The utility model discloses a profile bending machine capable of automatic feeding, which comprises a control box and an operation box. The lower surface of the control box is welded with a support, the top of the base is provided with an installation groove, the top of the hydraulic rod is welded with a bearing frame, the output end of the motor is connected with a rotating shaft, and the left side of the first gear is provided with a second gear, the first gear and the first gear. The outer side of the two gears is connected with a belt with zigzag structure on the inner surface. The inner side of the installation block is welded with a reset spring, and the inner side of the reset spring is provided with a splint. The operation box is welded above the control box, and there are three moving axles inside the operation box. The left and right sides of the operation box are equipped with heat dissipation plates. The bending machine can automatically feed profiles, adapt to different thickness of the workpiece, use the rotation of the belt, can automatically convey the workpiece, and use the reset spring and splint to fix the workpiece on the belt, to avoid the workpiece slipping.
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的型材弯曲机
本技术涉及型材弯曲机
,具体为一种能够自动上料的型材弯曲机。
技术介绍
型材弯曲机是目前较为先进的型材成型设备,被广泛应用于汽车、电梯、石油,化工和钢构机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作,型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯,卷圆和校圆工序,型材弯曲机结构先进,功能全,可根据用户使用情况立放或卧放。现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间,需要工作人员手动输送工件,增加工作人员的劳动强度,工件易从机械上滑落,因此,我们提出一种能够自动上料的型材弯曲机,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动上料的型材弯曲机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间,需要工作人员手动输送工件,增加工作人员的劳动强度,工件易从机械上滑落的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能够自动上料的型材弯曲机,包括控制箱和操作箱,所述控制箱的下表面焊接有支座,且控制箱的前端焊接有底座,所述底座的顶端开设有安装槽,且安装槽的内部设置有液压杆,所述液压杆的顶端焊接有承接架,且承接架的前端焊接有电机,所述电机的输出端连接有转轴,且转轴的外侧固定有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮,且第二齿轮的内部设置有支撑杆,并且支撑杆的前后两端均设置有限位块,所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带,且皮带的上表面粘贴有安装块,所述安装块的内侧焊接有复位弹簧,且复位弹簧的内侧设置有夹板,所述操作箱焊接在控制箱的上方,且操作箱的内部安装有3个动轴,所述操 ...
【技术保护点】
1.一种能够自动上料的型材弯曲机,包括控制箱(1)和操作箱(17),其特征在于:所述控制箱(1)的下表面焊接有支座(2),且控制箱(1)的前端焊接有底座(3),所述底座(3)的顶端开设有安装槽(4),且安装槽(4)的内部设置有液压杆(5),所述液压杆(5)的顶端焊接有承接架(6),且承接架(6)的前端焊接有电机(7),所述电机(7)的输出端连接有转轴(8),且转轴(8)的外侧固定有第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)的左侧设置有第二齿轮(10),且第二齿轮(10)的内部设置有支撑杆(11),并且支撑杆(11)的前后两端均设置有限位块(12),所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带(13),且皮带(13)的上表面粘贴有安装块(14),所述安装块(14)的内侧焊接有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的内侧设置有夹板(16),所述操作箱(17)焊接在控制箱(1)的上方,且操作箱(17)的内部安装有3个动轴(18),所述操作箱(17)的左右两侧均安装有散热板(19)。
【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的型材弯曲机,包括控制箱(1)和操作箱(17),其特征在于:所述控制箱(1)的下表面焊接有支座(2),且控制箱(1)的前端焊接有底座(3),所述底座(3)的顶端开设有安装槽(4),且安装槽(4)的内部设置有液压杆(5),所述液压杆(5)的顶端焊接有承接架(6),且承接架(6)的前端焊接有电机(7),所述电机(7)的输出端连接有转轴(8),且转轴(8)的外侧固定有第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)的左侧设置有第二齿轮(10),且第二齿轮(10)的内部设置有支撑杆(11),并且支撑杆(11)的前后两端均设置有限位块(12),所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带(13),且皮带(13)的上表面粘贴有安装块(14),所述安装块(14)的内侧焊接有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的内侧设置有夹板(16),所述操作箱(17)焊接在控制箱(1)的上方,且操作箱(17)的内部安装有3个动轴(18),所述操作箱(17)的左右两侧均安装有散热板(19)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的型材弯曲机,其特征在于:所述液压杆(5)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴笑林,冯志祥,吴文亮,
申请(专利权)人:江苏龙胜机床制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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