【技术实现步骤摘要】
一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉
本专利技术涉及金属反应加工
，具体为一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其它复合材料。现有技术中用于金属导体生产的反应釜，一般为整体结构，在对反应釜内添加填料需要人工添加，一方面在添加填料时不方便，另一方面在添加填料时存在安全隐患，不安全，而在填料后，填料的反应效率低，反应不均匀，在反应釜加热工作中所产生的气体将被排放于大气，污染环境，影响工人以及附近居民的生命健康，而在反应釜使用后，反应釜清理不方便，影响下次材料生产加工的整体质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，解决了现有的用于金属加工生产用反应釜的填料不方便，填料反应...
【技术保护点】
1.一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧顶部开设有配料口(2)，所述反应釜(1)的另一侧顶部开设有出气口(4)，所述反应釜(1)的一侧中部固定安装有固定块(5)，所述反应釜(1)的另一侧中部开设有输出口(3)；所述固定块(5)的内部活动安装有填料管(6)，所述填料管(6)的上表面两侧对称开设有安装口(7)，所述安装口(7)的底部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的一端底部固定连接有第一凸块(9)，所述填料管(6)的中部两侧均固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的下表面一侧固定连接有第二凸块(11)；所述反应釜(1)的上方...
【技术特征摘要】
1.一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧顶部开设有配料口(2)，所述反应釜(1)的另一侧顶部开设有出气口(4)，所述反应釜(1)的一侧中部固定安装有固定块(5)，所述反应釜(1)的另一侧中部开设有输出口(3)；所述固定块(5)的内部活动安装有填料管(6)，所述填料管(6)的上表面两侧对称开设有安装口(7)，所述安装口(7)的底部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的一端底部固定连接有第一凸块(9)，所述填料管(6)的中部两侧均固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的下表面一侧固定连接有第二凸块(11)；所述反应釜(1)的上方活动安装有承托板(12)，所述承托板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的下表面中部活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底部周向上固定连接有多个搅拌叶(15)；所述承托板(12)的下表面一侧固定连接有升降板(18)，所述反应釜(1)的后侧固定安装有驱动箱(16)，所述驱动箱(16)的上表面中部开设有升降槽(17)，所述升降板(18)的底部贯穿升降槽(17)并位于升降槽(17)的内部，所述升降板(18)的一侧固定连接有齿条(19)，所述升降槽(17)的一侧顶部开设有齿轮槽(20)，所述齿轮槽(20)的中...
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