【技术实现步骤摘要】
一种利用金属萃取进行原铝除镓的方法
本专利技术属于冶金
,特别涉及一种利用金属萃取进行原铝除镓的方法。
技术介绍
从电解槽中生产的原铝经过净化、澄清和除渣之后铸成铝锭,其纯度一般在99.5%~99.8%之间,其中含有的主要杂质包括铁、硅、铜、钒、镓、钙以及少量非金属杂质等。杂质镓是由原料氧化铝带入的;镓常以类质同象置换的形式进入含铝矿物中,在铝土矿中密切共生;现有生产工艺中主要是在氧化铝生产的种分母液中将镓进行富集分离,避免镓进入氧化铝产品中;镓在铝中有很高的固溶度,最高可达20%;由于镓的化学性质与铝类似,当镓作为杂质进入铝中则很难将其去除;杂质镓进入电解槽中对电解铝具有负面影响,一方面降低了电解过程的电流效率,另外一方面降低了原铝的纯度,为后续铝加工和使用质量产生不利影响;微量的镓会降低铝的耐腐蚀性,提高铝对氯离子的敏感性,还会降低铝的导电性。由于镓和铝在化学性质相似,一般的铝净化方法如氯化法、氧化法、沉淀法、熔剂净化法等都难以将铝中杂质镓去除;而电解精炼、偏析熔炼等方法的成本又比较高,难以实现大规模工业应用;目前针对原铝中的镓的除杂方法还没有文献报道。 ...
【技术保护点】
1.一种利用金属萃取进行原铝除镓的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将原铝和金属铅放入石墨坩埚中;原铝与金属铅的质量比为1:(5~10);(2)将坩埚置于加热炉中,向加热炉中通入氮气将空气驱除;将加热炉升温至700~900℃使原铝和金属铅全部熔化,形成混合熔体;(3)在保温条件下对混合熔体进行搅拌,使液体铝和液体铅自上而下的逐级混合,镓均匀分布到铝和铅中;(4)搅拌10~60min后静置,并停止保温,使混合熔体随炉冷却;在静置和冷却过程中,铅和铝逐渐分层,并且上层的铝先发生凝固形成凝固铝层;当凝固铝层形成而铅没有凝固的情况下,将凝固铝层取出,部分镓被萃取至下层的液体铅中; ...
【技术特征摘要】
1.一种利用金属萃取进行原铝除镓的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将原铝和金属铅放入石墨坩埚中;原铝与金属铅的质量比为1:(5~10);(2)将坩埚置于加热炉中,向加热炉中通入氮气将空气驱除;将加热炉升温至700~900℃使原铝和金属铅全部熔化,形成混合熔体;(3)在保温条件下对混合熔体进行搅拌,使液体铝和液体铅自上而下的逐级混合,镓均匀分布到铝和铅中;(4)搅拌10~60min后静置,并停止保温,使混合熔体随炉...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘风国,王兆文,崔竞波,陶文举,杨酉坚,刘爱民,石忠宁,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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