一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法技术

一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法，按以下步骤进行：(1)将原铝置于真空熔炼炉内，抽真空至气压为0.1～20Pa；(2)升温，保持压力在0.1～20Pa；900～1100℃时保温熔炼，原铝中的镓被蒸发进入冷凝器；(3)随炉冷却。本发明专利技术以含镓原铝为原料，可以简单有效地实现铝的冶炼提纯，得到含镓小于50ppm的净化铝；生产过程中没有废气产生，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法
本专利技术冶金材料
，特别涉及一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法。
技术介绍
现代铝冶炼工业中由冰晶石-氧化铝熔盐电解法所生产的原铝，经过净化、澄清和除渣之后铸成铝锭；原铝的纯度一般在99.5～99.8％之间，其中含有的杂质包括铁、硅、铜、钒、镓、钙以及少量非金属杂质等；其中杂质镓是由原料氧化铝带入的。镓和铝在化学参数方面有许多相似性，常以类质同象置换的形式进入含铝矿物中，在铝土矿中密切共生；在氧化铝生产过程中，镓主要是由铝土矿带入流程；拜耳法处理铝土矿过程中，镓主要以镓酸钠的形式富集与蒸发母液中，少部分进入氧化铝；烧结法处理铝土矿时，镓则富集在碳酸化分解返回母液中，少部分进入氢氧化铝；镓由氧化铝带入电解铝过程中，离子态的镓在阴极优先于铝析出，而镓在铝中有很高的固溶度，最高可达20％，所以析出的镓会固溶进入铝中；杂质镓的存在一方面降低了电解过程的电流效率，另外一方面降低了原铝的纯度，为后续铝加工和使用质量产生不利影响；微量的镓会降低铝的耐腐蚀性，提高铝对氯离子的敏感性，还会降低铝的导电性。现有生产工艺中主要是在氧化铝生产的种分母液中将镓进行富本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将原铝置于真空熔炼炉内，对真空熔炼炉抽真空至气压为0.1～20Pa；真空熔炼炉外部连接有冷凝器；(2)开启真空熔炼炉升温，升温过程中保持压力在0.1～20Pa；温度升至900～1100℃时保温熔炼，时间1～5h；熔炼过程中，原铝中的镓被蒸发，然后进入真空熔炼炉外部的冷凝器；(3)熔炼结束后物料随炉冷却至常温，获得净化铝。

【技术特征摘要】
1.一种利用真空蒸馏进行原铝除镓的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将原铝置于真空熔炼炉内，对真空熔炼炉抽真空至气压为0.1～20Pa；真空熔炼炉外部连接有冷凝器；(2)开启真空熔炼炉升温，升温过程中保持压力在0.1～20Pa；温度升至900～1100℃时保温熔炼，时间1～5h；熔炼过程中，原铝中的镓被...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风国，王兆文，贺望德，陶文举，杨酉坚，刘爱民，石忠宁，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21