化工原料生产用混合反应设备制造技术

本发明专利技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种化工原料生产用混合反应设备，包括投料管、间歇进料机构、初混进料筒、混合落料管、混合反应箱、混合驱动机构、中混合搅拌机构、联动机构、侧混合搅拌机构和减震座，所述投料管设有两个，两个投料管对称设置在初混进料筒顶面的左右两端；所述间歇进料机构设有两个，两个间歇进料机构的中端分别密封转动连接在初混进料筒的左右两端，两个间歇进料机构的内端分别转动配合连接在初混进料筒内部的左右两端；本发明专利技术可以有效提高液液化工原料混合效果以及混合反应效率，且其可通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
化工原料生产用混合反应设备
本专利技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种化工原料生产用混合反应设备。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少。目前化工生产前需要原料配置混合，现有技术中的混合设备在进行混合时无法实现原料的间歇添加工作，将全部待混合原料直接投入至混合设备内，混合效果不好，且现有混合设备内部进行机械搅拌混合的装置的位置较为固定，混合效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工原料生产用混合反应设备，可以有效提高液液化工原料混合效果以及混合反应效率，且其可通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌均质、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：化工原料生产用混合反应设备，包括投料管、间歇进料机构、初混进料筒、混合落料管、混合反应箱、混合驱动机构、中混合搅拌机构、联动机构、侧混合搅拌机构和减震座，所述投料管设有两个，两个投料管对称设置在初混进料筒顶面的左右两端；所述间歇进料机构设有两个，两个间歇进料机构的中端分别密封转动连接在初混进料筒的左右两端，两个间歇进料机构的内端分别转动配合连接在初混进料筒内部的左右两端；所述初混进料筒底面的中端通过混合落料管连接混合反应箱；所述混合驱动机构固定连接在混合反应箱上；所述混合驱动机构通过皮带传动连接中混合搅拌机构；所述中混合搅拌机构的中端密封转动连接在混合反应箱的顶面上；所述中混合搅拌机构的上端啮合传动连接联动机构，中混合搅拌机构的下端转动配合连接在混合反应箱内；所述联动机构固定连接在混合反应箱的顶面上；所述联动机构啮合传动连接两个间歇进料机构的外端；所述联动机构传动连接两个侧混合搅拌机构的上端，两个侧混合搅拌机构的中端密封滑动配合连接在混合反应箱顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构的下端连接在混合反应箱内，两个侧混合搅拌机构位于中混合搅拌机构的左右两端；所述混合反应箱固定连接在减震座上。所述间歇进料机构包括被动齿轮、轮轴、搅拌叶轮和间歇进料盘；所述被动齿轮、搅拌叶轮和间歇进料盘由外至内依次固定连接在轮轴上，轮轴的中端密封转动连接在初混进料筒上，搅拌叶轮和间歇进料盘皆转动配合连接在初混进料筒内；所述间歇进料盘与初混进料筒的内壁贴合；所述间歇进料盘上设有送料槽。所述初混进料筒包括进料筒本体、侧板、进料通孔和进料挡板；所述进料筒本体顶面的左右两端分别设有一个进料通孔，两个投料管的下端分别固定连接在两个进料通孔内；所述进料筒本体外侧的左右两端分别固定连接一块侧板，轮轴的中端通过机械密封转动连接在侧板上；所述进料筒本体内侧的左右两端分别固定连接一块进料挡板，两块进料挡板位于两个进料通孔的内侧；所述间歇进料盘的内侧面与进料挡板的外侧面滑动配合；所述进料挡板的下端设有输料槽，输料槽与送料槽相对设置。所述混合落料管上固定连接电加热环。所述混合反应箱前侧面的下端固定连接并连通一根带有管盖的排放管。所述混合驱动机构包括伺服电机、驱动轴和驱动带轮；所述伺服电机通过电机座固定连接在混合反应箱上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接中混合搅拌机构。所述中混合搅拌机构包括中搅拌轴、中搅拌轮、被动带轮和蜗杆；所述中搅拌轴的顶端固定连接蜗杆，蜗杆啮合传动连接联动机构；所述中搅拌轴的上端固定连接被动带轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接被动带轮；所述中搅拌轴的下端固定连接上下多个中搅拌轮；所述中搅拌轴的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱的顶面上；多个中搅拌轮转动配合连接在混合反应箱内部的中端。所述联动机构包括蜗轮、联动轴、不规则齿轮和轴架板；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗轮固定连接在联动轴的中端；所述联动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两块轴架板上，两块轴架板的下端固定连接在混合反应箱上；所述联动轴的左右两端分别固定连接一个不规则齿轮；两个不规则齿轮分别啮合传动连接两个歇进料机构的两个被动齿轮。所述侧混合搅拌机构包括升降轴、推拉连杆、铰接轴、升降架板、旋转齿轮、齿条、侧搅拌轴和侧搅拌轮；所述升降轴的一端转动配合连接在推拉连杆的上端，升降轴的另一端固定连接在不规则齿轮的外侧轮面上；所述推拉连杆的下端通过铰接轴转动连接在升降架板的上端，升降架板密封滑动配合连接在混合反应箱的顶面上；所述侧搅拌轴通过带座轴承转动连接在升降架板的下端，侧搅拌轴的内端固定连接多个侧搅拌轮；所述侧搅拌轴的外端固定连接旋转齿轮；所述旋转齿轮啮合传动连接齿条；所述齿条的上下两端分别固定连接在混合反应箱内侧的顶面和底面上。所述减震座包括安装架、减震弹簧、弹簧轴、调节环和底座板；所述混合反应箱的下端固定连接在安装架上；所述弹簧轴设有多根，多根弹簧轴的上端均匀滑动配合连接在安装架的左右两端，多根弹簧轴的下端均匀固定连接在底座板的左右两端；所述弹簧轴上套设减震弹簧，减震弹簧位于安装架和底座板之间；所述弹簧轴上通过螺纹连接调节环，调节环的底面与安装架的顶面贴合。本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种化工原料生产用混合反应设备，其内部设有间歇进料机构，可以通过间歇进料机构与初混进料筒的配合对待混合的液液原料进行初步的机械搅拌均质、间歇式的进料送料工作；其内部设有安装电加热环的混合落料管，混合落料管用于液液原料初步混合并输送液液原料的同时，可以对液液原料进行适当的加热，便于提高不同液液原料在不同温度下的混合效果；其内部设有中混合搅拌机构和两个侧混合搅拌机构，可以实现对混合反应箱内部不同位置的液液原料的混合工作，且两个侧混合搅拌机构在进行机械搅拌混合时其内部的侧搅拌轴和侧搅拌轮可以同步进行上下方向的位移运动，进而提高液液混合的效果以及混合效率；其内部还设有减震座，可以对本专利技术整体在混合时起到纵向缓冲减震的作用，降低噪音的同时对本专利技术的整体起到一定的保护作用；且本专利技术仅通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌均质、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高，占地面积较小，成本较低。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术内部间歇进料机构的结构示意图；图4是本专利技术内部间歇进料盘的结构示意图；图5是本专利技术内部初混进料筒的结构示意图；图6是本专利技术内部初混进料筒的剖视图；图7是本专利技术内部混合落料管的结构示意图；图8是本专利技术内部混合反应箱的结构示意图；图9是本专利技术内部混合驱动机构的结构示意图；图10是本专利技术内部中混合搅拌机构的结构示意图；图11是本专利技术内部联动机构的结构示意图；图12是本专利技术内部侧混合搅拌机构的结构示意图；图13是本专利技术内部减震座的结构示意图；图14是本专利技术内部进料挡板的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工原料生产用混合反应设备，包括投料管（1）、间歇进料机构（2）、初混进料筒（3）、混合落料管（4）、混合反应箱（5）、混合驱动机构（6）、中混合搅拌机构（7）、联动机构（8）、侧混合搅拌机构（9）和减震座（10），其特征在于：所述投料管（1）设有两个，两个投料管（1）对称设置在初混进料筒（3）顶面的左右两端；所述间歇进料机构（2）设有两个，两个间歇进料机构（2）的中端分别密封转动连接在初混进料筒（3）的左右两端，两个间歇进料机构（2）的内端分别转动配合连接在初混进料筒（3）内部的左右两端；所述初混进料筒（3）底面的中端通过混合落料管（4）连接混合反应箱（5）；所述混合驱动机构（6）固定连接在混合反应箱（5）上；所述混合驱动机构（6）通过皮带传动连接中混合搅拌机构（7）；所述中混合搅拌机构（7）的中端密封转动连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述中混合搅拌机构（7）的上端啮合传动连接联动机构（8），中混合搅拌机构（7）的下端转动配合连接在混合反应箱（5）内；所述联动机构（8）固定连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述联动机构（8）啮合传动连接两个间歇进料机构（2）的外端；所述联动机构（8）传动连接两个侧混合搅拌机构（9）的上端，两个侧混合搅拌机构（9）的中端密封滑动配合连接在混合反应箱（5）顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构（9）的下端连接在混合反应箱（5）内，两个侧混合搅拌机构（9）位于中混合搅拌机构（7）的左右两端；所述混合反应箱（5）固定连接在减震座（10）上。...

【技术特征摘要】
1.化工原料生产用混合反应设备，包括投料管（1）、间歇进料机构（2）、初混进料筒（3）、混合落料管（4）、混合反应箱（5）、混合驱动机构（6）、中混合搅拌机构（7）、联动机构（8）、侧混合搅拌机构（9）和减震座（10），其特征在于：所述投料管（1）设有两个，两个投料管（1）对称设置在初混进料筒（3）顶面的左右两端；所述间歇进料机构（2）设有两个，两个间歇进料机构（2）的中端分别密封转动连接在初混进料筒（3）的左右两端，两个间歇进料机构（2）的内端分别转动配合连接在初混进料筒（3）内部的左右两端；所述初混进料筒（3）底面的中端通过混合落料管（4）连接混合反应箱（5）；所述混合驱动机构（6）固定连接在混合反应箱（5）上；所述混合驱动机构（6）通过皮带传动连接中混合搅拌机构（7）；所述中混合搅拌机构（7）的中端密封转动连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述中混合搅拌机构（7）的上端啮合传动连接联动机构（8），中混合搅拌机构（7）的下端转动配合连接在混合反应箱（5）内；所述联动机构（8）固定连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述联动机构（8）啮合传动连接两个间歇进料机构（2）的外端；所述联动机构（8）传动连接两个侧混合搅拌机构（9）的上端，两个侧混合搅拌机构（9）的中端密封滑动配合连接在混合反应箱（5）顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构（9）的下端连接在混合反应箱（5）内，两个侧混合搅拌机构（9）位于中混合搅拌机构（7）的左右两端；所述混合反应箱（5）固定连接在减震座（10）上。2.根据权利要求1所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述间歇进料机构（2）包括被动齿轮（2-1）、轮轴（2-2）、搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）；所述被动齿轮（2-1）、搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）由外至内依次固定连接在轮轴（2-2）上，轮轴（2-2）的中端密封转动连接在初混进料筒（3）上，搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）皆转动配合连接在初混进料筒（3）内；所述间歇进料盘（2-4）与初混进料筒（3）的内壁贴合；所述间歇进料盘（2-4）上设有送料槽。3.根据权利要求2所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述初混进料筒（3）包括进料筒本体（3-1）、侧板（3-2）、进料通孔（3-3）和进料挡板（3-4）；所述进料筒本体（3-1）顶面的左右两端分别设有一个进料通孔（3-3），两个投料管（1）的下端分别固定连接在两个进料通孔（3-3）内；所述进料筒本体（3-1）外侧的左右两端分别固定连接一块侧板（3-2），轮轴（2-2）的中端通过机械密封转动连接在侧板（3-2）上；所述进料筒本体（3-1）内侧的左右两端分别固定连接一块进料挡板（3-4），两块进料挡板（3-4）位于两个进料通孔（3-3）的内侧；所述间歇进料盘（2-4）的内侧面与进料挡板（3-4）的外侧面滑动配合；所述进料挡板（3-4）的下端设有输料槽，输料槽与送料槽相对设置。4.根据权利要求3所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合落料管（4）上固定连接电加热环（4-1）。5.根据权利要求4所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合反应箱（5）前侧面的下端固定连接并连通一根带有管盖的排放管（5-1）。6.根据权利要求5所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合驱动机构（6）包括伺服电机（6-1）、驱动轴（6-2）和驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨韦韦，
申请(专利权)人：杨韦韦，
类型：发明
国别省市：江苏,32