二导丝盘（14）、第二连接板（15）、拉丝盘（16）、第一皮带轮（17）、第一皮带（18）、第二皮带轮（19）、第一电机（20）、支撑板（21）、第三转动盘（22）、第三皮带轮（23）、第二皮带（24）、第四皮带轮（25）、第二电机（26）和支撑杆（27），其特征在于：还包括加工装置（3），所述机体（1）顶部左前端设置有出丝台（2），所述出丝台（2）顶端中部设置有加工装置（3），所述机体（1）前端面左端设置有导丝辊（4），所述机体（1）前端面左下端通过强力胶与控制器（5）进行垂直粘接，所述控制器（5）底部左端设置有电源接口（6），并且电源接口（6）内左右两端通过内六角螺栓与机体（1）进行螺纹连接，所述机体（1）前端面右端设置有工作面板（7），所述工作面板（7）前端面设置有第一转动盘（8），所述第一转动盘（8）内中部与盛放辊（9）进行转动连接，所述第一转动盘（8）顶部左端设置有第一导丝盘（11），并且第一导丝盘（11）设置于工作面板（7）前端面左上端，所述第一导丝盘（11）内中部通过转动轴与第一导丝盘（11）进行转动连接，所述第一导丝盘（11）内中部转动轴外径表面中部与第一连接板（12）进行转动连接，所述第一连接板（12）前端面右端通过内六角螺栓与调节件（13）进行垂直螺纹连接，所述调节件（13）内中部通过连接轴与第二导丝盘（14）进行垂直插接，所述第一连接板（12）前端面中部通过内六角螺栓与第二连接板（15）进行垂直螺纹连接，所述第二连接板（15）前端面右下端设置有卡孔且与拉丝盘（16）通过转轴进行转动连接，所述机体（1）背面左下端设置有第一皮带轮（17），并且第一皮带轮（17）内中部与转动轴与第一转动盘（8）进行转动连接，所述第一皮带轮（17）外径表面通过第一皮带（18）与第二皮带轮（19）进行转动连接，所述第二皮带轮（19）内中部与第一电机（20）前端面输出轴进行垂直插接，所述第一电机（20）底部与支撑板（21）通过外六角螺栓进行垂直螺纹连接，并且支撑板（21）前端面通过手弧焊的方式与机体（1）进行垂直焊接，所述机体（1）背面右上端设置有第三转动盘（22），并且第三转动盘（22）内中部通过转动轴与导丝辊（4）进行转动连接，所述第三转动盘（22）内中部通过转动轴与第三皮带轮（23）进行转动连接，所述第三皮带轮（23）外径表面通过第二皮带（24）与第四皮带轮（25）进行转动连接，所述第四皮带轮（25）内中部与第二电机（26）前端面输出轴进行插接，所述第二电机（26）底部左右两端通过手弧焊的方式与支撑杆（27）进行垂直焊接，并且支撑杆（27）前端面下端与机体（1）进行垂直焊接，所述加工装置（3）由主体（31）、润滑装置（32）、刮除装置（33）、顶板（34）、第三电机（35）、联轴器（36）、丝杆（37）、滚珠轴承（38）、烘干装置（39）、滑块（310）、滑轨（311）、进气窗（312）、风机（313）、放置网（314）、加热器（315）和排气窗（316）组成，所述主体（31）左侧中部设置有润滑装置（32），所述主体（31）右侧中部设置有刮除装置（33），所述主体（31）顶部通过手弧焊的方式与顶板（34）进行垂直焊接，所述顶板（34）顶端中部通过内六角螺栓与第三电机（35）进行螺纹连接，所述顶板（34）底端中部设置有联轴器（36），并且第三电机（35）顶部输出轴贯穿顶板（34）与联轴器（36）进行垂直插接，所述联轴器（36）内中部下端呈圆孔状且与丝杆（37）进行垂直插接，所述丝杆（37）外径表面下端与滚珠轴承（38）进行转动连接，所述滚珠轴承（38）前端面呈方形状并具有螺孔与烘干装置（39）进行垂直螺栓连接，所述烘干装置（39）背面前后两端通过外六角螺栓与滑块（310），所述滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：重庆市润金新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。