高盐废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高盐废水处理方法，属于污水处理技术领域，包括高盐废水预热‑蒸发分离‑含盐母液处理，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本发明专利技术利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水处理方法
本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种高盐废水处理方法。
技术介绍
目前，众多化工企业在生产过程中会产生大量化工废水，其中一部分含盐较高的废水处理难度较大，如染料、农药、医药中间体等废水中由于含盐较高，污染严重，必须脱盐处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用物理或化学方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。常规生物处理工艺处理废水一般为盐浓度为0.8%左右及以下的低盐废水，部分微生物经驯化后可耐受盐浓度为1%-2%的废水，但不能经受水质波动冲击，且运行不佳时需投加耐盐菌增加吨水处理成本，出水稳定性难以保障，而化工生产废水盐浓度一般在5%以上至20%之间。因此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。为此需对废水进行脱盐处理，针对废水脱盐衍生出多种方式：蒸锅、多效蒸发、单效蒸发及MVR机械式蒸汽再压缩等技术，均为通过升温蒸发水分进行物料浓缩最终脱出无机盐的方式进行物理脱盐，区别在于其能耗、效率、设备投资不同。蒸发脱盐过程中产生富集高沸点有机物含盐母液，由于部分有机物沸点高蒸发量小而富集在母液中，最终富集一定程度后由于普通蒸发不能将高沸点有机物蒸出而混入固体盐中，从而影响最终蒸发出盐的品质、颜色和纯度，混入高沸点有机物的固体盐乃至成为危废，需委托危废相关单位进行处置，并增加危废相关管理、存放、运输、劳动力、台账等成本消耗，大大增加企业成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高盐废水处理方法，旨在解决上述现有技术中高盐废水蒸发脱盐过程中产生富集高沸点有机物含盐母液，影响最终蒸发出固体盐的品质、颜色和纯度，混入高沸点有机物的固体盐会成为危废增加处置成本的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：A、高盐废水预热：将盐浓度为5%-20%的高盐废水进水由常温预热到50-80℃；B、蒸发分离：预热升温后的高盐废水进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，MVR蒸发器初期启动所需蒸汽压力为0.2-0.3MPa，温度为110-130℃，运行过程中设置高盐废水的蒸发温度为60-98℃；在蒸发浓缩过程中，水分及低沸点有机物随蒸汽蒸出，形成二次蒸汽进入蒸汽压缩机压缩升温，升温后的二次蒸汽所带热量经换热器换热为热泵循环液升温补充MVR蒸发器内蒸发分离室所需热量，维持蒸发分离室内溶液蒸发温度；经MVR蒸发器浓缩后的物料含盐浓度达到饱和状态后进入旋流分离器进行增稠，离心液回流至MVR蒸发器，增稠后的高盐溶液进入晶浆罐结晶后，再利用离心机分离出含水率≤4%的固体盐及含盐母液；C、含盐母液处理：离心机离心脱盐后的溶液形成含盐母液，含盐母液外排一部分，剩余含盐母液回流至MVR蒸发器继续套用；外排母液量占含盐母液3%-8%，外排母液利用刮板薄膜蒸发器继续进行蒸发，浓缩得到固体盐；刮板薄膜蒸发器的冷凝液余热利用后进入污水站进行处理；优选的，所述MVR蒸发器的含盐浓缩液经支管分流出一部分经过热泵及换热器升温后循环至MVR蒸发器，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后进入换热器换热冷凝后进入冷凝液罐。优选的，所述冷凝液罐的冷凝液与高盐废水的进水进行热交换，热交换后的冷凝水回用或进入污水站处理。优选的，所述冷凝液罐的不凝汽经真空泵抽出与高盐废水的进水进行热交换，热交换后的冷凝水回用或进入污水站处理，热交换后的不凝气进入尾气处理系统。优选的，所述蒸汽压缩机为罗茨式压缩机或离心式压缩机。优选的，所述晶浆罐内设有搅拌机。优选的，所述污水站包括依次连通的调节池、厌氧序批式反应器、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池和UASB反应器连通，所述缺氧池的混合液回流至厌氧池，所述好氧池的混合液回流至缺氧池，所述二沉池的活性污泥回流至缺氧池。优选的，所述二沉池的上清液经提升池及输送泵输送至UASB反应器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过MVR蒸发器利用二次蒸汽再压缩技术节约大量蒸汽热源，节省运行成本，离心脱盐后的饱和盐母液进入MVR蒸发器循环蒸发，部分饱和盐母液外排，进入刮板薄膜蒸发器进行蒸干处理，避免有机物富集带来的负面影响（蒸发量降低、能耗增加、出盐品质），刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入厂区污水站进行污水处理。本专利技术利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决高沸点有机物富集造成固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例提供的一种高盐废水处理方法的工艺流程图；图2是图1中污水站的污水处理流程图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前，高盐废水处理多采用MVR蒸发器，一般经过母液循环套用20-40次，由于高沸点有机物蒸发量较少而富集，而高沸点有机物的富集造成溶液沸点升高蒸发量下降，高沸点有机物富集到一定程度后蒸发脱出的盐由于杂质高沸点有机物过多而呈现出淡黄色或黄色，影响盐的品质、外观和纯度，不再满足工业盐的标准不能外售，甚至成为危废需委托危废资质单位进行处置，大大增加企业处理成本。利用本专利技术能够解决上述问题，本专利技术提供的高盐废水处理方法的工艺流程如图1所示，所述高盐废水处理方法，包括以下步骤：A、高盐废水预热：将盐浓度为5%-20%的高盐废水进水由常温预热到50-80℃；高盐废水优选单盐废水（仅含一种无机盐成分），若含多种无机盐应通过增加设备进行多盐分离与精制，否则需按危废进行处置。B、蒸发分离：预热升温后的高盐废水进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，MVR蒸发器初期启动所需蒸汽压力为0.2-0.3MPa，温度为110-130℃，运行过程中设置高盐废水的蒸发温度为60-98℃；在蒸发浓缩过程中，水分及低沸点有机物随蒸汽蒸出，形成二次蒸汽进入蒸汽压缩机压缩升温，升温后的二次蒸汽所带热量经换热器换热为热泵循环液升温补充MVR蒸发器内蒸发分离室所需热量，维持蒸发分离室内溶液蒸发温度；MVR蒸发器的含盐浓缩液经支管分流出一部分经过热泵及换热器循环至MVR蒸发器。其中，MVR蒸发器由降膜蒸发器和/或强制循环蒸发器组合而成，根据物料特性选择蒸发器种类，物料特性包括结垢挂壁、蒸发温度及物料浓度等。高盐废水物料在MVR蒸发器内进行浓缩，浓度增加，水分及低沸点有机物随蒸汽蒸出，待物料含盐浓度达到饱和状态后进入旋流分离器进行增稠，离心液回流至蒸发分离器，增稠后的高盐溶液进入晶浆罐，晶浆罐内设有搅拌机不断搅拌防止结晶挂壁，再利用离心机分离出含水率≤4%的固体盐进行包装入库；分离出的含盐母液进入步骤C进一步处理。高盐废水优选浓度为10%-20%的含盐废水，而盐浓度为5%-10%的含盐废水为增加脱盐作业连续性和减少能耗，可在MVR蒸发器的蒸发分离室前增加浓缩室，可为降膜蒸发室、升膜蒸发室、循环蒸发室等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、高盐废水预热：将盐浓度为5%‑20%的高盐废水进水由常温预热到50‑80℃；B、蒸发分离：预热升温后的高盐废水进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，MVR蒸发器初期启动所需蒸汽压力为0.2‑0.3MPa，温度为110‑130℃，运行过程中设置高盐废水的蒸发温度为60‑98℃；在蒸发浓缩过程中，水分及低沸点有机物随蒸汽蒸出，形成二次蒸汽进入蒸汽压缩机压缩升温，升温后的二次蒸汽所带热量经换热器换热为热泵循环液升温补充MVR蒸发器内蒸发分离室所需热量，维持蒸发分离室内溶液蒸发温度；经MVR蒸发器浓缩后的物料含盐浓度达到饱和状态后进入旋流分离器进行增稠，离心液回流至MVR蒸发器，增稠后的高盐溶液进入晶浆罐结晶后，再利用离心机分离出含水率≤4%的固体盐及含盐母液；C、含盐母液处理：离心机离心脱盐后的溶液形成含盐母液，含盐母液外排一部分，剩余含盐母液回流至MVR蒸发器继续套用；外排母液量占含盐母液3%‑8%，外排母液利用刮板薄膜蒸发器继续进行蒸发，浓缩得到固体盐；刮板薄膜蒸发器的冷凝液余热利用后进入污水站进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、高盐废水预热：将盐浓度为5%-20%的高盐废水进水由常温预热到50-80℃；B、蒸发分离：预热升温后的高盐废水进入MVR蒸发器进行蒸发浓缩，MVR蒸发器初期启动所需蒸汽压力为0.2-0.3MPa，温度为110-130℃，运行过程中设置高盐废水的蒸发温度为60-98℃；在蒸发浓缩过程中，水分及低沸点有机物随蒸汽蒸出，形成二次蒸汽进入蒸汽压缩机压缩升温，升温后的二次蒸汽所带热量经换热器换热为热泵循环液升温补充MVR蒸发器内蒸发分离室所需热量，维持蒸发分离室内溶液蒸发温度；经MVR蒸发器浓缩后的物料含盐浓度达到饱和状态后进入旋流分离器进行增稠，离心液回流至MVR蒸发器，增稠后的高盐溶液进入晶浆罐结晶后，再利用离心机分离出含水率≤4%的固体盐及含盐母液；C、含盐母液处理：离心机离心脱盐后的溶液形成含盐母液，含盐母液外排一部分，剩余含盐母液回流至MVR蒸发器继续套用；外排母液量占含盐母液3%-8%，外排母液利用刮板薄膜蒸发器继续进行蒸发，浓缩得到固体盐；刮板薄膜蒸发器的冷凝液余热利用后进入污水站进行处理。2.根据权利要求1所述的高盐废水处理方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，王君林，赵莎，吴明超，郭桂永，赵阳，殷建普，王迎春，
申请(专利权)人：河北先达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13