超导、超细微铝镁合金线的制备方法技术

本发明专利技术公开一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，最终实现超导、超细微效果。本发明专利技术超导、超细微铝镁合金线的制备方法不仅有效实现生产过程废杆、劣品等中间合金的循环利用，同时能够有效减少金线的变形开裂，且显著提高了金线整体导电性。

【技术实现步骤摘要】
超导、超细微铝镁合金线的制备方法
本专利技术属于合金金线生产
，具体涉及一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法。
技术介绍
我国是电子通信材料的生产和出口大国，目前铝镁合金线作为可替代纯铜圆线的屏蔽功能电子通信材料，在铝合金金线市场占有突出的地位，广泛应用于信息传输领域，为新兴行业宽带传输网络和通讯网络配套，并应用于军工业和航空航天领域。传统铝镁合金线通常采用铝锭、镁锭、铜等原料进行混合，经过熔炼、除气除杂、热处理、拉拔成型。此类铝镁合金往往在生产过程中由于原有的杂质或后期引入的杂质，使得铝镁合金线在抗拉性能、导电性能方面大打折扣，尤其在拉拔成型过程塑形不均、易变性甚至表面出现裂纹、废杆等，不仅造成严重的资源浪费，且给生产商来带了难以估量的损失。
技术实现思路
为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，最终实现超导、超细微效果，不仅有效实现生产过程废杆、劣品等中间合金的循环利用，同时能够有效减少金线的变形开裂，同时提高金线整体导电性。为解决以上现有技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，高温熔炼同时不断搅拌，得铝液；将中间合金、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，重复操作4遍，静置20min，放液铸杆，得初线材；拉拔成型：将初线材进行二连拉，中间退火，保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，保温7h，采用高速微拉成型，再次退火，温度≤260℃，保温6h，最后将成型金线复绕、包装即得。优选的，所述成型金线直径为0.1-0.18mm。优选的，所述中间合金包括铝-铬中间合金与复化铝锭、废杆两者中的一种。优选的，所述高速微拉的线速为1800m/min。优选的，所述熔炼温度≥720。优选的，所述中间退火温度≤460℃。优选的，所述二次退火温度＜340℃。优选的，所述复化铝锭或废杆的投入量为铝锭、镁锭总量3-6%/炉。优选的，所述初线材直径7.2-8.0mm。优选的，所述除气饼中氯化钾含量为2kg/筒。进一步的，所述铸杆铝液温度为685-700℃。本专利技术取得的有益效果1.本专利技术超导、超细微铝镁合金线的制备方法采用铝锭、镁锭加入中间合金作为原料，经过熔炼、精炼、铸杆、采用多重退火拉拔、并进行高速微拉，不仅提高在生产过程废杆、劣品再次利用，进而降低生产成本，且能够有效减少金线的变形开裂，同时提高金线整体导电性。2.本专利技术本专利技术超导、超细微铝镁合金线的制备方法，熔炼步骤，温度≥720℃，加入中间合金与镁锭时控制温度在730-740℃之间，能够避免温度过高镁元素被氧化燃烧损耗同时破坏合金纯度进而促进提高金线整体导电性，铸杆铝液温度为控制在685-700℃之间，能够很好维持铝液面的稳定，有效控制铝液的流量，实现铝液流入与流出平衡，进而减小金线尺寸偏差，提高金线整体质量；拉拔成型步骤经过梯度温度下退火拉拔金线质地更均匀，且结合1800m/min线速高速微拉后金线达到直径为0.1-0.18mm超细微级别大大降低金线的电阻，从整体上提高了金线的导电性。具体实施方式实施例1一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，设置温度≥720熔炼，同时不断搅拌，得铝液；将铝-铬中间合金与复化铝锭、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将铝-铬中间合金与复化铝锭轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；其中复化铝锭的投入量为铝锭、镁锭总量的5%/炉；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，重复操作4遍，静置20min，设置铝液温度为685-700℃之间，放液铸杆，得直径7.2-8.0mm的初线材；其中除气饼中氯化钾含量为2kg/筒；拉拔成型：将初线材采用大拉机进行二连拉，中间退火，温度＜460℃保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，温度＜340℃，保温7h，采用线速1800m/min高速微拉的直径为0.12mm的成型金线，再次退火，温度≤260℃，保温6h，最后将成型金线复绕、包装即得。实施例2一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，设置温度≥720熔炼，同时不断搅拌，得铝液；将铝-铬中间合金与废杆、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；其中废杆的投入量为铝锭、镁锭总量的3%/炉；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，重复操作4遍，静置20min，设置铝液温度为685-700℃之间，放液铸杆，得直径7.2-8.0mm的初线材；其中除气饼中氯化钾含量为2kg/筒；拉拔成型：将初线材采用大拉机进行二连拉，中间退火，温度420℃保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，温度＜340℃，保温7h，采用线速1800m/min高速微拉得直径为0.1mm的成型金线，最后退火至温度≤260℃，保温6h，然后将成型金线复绕、包装即得。实施例3一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，设置温度≥720熔炼，同时不断搅拌，得铝液；将铝-铬中间合金与复化铝锭、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；其中复化铝锭的投入量为铝锭、镁锭总量的6%/炉；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，重复操作4遍，静置20min，设置铝液温度为685-700℃之间，放液铸杆，得直径7.2-8.0mm的初线材；其中除气饼中氯化钾含量为2kg/筒；拉拔成型：将初线材采用大拉机进行二连拉，中间退火，温度460℃保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，温度＜340℃，保温7h，采用线速1800m/min高速微拉得直径为0.18mm的成型金线，再次退火，温度≤260℃，保温6h，最后将成型金线复绕、包装即得。实施例4一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，设置温度≥720熔炼，同时不断搅拌，得铝液；将铝-铬中间合金与复化铝锭、废杆、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；其中复化铝锭投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，高温熔炼同时不断搅拌，得铝液；将中间合金、镁锭放置炉口预热，控制温度在730‑740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，来回推动2遍完成1次精炼，除气饼用量为1筒/遍，耗时5‑6min，每炉精炼4次，静置20min，控制铝液温度为685‑700℃放液铸杆，得初线材；拉拔成型:将初线材进行二连拉，中间退火，保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，保温7h，采用高速微拉成型。

【技术特征摘要】
1.一种超导、超细微铝镁合金线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：精准称量铝锭、镁锭、中间合金；熔炼：取铝锭投入熔炼炉，高温熔炼同时不断搅拌，得铝液；将中间合金、镁锭放置炉口预热，控制温度在730-740℃，将中间合金轻轻推入铝液，并采用压镁器将镁锭压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动，最后充分搅拌，使得镁元素均匀扩散；精炼：将除气饼投入精炼笼中，推入熔炼炉，缓缓推动直至精炼笼接触熔炼炉底部，来回推动2遍完成1次精炼，除气饼用量为1筒/遍，耗时5-6min，每炉精炼4次，静置20min，控制铝液温度为685-700℃放液铸杆，得初线材；拉拔成型:将初线材进行二连拉，中间退火，保温6h，然后继续拉拔，至金线直径≤1.16mm进行二次退火，保温7h，采用高速微拉成型。2.根据权利要求1所述超导、超细微铝镁合金线的制备方法，其特征在于，所述成型金线直径为0.1-0.18mm。3.根据权利要求1所述超导、超细微铝镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，蒋新云，左涛，刘宇，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45