【技术实现步骤摘要】
新型气相空间结构的缩聚反应器
本专利技术涉及一种缩聚反应器，特别是一种新型的设有气相空间结构的缩聚反应器，主要可用于聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产过程中的聚合反应或其他类似场合，属化工
技术背景反应器是一种实现反应过程的设备，其筒体内设有用于容纳反应物料的空间，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。现有反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。当反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在反应器内设置换热面，或者通过外循环进行换热。在聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产中，首先在一定温度下将丁二酸（SA）和丁二醇（BDO）酯化，然后在缩聚反应器内合成聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。缩聚反应阶段是可逆过程，反应是通过及时将生成的小分子移除（亦称脱挥）来向正向推动的，当聚合生产在缩聚后期阶段，聚合物分子量已经较大，表现出来的粘度也很高，单纯靠小分子自动脱除已经难以实现，因此需要设置有助于小分子脱除的装置。例如，现有常用的圆形截面卧式圆盘反应器，反应器内设置若干沿轴向分布的圆盘，通过主轴带动圆盘旋转，从薄膜表面脱离的小分...
【技术保护点】
1.一种新型气相空间结构的缩聚反应器，包括卧式的筒体，所述筒体的两端均设有端盖，其特征在于所述筒体的内腔的横截面为顶部向上凸起的非圆形，所述筒体内设有转轴，所述转轴上固定安装有若干圆盘，所述筒体的进料侧设有物料进口，出料侧设有物料出口和气相出口，所述气相出口位于所述筒体的上部。
【技术特征摘要】
1.一种新型气相空间结构的缩聚反应器，包括卧式的筒体，所述筒体的两端均设有端盖，其特征在于所述筒体的内腔的横截面为顶部向上凸起的非圆形，所述筒体内设有转轴，所述转轴上固定安装有若干圆盘，所述筒体的进料侧设有物料进口，出料侧设有物料出口和气相出口，所述气相出口位于所述筒体的上部。2.如权利要求1所述的缩聚反应器，其特征在于所述筒体的内腔的横截面呈左右镜像对称的梨形，其主体部分为圆形，所述转轴的轴线位于所述主体部分的圆心处，或者，所述筒体的内腔的横截面呈左右镜像对称和上下镜像对称的长圆形，其竖向尺寸大于横向尺寸，所述转轴的轴线位于所述横截面的中心的下方。3.如权利要求1所述的缩聚反应器，其特征在于所述筒体的内腔的横截面的上部边缘和下部边缘为曲率相同的圆弧，中部边缘为连接上下部边缘的圆滑过渡曲线，所述转轴的轴线位于所述下部边缘的圆心处。4.如权利要求1所述的缩聚反应器，其特征在于所述转轴通过相应侧的轴承旋转安装在相应侧的端盖上，当转轴穿过端盖时，所述转轴和相应端盖之间还...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈施光，陈襄颐，陈强，张宇航，高东平，赵倩茹，张艺澄，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国昆仑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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