【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的加热型反应罐
本专利技术涉及化工设备
，具体是涉及一种节能环保的加热型反应罐。
技术介绍
随着石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域的飞速发展，在进行硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺的过程中，需要使用压力容器作为反应罐，并且，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。现有的反应罐一般将反应物放入反应罐内进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，在进行生产时，需要必要的加热工序。现有的反应罐通常为外部加热或内部安装位置固定的加热器件，在进行加热过程中，往往存在加热补充的问题，并且，热损耗严重，罐体散热量大，导致加热成本增加。提高了成本，降低经济效益。因此，需要提供一种节能环保的加热型反应罐，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种节能环保的加热型反应罐，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保的加热型反应罐，包括罐体和旋转轴，罐体内部设为混合腔，罐体顶部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的电机轴连接旋转轴，罐体内的旋转...
【技术保护点】
1.一种节能环保的加热型反应罐，包括罐体(8)和旋转轴(14)，罐体(8)内部设为混合腔(11)，罐体(8)顶部安装有电机座(2)，电机座(2)上安装有电机(1)，电机(1)的电机轴连接旋转轴(14)，其特征在于，罐体(8)内的旋转轴(14)上安装有第一加热器(12)和第二加热器(13)，旋转轴(14)底部连接有第一固定套(16)，第一固定套(16)连接U型搅拌杆(10)，U型搅拌杆(10)外壁上连接有刮料板(9)，旋转轴(14)底端连接第二固定套(23)，第二固定套(23)侧面连接搅拌叶片(19)。
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的加热型反应罐，包括罐体(8)和旋转轴(14)，罐体(8)内部设为混合腔(11)，罐体(8)顶部安装有电机座(2)，电机座(2)上安装有电机(1)，电机(1)的电机轴连接旋转轴(14)，其特征在于，罐体(8)内的旋转轴(14)上安装有第一加热器(12)和第二加热器(13)，旋转轴(14)底部连接有第一固定套(16)，第一固定套(16)连接U型搅拌杆(10)，U型搅拌杆(10)外壁上连接有刮料板(9)，旋转轴(14)底端连接第二固定套(23)，第二固定套(23)侧面连接搅拌叶片(19)。2.根据权利要求1所述的节能环保的加热型反应罐，其特征在于，所述罐体(8)外部包裹有保温套(7)，罐体(8)底部固定在底座(20)上，罐体(8)上部连接第一进料管(4)和第二进料管(5)，罐体(8)底部连接出料管(22)，出料管(22)上安装有出料阀(21)。3.根据权利要求2所述的节能环保的加热型反应罐，其特征在于，所述旋转轴(14)竖直设置在罐体(8)内，旋转轴(14)与罐体(8)之间设有密封套(6)。4.根据权利要求1所述的节能环保的加热型反应罐，其特征在于，所述第一加热器(12)和第二...
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